高速线材轧机速度

2005年4月 第22卷 第2期轧　　钢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

高速线材轧机的活套控制

卿俊峰,刘　勇

(重庆钢铁股份公司高线厂,重庆　400080)

摘　要:介绍了高速线材轧机活套控制的原理和过程,以及由不同原因引起的活套不稳定的典型特征。关键词:高速线材轧机;活套;控制;稳定性

中图分类号:TG335163　　文献标识码:B　　文章编号:1003-9996(2005)02-0069-03

Loopcontrolofhigh2wireG&1,,China)

Abstract:Theofloopcontrolofhigh2speedwirerodmillareintroduced1Thecharacteristicsofun2stabilityloopcausedbydifferentfactorsareanalyzed1Keywords:high2speedwirerod;loop;control;stability

1　u的定义和级联控制方向

按金属秒流量相等的原则,有:

A1/A2=V2/V1=u

(1)

脉冲信号,需转换为数字信号。

式中,A1、V1为任意机架入口轧件断面积、线速度;A2、V2为机架出口轧件断面积、线

2005年4月 第22卷 第2期轧　　钢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

高速线材轧机的活套控制

卿俊峰,刘　勇

(重庆钢铁股份公司高线厂,重庆　400080)

摘　要:介绍了高速线材轧机活套控制的原理和过程,以及由不同原因引起的活套不稳定的典型特征。关键词:高速线材轧机;活套;控制;稳定性

中图分类号:TG335163　　文献标识码:B　　文章编号:1003-9996(2005)02-0069-03

Loopcontrolofhigh2wireG&1,,China)

Abstract:Theofloopcontrolofhigh2speedwirerodmillareintroduced1Thecharacteristicsofun2stabilityloopcausedbydifferentfactorsareanalyzed1Keywords:high2speedwirerod;loop;control;stability

1　u的定义和级联控制方向

按金属秒流量相等的原则,有:

A1/A2=V2/V1=u

(1)

脉冲信号,需转换为数字信号。

式中,A1、V1为任意机架入口轧件断面积、线速度;A2、V2为机架出口轧件断面积、线

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250线材轧机的设计

摘 要

设计的轧钢机为250×3型钢轧钢机，轧辊的直径为250 mm。轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。

关键词： 轧钢机，齿轮机座，飞轮

第II页

250 Design of wire rod mill

Abstract

Rolling mill designed for 250 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 250mm. Rolling mi

高速线材精轧机辊箱进水原因和预防措施

１． 概述

韶钢高速线材厂精轧机组采用意大利达涅利（ＤＡＮＩＥＬＩ）公司设计 的顶交 ４５°无扭悬臂辊环式轧机，主要生产 φ５．５ｍｍ～φ２０ｍｍ 的盘圆。 精轧机组由 ８ 机架精轧机和 ４ 机架减定径机组成，每个机架由一台锥 箱和一台辊箱构成。在生产过程中，由于密封、轧件温度、压力、摩擦等 因素的影响，导致精轧机组辊箱进水，造成精轧机组设备故障。

２． 辊箱轧辊轴密封的结构和原理

５ １ ６ ７ ２ ４ Ａ 迷宫式增压系统 Ａ 为压缩空气系统入口 １．内抛油环 ２．外抛油环 ３．八字型面板 ４．双唇密封件

５．Ｏ 形圈 ６．偏心套 ７．轧辊轴 图 １ 精轧机辊箱密封结构图

轧辊轴密封原理

高速线材厂精轧机组辊箱采用净化压缩空气迷宫密封，其密封结 构见图 １。内抛油环和外抛油环安装在旋转轴上，内、外抛油环在安装 时相互贴紧，内抛油环端面由轧辊轴的轴肩支承，外抛油环则由辊环压 紧；双唇密封件安装在八字型面板的密封保持架上，密封保持架与八字 型面板相固定；密封唇与内、外抛油环的内表面相接触受到预紧力，产 生压应力。在轧制过程中，偏心套及油膜轴承、双唇密封、密封保持架和 八字型面板保持静止

东北大学毕业设计（论文） 目录

目录

任务书 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。 摘要...................................................................................................................... 错误！未定义书签。 ABSTRACT .................................................................................................. 错误！未定义书签。 第1章 绪论 .............................................................

常见事故分析

概述：生产过程中的堆钢原因及处理

生产过程中经常会遇到一些堆钢的事故。调整工应经常不断地、定时地对轧件尺寸、堆拉关系、轧件表面、扭转角度、导卫的使用情况、冷却水等进行检查。堆钢可分为头部堆钢、中部堆钢和尾部堆钢。所有的堆钢从现象上看是一样的，但产生原因却有所不同。 一、什么是头部堆钢，产生原因是什么，如何解决？

现象：头部堆钢是指轧件头部未进入下一架轧机之前就发生的堆钢现象。

原因：（1）、由于上道次轧件尺寸不符合要求（过高或过宽）引起轧件挤在该道次进口导卫中受阻而堆钢，事故发生后要对轧件头部进行测量，观察轧件头部受阻的痕迹，做出判断，并对前一道次乃至前若干道次的辊缝作调整。

另外，由于轧槽磨损而引起轧件的尺寸变化，应相对地缩小各架的辊缝。一般来说，椭孔的磨损较快，方或园孔的磨损较慢。所谓“两次椭一次圆”，实践告诉我们，缩小椭孔辊缝见效快，缩小圆孔辊缝轧机稳定时间长，应视情况而定。

