亚克力板检验标准

亚克力板检验规范

1.目的：

指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。

2.适用范围：

适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。

3.本规范参考文件、引用规范

引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。

4.定义

4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。

4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。

4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影

亚克力大板质量标准

一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。

二、亚克力大板的质量标准

1、尺寸标准：

①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；

2、正面质量标准：

检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离

标准板平面500mm。

① 色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色差，色差小于2%；

② 正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显； ③ 正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。

3、基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；

4、背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。

三、板材理化性能：

1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；

2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱

3、表面光泽高、光滑平整；

4、粘帖性能良好，不易脱层；

5、硬度达到2-3H。

亚克力耐化学药品性

硫酸 60°C 60% 至为安定

盐酸 60°C 30% 至为安定

硝酸 60°C 20% 至为安定

醋酸 60°C

PCB检验规范及样品认定要求

版 本 变 更 履 历: 版次 日 期 变 更 内 容 摘 要

1.0 2011.11.21 新制定。

会签部门

指定分发部门 制订部门 制 订 审 核 标准化审核 核 准 受控状态 □ 受控 □不受控 发 行

PCB检验规范及样品认定要求

为使印刷电路板在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准，而订定此文件。 2.范围：

本规格书适用于所有机种的印刷电路板采购标准规范。 3.权责：

3.1 PCB供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。

3.2采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品

3.3工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目，并形成相

应记录。

3.4本规格书之位皆高于本公司其它PCB相关之检验规范文件，若本规范未明确定义之处，请

参照IPC2相关标准。

4.定义：无 5.内容：

5.1相关要求：

5.1.1结构尺寸要求：依我司LAYOUT设计图面制作，图面未标注部分依本规范要求项要求

进行。

5.1.2制作规格要求：

5.1.2.1印制板基材要求：

单面板指定使用:KB/KH(FR-1/CEM-1板材)，双面板及多层板指定使用：生益/KB/国际(FR-4板材)。

5.1.2.2成品板厚度：

制作之

亚克力加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

2.注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理 亚克力棒

时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3.挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂

文件编号WI-QA-903

A

JS-14.2

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QA1部作 业 指 导 书标题使用部门模具检验标准及考核规定QA/PDM版 本标准条款页 码编制部门

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：

PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；

QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求

1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；

2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；

3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目

工件/工序

模具材料

外协加工件

试模样品来料

铣床加工

磨床加工

CNC加工

火花加工检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；螺丝孔、穿

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √外观： 1. 用错彩盒底卡。

2. 用错说明书。 3. 错贴LABEL。 4. 漏贴LABEL。 5. 用错配件。 6. 少配件。 7. 服饰与样办不符合。 8. 颜色不对。 9. 包装方法不对。 10. 喷油不到位。 11. 污糟。 12. 杂物。 13. 线头。(长于1.5CM) 14. 掉油。 15. 公仔手脚装反。 16. 烂衫服。 18. 绑公仔不良。 19. 摆姿势不良。 20. 绑公仔位置错误。 21. 用错头。 22. 错配公仔。 23. 发形不良。

标题：IPQC检验标准

标题：

IPQC检验标准检 验 项 目

SA

CR MA MI

包 装 产 品说明：本部份末订有检查标准时以OQC检验标准为依据。√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 24 混色。 25 车缝不良。 26 黑点。功能： 27 开关失灵：

28 死机(失去功能)。 29 不停(不能关机)。 30 噪音太大。 31 行路不正常。 32 行路慢。 33 行路脚

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保丽龙检验标准

零件名称 保丽龙 检验项目 文件编号 版本 数页 QM-WI- 制定 刘铁斌 日期 2010-5-8 检验方法 目测 审核 CR 日期 AQL判断 A/0 1 检验标准 符合工厂订单及样板要求 MA MI √ √ √ √ 材质 符合环保要求（厂商提供环保证书） 1.表面无水珠，脏污，破损，变形等异常，需有环保 整体外观 标识。 2.重量符合要求：偏差±5% 结构尺寸 尺寸符合图纸要求 电气性能 试装 无 按订单要求装上泡沫与机体及彩盒配合松紧度良好 √ 定量包装，能有效防止产品在搬运和运输途中对产包装检查 品造成破损。 √ 附表：(其中：CR为致命缺陷，MA为重缺陷，MI为轻缺陷；Ac为允收数，Re为拒收数。) 批量数 1~8 9~15 15~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 抽检数 2 Ac/Re 3 Ac/Re 5 Ac/Re 8 Ac/Re 13 Ac/Re 20 Ac/Re 32 Ac/Re 50 Ac/Re 80 Ac/Re 125 Ac/Re AQL值 CR=0 0/1

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

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漆包线检验标准 QZY-2

1.外观检验：

表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂， 2.尺寸检验：

2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺 2.2 导体直径： 标准参照GB/T6109， 检验方法：千分尺 2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109， 检验方法：千分尺 2.4 导体误差值：标准参照GB/T6109 3.机械特性：

3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，

计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；

3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，

3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；

3.4 热冲击： 将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度

与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能：

4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量

值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量

钣金件标准文档

钣金件检验标准

一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、 检验项目及验收标准:

A. 尺寸验收标准:

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程

师协同解决。

附表: 钣金加工公差表

钣金加工公差表:

a. 剪断加工品之一般公差表

板厚划分

尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上

120以下

121以上～315以下

316以上 ±0.2

±0.3

±0.4 ±0.3

±0.4

±0.5 ±0.5

±0.7

±1.0

b. 折曲角度之一般公差

折曲种类 一般公差

直角折曲 0.5°

其它角度折曲 1.0°

B. 表面处理验收标准:

a. 表面烤漆检验标准:

1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有

明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。

2. 密着检验:用