孔和轴配合公差等级表

自由尺寸公差

公差等于上下偏差的绝对值

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示；

① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§1 基本术语及定义 §2 常用尺寸极限与配合国家标准的 构成 §3 未注公差线性尺寸的一般公差 §4 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§1 基本术语及定义一、有关孔和轴的定义1. 孔 孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面(由两 平行平面或切面形成的包容面)。 2.轴 轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面(由两 平行平面或切面形成的被包容面。

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§1 基本术语及定义二、有关尺寸的术语和定义1.尺寸：尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸两类。 线性尺寸是 指两点之间的距离。 2.公称尺寸：公称尺寸是指设计确定的尺寸，用符号D表示。标 准尺寸按GB/T 2822-2005(附表3-1)选取。 3.极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值(上、下极 限尺寸)。

Dmax 、Dmin 、d max 、d min

孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合§2 基本术语及定义二、有关尺寸的术语和定义(续)4. 实际尺寸：通过测量获得的某一孔和轴的尺寸。 分别用 D

内孔500以内公差表

尺寸至500孔的常用极限偏差基本尺寸 mm 大于 至 ￣ 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 +370 +170 +55 +76 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +49 +14 +20 +27 +280 +80 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +13 +5 +5 +5 +400 +205 +68 +93 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +59 +17 +24 +33 +290 +95 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +16 +6 +6 +6 +6 0 +8 0 +9 0 +9 0 +15 +22 +36 +58 +90 +150 ± 7 0 0 0 0 0 0 ± 18 +2 -7 +2 -9 +5 -10 +6 -12 -4 -10 -4 -12 -3 -12 -4 -15 -7 -16 -9 -20 -4 -19 -5 -23 0 -36 0 -43 -12 -21 -15 -26 -15 -51 -18 -6

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）

1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)

基本尺寸mm IT5 IT6 公 差 等 级 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 - 1 -

>6～10 >10～18 >18～30 6 >30～8 50 9 >50～11 80 13 >80～15 120 18 >12020 ～180 23 >18025 ～250 27 >250～315 >315～400 >400～500

- 2 -

9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

常用公差与配合1范围本标准规定了公差等级和极限偏差数值。本标准适用于圆柱面或其它表面或结构的尺寸公差。 2引用标准本标准的内容是从 GB/T1800.1-1997; GB/T1800.2-1998; GB/T1800.3-1998;GB/T1801-1999《公差与配合》等标准中摘选适合本公司产品所需的常用条目而形成。如使用中遇到超出本标准内容的个别情况，请参考上述国标使用。 3标准公差数值 3.1基本尺寸至 800的 IT公差等级表(表 1)1

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

注：1.基本尺寸大于 500mm的 IT1至 IT5标准公差值为试行的 2.基本尺寸小于或等于 1mm时，无 IT14至 IT18 3.本公司选用原则为孔加轴减

4极限偏差 4.1优先和常用轴的极限偏差(基本尺寸至 500mm的基孔制优先、常用极限偏差： )

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸公差,螺纹底孔直径表

标准公差数值,孔、轴极限偏差配合,未注尺寸

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费

1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

- 1 -

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)

基本尺寸mm >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm

等 公差带 级 >0～18 +77 8 +50 +93 ▼9 +50 D +120 10 +50 +160 11 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +195 +80 +240 +100 +290 +120 +340 +145 +395 +170 +460 +190 +510 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +400 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +117 +80 +142 +100 +174 +120 +207 +145 +245 +170 +285

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费

1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

- 1 -

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)

基本尺寸mm >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm

等 公差带 级 >0～18 +77 8 +50 +93 ▼9 +50 D +120 10 +50 +160 11 +50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +195 +80 +240 +100 +290 +120 +340 +145 +395 +170 +460 +190 +510 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +400 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 +65 +117 +80 +142 +100 +174 +120 +207 +145 +245 +170 +285

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

- 1 -

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm

- 2 -

- 3 -

- 4 -

- 5 -

注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）

形位公差符号

圆度和圆柱度公差 μm

主参数d (D)图例

- 6 -

直线度和平面度公差 μm

主参数L 图例

平行度、垂直度和倾斜度公差 μm

主参数L、d (D)图例

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm

- 7 -

主参数d(D)、B、L图例

表面粗糙度

- 8 -

注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，

R a的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

目录

实验一孔轴配合的认识及基本技术测量实验二用立式光学计测量轴径

实验三用合象水平仪测量直线度误差实验四表面粗糙度测量

实验五齿轮测量

页脚

实验一孔轴配合的认识及基本技术测量一、实验目的

1．掌握技术测量的基本概念、基本知识；

2．加深对光滑圆柱体结合的公差与配合的认识；

3．学会选择并组合量块；

4．认识和学会使用几种常用的机械式量仪；

5．了解随机误差的处理。

二、实验容

1．观察减速箱中孔轴配合的类型；

2．测量方法分类、测量工具介绍；

2．量块的选择及组合；

4．量仪的使用及测量。

三、测量原理及计量器具说明

第一节技术测量的基本知识

一、测量的一般概念

技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。

所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。

“检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验，金属部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。

二、长度单位基准及尺寸传递系统

页脚

三、测量工具的分类

测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类：

1．基准量具：①定值基准量具；②变值量具。

2．通用量具和量仪：它可以用来测量一定围的任意值。按结构特点可分为

公差与配合教案

1．互换性概念

互换性定义

互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。

互换性意义

零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。

尺寸公差的术语和定义

1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的?30mm。 2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。 3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。

如图b示出了轴?30mm的最大极限尺寸为?29.993mm，最小极限尺寸为?29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。

）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。

上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸

下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸

如上图所示的轴:

上偏差＝

(29.993-30)mm＝-0.007mm 下偏差＝

(29.980-30)mm＝-0.020mm

国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴

的下偏差。偏