电子天平操作规程和注意事项

国外审计：天平核查操作规程

电子天平核查规程

1. 项目和技术要求

（1） 最大允许误差：±1.0 e。

（2） 重复性误差：加载±1.0 e，空载±0.5 e。 （3） 偏载误差：±1.0 e。 2. 环境条件

(1) 天平应安放在无振动、无气流、无热辐射、无腐蚀性气体的环境中，室温恒定。

(2) 检查天平放置是否平稳，底脚螺丝安装有无松动，同时应将天平调到水平状态，检查天平外框是否严密，有无明显缝隙，前门及两边玻璃门启闭应轻便灵活，称盘应清洁。

(3) 计量性能的核查在天平通电2~4小时后进行。 (4) 自带校准砝码。 3. 核查步骤

3.1 最大允许误差

当天平空载时分别对加载或卸载校准砝码读数，其最大允许误差不超过±1.0 e。

3.2 重复性误差

在空载和加载状态下，用校准砝码校准，共测6次，将每次重称示值减去空称示值（P2-P1），取最大值减去最小值作为天平加载时的重复性误差；

再将空称时最大值P1max减去空称时最小值P1min作为空称时的重复性误差。 3.3 偏载误差

取校准砝码，放在圆形称盘的中心、前、后、左、右五个位置，分别读取各点示值，偏载误差等于各点示值与中心点示值之差中的最大者

焦化化验室设备安全操作规程

FA2004电子天平操作规程

一、使用前准备

1、把天平置于稳定的，无振动、无阳光直射和气流的工作台上。

2、调节水平调节脚，时天平水泡位于水准器中心。

3、调节实验室环境温度为20±5℃，其温度波动不大于1℃/h。

4、调节实验室相对湿度为<50%-70%。

二、操作

1、开机：接通电源即开机，预热30分钟后，按ON键开启显示屏，显示器全亮，对显示器功能进行检查，约2秒后，显示天平型号（-2004-），然后显示称量模式，（出现0.0000g）。

2、校准：天平首次使用使用、称量操作一段时间、放置地点变换、环境温度改变之后，需进行校准。方法如下：取下秤盘上所有被测物，将天平置开机默认模式，轻按“TAR”键，天平清零。再轻按“CAL”键，当显示出现“CAL-200”闪烁码时，即松手。此时放上200g标准砝码，关上玻璃门约30秒之后，屏幕显示“200.0000g”，完成一次校准。一般校准操作进行2次。

3、称量：电子天平校准后，就可以以克为单位进行测量。（如需要其他单位称量，可以激活单位和计数称量）：在秤盘上放置被测物，关上门，待天平稳定后，即可读取重量读数。如需要用容器装着被测物进行称重，方法如下：先将空的容器放在秤盘上

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HPLC操作规程

1.所需的流动相，应该用合适的0.45μm滤膜过滤。

2.样品溶液和标准溶液 ，也应该用合适的0.45μm滤膜过滤，滤膜也分为水相和有机相。

3.开机顺序：开泵，开检测器，进入色谱工作站。

4.泵的启动：用流动相冲洗滤器，再把滤器浸入流动相中，启动泵。打开泵的排放阀，用专用注射器从阀口抽出流动相约20ml，设置高流速（9ml/min)或用冲洗键 PURGE 进行排气，观查出口处流动相呈连续液流后，将流速逐步回零或停止（STOP）冲洗，关闭排放阀。

5 .将流速调节至分析用流速，对色谱柱进行平衡，同时观察压力指示应稳定，用干燥滤纸片的边缘检查柱管各连接处应无渗漏，初始平衡时间，一般约需30分钟。平衡的标志是泵压不波动和基线平直，说明已经平稳。

6. 检测器的开启：开启电源，选择光源（氘或钨）灯，选定检测波长，待预热15分钟方可用于分析测试。

7.压力表无压力显示或压力波动时不能进行分析，应检查泵中气泡是否已排除，各连结处有无漏液，排除故障后方能进行操作。如压力升高，甚至自动停泵，应检查柱端有无污染堵塞，如有堵塞，应该用相应的溶剂清洗。如果清洗不了，可小心卸下开柱的进口螺帽，挖出被污染填冲剂后，补入同类填充剂，仔细安装好，再进行