（2）、由于钢坯头部在大压下量轧制时的不均匀变形，头部低温或冶废、夹杂等都可能形成“劈头”，或者上一根遗留下大片翘皮在进口导卫中而引起堆钢。

（3）、由于扭转导卫磨损严重或固定螺丝松动，致使轧件扭转角度不对，而引起堆钢。只需观察轧件头部正反对角两侧

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福威特焊机

高速线材焊接机多少钱一台高速线材焊接机厂商福威特焊机

高速线材焊接机多少钱？高速线材焊接机生产厂家哪家好？高速线材焊接机什么牌子好？如何购买高速线材焊接机？点焊机广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工

等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。产品深受各行各业的喜爱，但是不代表诞生的时候就是这个受欢迎，而是经过不断的演变升级才让产品变得这么好，从而被广泛应用。科技是促使推动产品发展的的主要源头，同样重要的是人类对产品有更高的需求。高速线材焊接机品牌，福威特焊机，大品牌，更值得信赖，质量有保证！！

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＜黑龙江冶金》

高速线材生产线自动控制系统

刘峰吕国英

（西林钢铁公司技术中心伊春１５３０２５）（哈尔滨通信无线传输局）

摘要本文介绍用可编程控制器Ｓ５—１３５Ｕ，Ｓ５—１００Ｕ及直流调速器ＳＩＭＯＲＦ＿．ＧＫ组成的高速线材生产线自动控制系统。系统中应用智能模块ＩＰ２５２进行活套的闭环控制，应用ＩＰ２４２Ａ高速计数器实现飞剪剪切、夹送辊夹送、水冷段冷却等控制，配置ＳＩＮＥＣＬ１通信网络建立ＰＩＥ之间及与直流调速器之间的数据通讯，设置的ｐＣ即做上位监控器，又做为管理机使用。该系统具有结构简单，可靠性高，自诊断功能完善等特点。关键词可编程序控制器智能模块通信网络高速线材

１工艺设备状况

西钢高速线材生产线是在原１５架轧机组成的棒材连轧生产线基础上改造完成的。主要设备有１。夹送辊、精轧飞剪、活套、卡断剪、精轧机组、水冷段、２’夹送辊、成圈器、七段散圈冷却运输辊道（风冷线）、集卷机、推卷机、收集区设备等。如图１所示，与原１５架棒材生产线构成连轧高速线材生产线，可以生产筋．５一①１０的高速线材。最高轧制速度７０米／秒，保证速度６０米／秒，年生产能力１５万吨。

１２１４

１３

ｌ

口

图１西钢高速线材生产线工艺布置示意图

１．原棒材线１５架轧机；２．１’夹送辊；３．精轧飞剪；４

河北联合大学

本科生毕业设计开题报告

题目：年产80万吨高速线材生产车间设计

学 院：

专 业：

班 级：

姓 名：

学 号： 指导教师：

2015年11 月16 日

一、选题背景(含题目来源、应用性和先进性及发展前景等)1 题目的来源 1.1 线材的定义 线材是断面周长很小，可以卷起来的金属材料称之为线材。如铅丝等。钢铁中 的线材通常是指直径为 5.5-14 的盘成线圈状的钢线材料。线材大多用卷材机卷成盘 卷供应，故又称为盘条或盘圆。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线 材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、 制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。在我国一般直径在( 5-9)毫米 共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货又叫盘条。国外对 线材的概念和我国的略有不同，除了圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求量 和生产技术的水平不同而不同。美国的标准规格规定线材的直径一般为( 5.5-18.7) 毫米，每个 0.4 毫米为一种规格。英国标准规定线材直径为( 5.38-25)毫米。还有 的国家把直径超过 20 毫米称为成卷圆钢[1]。 一般分

高速线材堆钢的原因分析及处理

摘要：高速线材在轧制过程中有时会产生堆钢现象，本文介绍了一些常见的堆钢事故，并结合职工操作、工艺、设备等方面对这些堆钢事故产生的原因进行分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的措施。 关键词：高速线材；堆钢；产生原因；措施

1 前言

首钢股份公司第一线材厂生产线设备仿摩根五代轧机设计，国内厂家生产，该生产线最大稳定轧制速度为88m/s。全线由28架轧机组成，粗、中轧共14架，预精轧4架，为平立交替布置，精轧机10架为顶交45°布置，精轧机后无减定径机组，直接是夹送辊及吐丝机。产品规格φ5.5—φ16mm，规格跨度较大，同时生产的品种较广。从目前的生产状况来看，φ6.5mm（包含6.5mm）以下的小规格线材产品因轧制速度快，断面尺寸小等原因，其堆钢事故率远超于其他规格。本文按照不同轧区分类，介绍了其产生的原因及解决办法。

2 导致堆钢的原因分析及措施

2.1 粗中轧区域（1-14架）

2.1.1 轧件不能顺利咬入下一架次造成堆钢

造成此类事故的原因主要有：①轧件前头从上一架次出来后翘头；②上一支的后尾倒钢将出口导卫拉高；③进口导卫开口度调整不合适；④导卫与孔型不对中（轧制线不正）；⑤槽孔打滑；⑥轧件尺寸不