浅谈压铸件孔隙率的检测与等级测定

浅谈压铸件孔隙率的检测与等级测定

王振洪 王硕实 凌辉

长春一汽联合压铸有限公司

摘要：压铸件孔隙率的检测分析是一汽大众和上海大众对新产品和新工装样件认可的一项要求，其结果是评判产品是否被认可的关键数据之一，直接影响新产品开发周期和新工装样件认可进度。

关键词：压铸件 孔隙率 检测 等级测定

1 引言

近1年多来，压铸件孔隙率的检测被广泛地应用在中国南北大众汽车零部件开发和工装样件的认可中。由于压铸工艺的特殊性，压铸产品中必然存在气孔和缩孔等孔洞，而国内绝大多数供应商对孔隙率检测方法和标准要求不了解，同时也没有检测手段，只是使用工业X光探伤设备进行检测后，将样品提交一汽大众和上海大众进行认可。一汽大众和上海大众进行孔隙率检测后，结果多数情况下因孔隙率不符合产品标准要求而被拒绝认可或只给予让步认可。有些供应商甚至使用工业CT或医用CT来挑选样品，以满足大众对孔隙率的认可，极大地增加了检测成本。

2 压铸件孔隙率标准要求

为了便于检测分析和对结果的判定，首先对压铸件孔隙率标准进行说明：

2.1 适用范围

仅适用于压铸方法以及类似的特殊铸造方法（如挤压铸造和充氧压铸等）生产的铝基、铜基、镁基和锌基合金的铸件内部和外部的体积亏空 – 孔隙的检测。其它的缺

浅谈压铸件孔隙率的检测与等级测定

王振洪 王硕实 凌辉

长春一汽联合压铸有限公司

摘要：压铸件孔隙率的检测分析是一汽大众和上海大众对新产品和新工装样件认可的一项要求，其结果是评判产品是否被认可的关键数据之一，直接影响新产品开发周期和新工装样件认可进度。

关键词：压铸件 孔隙率 检测 等级测定

1 引言

近1年多来，压铸件孔隙率的检测被广泛地应用在中国南北大众汽车零部件开发和工装样件的认可中。由于压铸工艺的特殊性，压铸产品中必然存在气孔和缩孔等孔洞，而国内绝大多数供应商对孔隙率检测方法和标准要求不了解，同时也没有检测手段，只是使用工业X光探伤设备进行检测后，将样品提交一汽大众和上海大众进行认可。一汽大众和上海大众进行孔隙率检测后，结果多数情况下因孔隙率不符合产品标准要求而被拒绝认可或只给予让步认可。有些供应商甚至使用工业CT或医用CT来挑选样品，以满足大众对孔隙率的认可，极大地增加了检测成本。

2 压铸件孔隙率标准要求

为了便于检测分析和对结果的判定，首先对压铸件孔隙率标准进行说明：

2.1 适用范围

仅适用于压铸方法以及类似的特殊铸造方法（如挤压铸造和充氧压铸等）生产的铝基、铜基、镁基和锌基合金的铸件内部和外部的体积亏空 – 孔隙的检测。其它的缺

维普资讯

2分析检测2图像技术在镀层孔隙率测定上的应用秦襄培。刘洪涛，李健，顾卡丽 4 3￣3 0 ) (武汉材料保护研究所磨损室，湖北武汉[摘

要] 孔隙率是检验镀层质量的一个重要指标，它标明了镀层对基体防护作用的优劣程

度。为了减少传统孔隙率测量方法造成的测量误差，更有效便捷地对镀层的孔隙率进行测量计算，在金相显微镜和 C C D摄像头的基础上开发用于测定镀层孔隙率的软件。其测定过程是先用金相显微

镜和 C C D摄像头进行镀层表面的图像采集。然后对镀层孔隙图像进行阈值分割，将孔隙从背景中分离出来，然后用像素标记法对每个孔隙进行标记，最后自动进行孔隙个数自动计数及相关参数的计算。这样除了可以得到孔隙率，还可以得到孔隙的面积分布，进行孔隙均匀性判断。 [关键词] 电镀；孔隙率；图像分析[中图分类号] T P 2 1 6 [文献标识码] B [文章编号] 1 0 0 1—1 5 6 0 ( 2 0 0 5 ) 0 9— 0 0 7 0—0 3

O前

言

电图像法在测试时对镀层的基体金属通电，使其阳极溶解，溶解的金属离子通过镀层上的孔隙， 电泳迁移到测试纸上，和测试纸上的某种化学试剂发生反应，形成染色点，然后人工测定孔隙率的大小。该方法依然存在人工计数

氮吸附法测定比表面及孔隙率的技术

任何粉体表面都有吸附气体分子的能力，在液氮温度下，在含氮的气氛中，粉体表面会对氮气产生物理吸附，在回到室温的过程中，吸附的氮气会全部脱附出来。当粉体表面吸附了满满的一层氮分子时，粉体的比表面积（Sg）可由下式求出：