铲运机工操作规程

开车前的准备

（1） 整车全面检查。

A、检查液压油，燃料油及发动机润滑油，变速箱及变矩器的油位和润滑情况，少的补足，没有的按规程添。 B、检查净化箱水量并加足；

C、检查机器各部分有无干扰、卡滞现象；

D、检查各联接处、管接头连接是否牢固可靠，排除渗漏油现象，检查轮胎是否按规定充足气压，轮辋连接螺钉及驱动桥端盖紧固螺栓是否牢固可靠。 （2）起动柴油机注意事项

A、按照规定的间隔期，严格执行柴油机技术保养规程。

B、向柴油机加柴油和机油时，比须使用专门的清洁容器，存放燃料的容器，更应当保持清洁。

C、起动前，油浴式空气滤清器油盆必须加够机油。

D、要用规定牌号的柴油和机油。全部机油应在规定的时间内更换，避免不同级的机油混在一起。为避免柴油机零、部件（尤其指燃油系统）损坏，没有必要时不要拆卸。

2、起动前的准备

A、柴油机在起动前除应检查各部位紧固连接情况，操纵机构是否灵活外，还应着重检查风扇皮带是否完好，风扇导风罩是否扣牢。

B、检查油底壳内机油油面是否在机油油标尺上、下限之间，新的或经过检修过的柴油机机油必须加至机油标尺的上限。

C、检查柴油箱内柴油量及供给系统完好情况（油路中有无渗漏和进气），用手压泵泵油后对燃油系统进行

CT操作规程及注意事项

1、非本科室工作人员未经允许精致进入控制室和机房。 2、本设备的设计对患者是很安全的，但是操作人员须注意X射线、激光束、扫描架和移动床等可能对患者及其他人员造成伤害。

3、所有操作人员必须具备相关专业知识，经过正规培训后被允许，才能操作本机，操作人员必须仔细阅读说明书，熟练掌握设备原理和操作方法，其他人员禁止使用本机。

4、开机：操作人员在确认电源、房间温湿度、机房门窗等正常后，方可开机，先打开操作台面板下方的电源开关，然后开计算机电源，等系统启动完成后，运行球管预热和日常校准（通常每天上班前预热球管，使用一周和图像有伪影需进行日常校准），本机扫描架正常情况下不关机，如因停电等关机，需等待五分钟以上才能再次开机，开机后确认机器一切正常才能使用。

5、扫描前准备：完成患者的扫描前准备工作，扫描前需对患者说明检查全过程和患者注意事项，进行必要的练习（如呼吸训练），正确摆放体位，清理扫描室内可能影响设备运转的物品，做好患者重要器官的射线防护，请出无关人员并关好防护门。

6、扫描：操作人员须按照检查单的要求及预诊内容进行摆位和扫描定位，准确设计并完成扫描计划，仔细观察扫描图像，确定必要的补充扫描，确定已达到检查目的后方能让患者

铲运机工操作规程

开车前的准备

（1） 整车全面检查。

A、检查液压油，燃料油及发动机润滑油，变速箱及变矩器的油位和润滑情况，少的补足，没有的按规程添。 B、检查净化箱水量并加足；

C、检查机器各部分有无干扰、卡滞现象；

D、检查各联接处、管接头连接是否牢固可靠，排除渗漏油现象，检查轮胎是否按规定充足气压，轮辋连接螺钉及驱动桥端盖紧固螺栓是否牢固可靠。 （2）起动柴油机注意事项

A、按照规定的间隔期，严格执行柴油机技术保养规程。

B、向柴油机加柴油和机油时，比须使用专门的清洁容器，存放燃料的容器，更应当保持清洁。

C、起动前，油浴式空气滤清器油盆必须加够机油。

D、要用规定牌号的柴油和机油。全部机油应在规定的时间内更换，避免不同级的机油混在一起。为避免柴油机零、部件（尤其指燃油系统）损坏，没有必要时不要拆卸。

2、起动前的准备

A、柴油机在起动前除应检查各部位紧固连接情况，操纵机构是否灵活外，还应着重检查风扇皮带是否完好，风扇导风罩是否扣牢。

B、检查油底壳内机油油面是否在机油油标尺上、下限之间，新的或经过检修过的柴油机机油必须加至机油标尺的上限。

C、检查柴油箱内柴油量及供给系统完好情况（油路中有无渗漏和进气），用手压泵泵油后对燃油系统进行

折弯机安全操作规程注意事项

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

操作时要注意以下几点：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．机床工作时，机床后部不允许站人。

6．严禁单独在一端处压折板料。

7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11．先退出控制系统程序，

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制氧机操作规程与安全注意事项

一、 操作人员要熟读使用说明书，了解整机及主要配置性能、特点、

工作原理以及使用方法。

二、 注意冷干机、空气缓冲罐、高效除油器的自动排污阀的工作情况，

定期清理排污阀的过滤器。

三、 空压机要定期保养，高效除油器、各级过滤器滤芯要根据压差表

指示更换。

四、 注意观察空压机的油位，及时补充机油。

五、 停电再送电后，应重新启动主机。如有异常情况，可按主机停车按钮停机。

六、 制氧主机由可编程序控制器（PLC）控制,触摸屏显示工作程序已

调好，切勿随意操作，以免发生故障。

七、 管道组件在带有压力时，千万不要紧固和拆卸，以免发生工伤事故。

八、 制氧设备在运行时处于自动工作状态，闲杂人员请勿进入，以免

发生工伤事故。

九、 机房内严禁烟火，禁止堆放易燃、易爆、油脂类等物