Sg=4.36Vm/W （Vm为氮气单层饱和吸附量，W为样品重量） 而实际的吸附量V并非是单层吸附，即所谓多层吸附理论，通过对气体吸附过程的热力学与动力学分析，发现了实际的吸附量V与单层吸附量Vm之间的关系，这就是著名的BET方程，用氮吸附法测定BET比表面及孔径分布是比较成熟而广泛采用的方法，都是利用氮气的等温吸附特性曲线：在液氮温度下，氮气在固体表面的吸附量取决于氮气的相对压力（P/P0），当P/P0在0.05?0.35范围内时，吸附量与（P/P0）符合BET方程，这是氮吸附法测定比表面积的依据；当P/P0?0.4时，由于产生毛细凝聚现象，即氮气开始在微孔中凝聚，通过实验和理论分析，可以测定孔容、孔径分布。问题的关键是用甚么方法可以准确地把吸附的氮气量测量出来。 2.1 动态氮吸附测试技术

连续流动色谱法是采用气相色谱仪中的热导检测器来测定粉体表

压铸件检验规范1

盈丰精密有限公司

压铸件通用检验规范 一． 适用范围

适用于惠州盈丰精密有限公司压铸产品自主检验、进货检验、转序检验工作。

二． 目的

明确压铸产品检验项目以及缺陷判定方法，强化全过程产品质量控制，提升产品质量，提高生产效率。

三． 工作职责

3.1．压铸车间：负责对压铸车间产品进行自主检验，对自主检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈 3.2．IPQC：负责对压铸车间产品进行巡回检验，填写《巡回检验记录表》并对巡回检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈。

3.3．IQC：负责来料及转序压铸产品的检验,填写《进货检验报告》以及质量异常反馈。

四．自主检验工作内容

4.1作业前，作业员对工作区域“5S”进行清理,注意检查模腔内有无异物。 4.2戴上手套，将压铸成品从压铸机内取出，放置于工作台面上。

4.3依据《压铸产品不合格判据表》对压铸成品进行全检，并填写《自检记录表》；

压铸 缺陷 及原因

压铸件的缺陷及原因分析

压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。 压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。

一、欠铸 压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。 造成欠铸的原因有：1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属 当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。 模具温度过低 合金浇入温度过低 内浇口位置不好，形成大的流动阻力 2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则 难以开设排溢系统的部位，气体积聚 熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体 3)模具型腔有残留物 涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积 成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围

铝合金压铸件检验标准

1. 范围

本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、

A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面

GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块 抛

压铸件铸造缺陷不良改善对策

缺陷名称 特 征 产 生 原 因 防 止 方 法 拉 伤 沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。 1、 型腔表面有损伤

2、 出模方向斜度太小或倒斜

3、 顶出时偏斜

4、 浇注温度过高或过低，模温过高导致合金液产生粘附 5、 脱模剂使用效果不好 6、 铝合金成分含铁量低于0.6% 7、 冷却时间过长或过短

1、 修理模具表面损伤处，修正斜度，600细油石顺磨提高光洁度 2、 调整或更换顶杆，使顶出力平衡 3、 更换离型剂

4、 调整合金含铁量

5、 控制合适的浇注温度，控制模具温度

6、 修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理 气 泡 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞 1、 合金

江西核工业金建机械有限责任公司零部件事业部

版本01:201403

状态:已发布 关键词 生产过程 检验 规范

铝压铸件表面判定规范（2014）

应用通知

发布通知

姓名: 刘阳

职位:技术工程部 工程师 日期 签名

编制:

姓名: 王卓斌

审核:

职位:技术工程部 工程师 日期 签名

姓名: 尧登江

批准:

保护通告

职位:零部件事业部 经理 日期 签名

压铸件表面判定规范（2014）

1. 目的

保证铝压铸件表面外观质量的稳定. 2. 适用范围

适用于铝压铸件生产过程,检验全过程. 3. 职责

3.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作。 3.2铝压铸件终检对外观检验的判定。 4.工作程序

4.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作,按《压铸件表面判定外观等级》规范进行.

4.1.1压铸件表面的判定:

不进行抛丸的工件:粘铝 B 级以上 ; 冷隔B 级以上 ;拉伤B级以上; 突起 A级; 收缩A级的产品判为合格

抛丸的工件: 粘铝 C 级以上 ; 冷隔C级以上; 拉伤 C 级以上

江西核工业金建机械有限责任公司零部件事业部

版本01:201403

状态:已发布 关键词 生产过程 检验 规范

铝压铸件表面判定规范（2014）

应用通知

发布通知

姓名: 刘阳

职位:技术工程部 工程师 日期 签名

编制:

姓名: 王卓斌

审核:

职位:技术工程部 工程师 日期 签名

姓名: 尧登江

批准:

保护通告

职位:零部件事业部 经理 日期 签名

压铸件表面判定规范（2014）

1. 目的

保证铝压铸件表面外观质量的稳定. 2. 适用范围

适用于铝压铸件生产过程,检验全过程. 3. 职责

3.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作。 3.2铝压铸件终检对外观检验的判定。 4.工作程序

4.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作,按《压铸件表面判定外观等级》规范进行.

4.1.1压铸件表面的判定:

不进行抛丸的工件:粘铝 B 级以上 ; 冷隔B 级以上 ;拉伤B级以上; 突起 A级; 收缩A级的产品判为合格

抛丸的工件: 粘铝 C 级以上 ; 冷隔C级以上; 拉伤 C 级以上