精馏塔仿真冷态开车

学员姓名: bjb

操作单元: 冷态开车

总分:990.00 测评历时72秒 实际得分:0.00 测评限时0秒 百分制得分:0.00 其中

普通步骤操作得分:0.00 质量步骤操作得分:0.00 趋势步骤操作得分:0.00 操作失误导致扣分:0.00

以下为各过程操作明细： 应得 实得 操作步骤说明

进料及排放不凝气:过程正在评分 140.00 0.00 该过程历时72秒 10.00 0.00 打开PV102B前截止阀V51 10.00 0.00 打开PV102B后截止阀V52 10.00 0.00 打开PV101前截止阀V45 10.00 0.00 打开PV101后截止阀V46 10.00 0.00 微开PV101排放塔内不凝气 10.00 0.00 打开FV101前截止阀V31 10.00 0.00 打开FV101后截止阀V32

10.00 0.00 向精馏塔进料：缓慢打开FV101，直到开度大于40% 10.00 0.00 当压力升高至0.5atm（表压）时，关闭PV101 50.00

宁夏理工学院毕业设计

1文献综述

1.1甲醇的性质简介、用途和安全性

1.1.1甲醇简介

甲醇的分子式为CH3OH，其分子量为32.04。常温常压下，纯甲醇是无色透明的、易流动的、易挥发的可燃液体，具有与乙醇相似的气味[1]。其一般性质列于表1-1。甲醇的粘度和表面张力随温度改变如表1-2所示。[2]

甲醇的电导率，主要决定于它含有的能电离的杂质，如胺、酸、硫化物和金属等。工业生产的粗甲醇都含有一定量的有机杂质，其一般比电学率为1×10?6～7×10?7。

甲醇可以和水以及许多有机液体如乙醇、乙醚等无限地混合，但不能与脂肪族烃类相混合、它易于吸收水蒸汽、二氧化碳和某些其他物质，此外只有用特殊的方法才能制得完全无水的甲醇。同样，也难以从甲醇中清除有机杂质，产品甲醇总有有机杂质约0.01%以下。[1]

表1-1 甲醇一般性质

[2]

性质 密度 相对密度 沸点 热容

0.81009/ml(℃) 0.7913（d20）4 64.5℃～64.7℃

数据 性质 导热系数 表面张力

生成热

数据

2.09J/ (cm.s.K)

0.00002255N/cm(22.55dyn/cm)(20℃)

2.51～2.53J(g.℃)(2～25℃液体)45J（mol

食品工程原理实习课程设计任务书 浮阀精馏塔设计实例

1 设计题目：分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2 原始数据及条件

生产能力：年处理乙醇-水混合液14.0万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为20%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于95% 塔底乙醇含量不高于0.2% 建厂地址：江苏常州

塔板的工艺设计

1 精馏塔全塔物料衡算

F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成 W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成

原料乙醇组成：

塔顶组成：

塔底组成：

1

进料量：

物料衡算式：F = D + W

F xF= D xD+ W xW

联立代入求解：D = 0.0264 kmol/s， W = 0.2371 kmol/s 2 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 在示例中对表格、图和公式未编号，在设计说明书中要求严格编号。

表3-11 乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度温度温度液相 气相 液相 气相 液相 气相 /℃ /℃ /℃ 100 0 0 82.7 23.37 54

目录

目录 ................................................................................................................................................................ 1 一．前言 ........................................................................................................................................................ 2 1.1概述 ...................................................................................................................................................... 2 1.2 设计任务及要求..............................

食品工程原理实习课程设计任务书 浮阀精馏塔设计实例

1 设计题目：分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2 原始数据及条件

生产能力：年处理乙醇-水混合液14.0万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为20%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于95% 塔底乙醇含量不高于0.2% 建厂地址：江苏常州

塔板的工艺设计

1 精馏塔全塔物料衡算

F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成 W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成

原料乙醇组成：

塔顶组成：

塔底组成：

1

进料量：

物料衡算式：F = D + W

F xF= D xD+ W xW

联立代入求解：D = 0.0264 kmol/s， W = 0.2371 kmol/s 2 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 在示例中对表格、图和公式未编号，在设计说明书中要求严格编号。

表3-11 乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度温度温度液相 气相 液相 气相 液相 气相 /℃ /℃ /℃ 100 0 0 82.7 23.37 54

DN700甲醇精馏塔设计

一、甲醇精馏塔设计的背景与意义

精馏塔是化工工业中广泛使用，是分离工艺中的重要设备。而精馏是甲醇生产的重要后处理工序，在甲醇生产中占据重要的位置。甲醇精馏塔是精馏的核心设备，它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔，也可采用填料塔。近年来，我国精馏塔内件技术有了长足发展，如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。

加强对甲醇精馏塔的研究与改进，不断满足化学工业的要求，达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求，有利于我国化学工业科学快速的发展，不断赶上国际以及发达国家的脚步，提升自己的竞争实力。

二、国内外对本课题的研究现状

现阶段，国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用；塔板设计、开发更趋于科学化的方向。在填料塔研究方面，不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。随着时代的发展，国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效

1. 设计题目：试设计一座分离乙烷和丙烯的板式连续精馏塔。 2. 设计任务 物料处理量 10万吨/年 进料

组成

组分 组成 CH4 0.05 C2H6 0.35 C3H6 0.15 C3H8 0.20 C4H10 0.25 总合 1.00 分离要求:

塔顶产品:丙烯含量 2% 不出现丙烷及更重组分 塔底残液:乙烷含量2%

不出现甲烷 塔操作条件:平均操作压力:27.4atm 进料热状况: 饱和液体进料 进料温度: 26℃ 回流比: 自选

单板压降: ≦0.7kPa 塔板类型: 自选

工作日:每年300天,每天24小时连续运行

3.1.2 清晰分隔物料衡算

确定轻重关键组分,选取C2H6为轻关键组分 ,C3H6为重关键组分。由于精馏的任务是把C2H6、C3H6与CH4、C3H8、C4H10混合物分开,按清晰分割情况确定各组分在塔顶、进料和塔底的数量，组成以及操作温度 。

3.1.3 计算塔顶塔底组成,塔顶塔底温度

1.

各

组

分

平

均

摩

尔

质

M?0.05?16.04?0.35?30.70?0.15?42.081?0.20?44.097?0.25?58.124?40.99kg/

吉林化工学院化工原理课程设计

吉林化工学院

化 工 原 理 课 程 设 计

处理量70kmol/h

题目 苯-甲苯二元物系浮阀式精馏塔的设计

教 学 院：化学与制药工程学院

专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 王卫东

2013年6月 15日

化工原理课程设计任务书

0

吉林化工学院化工原理课程设计

（一） 设计题目

苯—甲苯二元物系浮阀式精馏塔的设计 （二）设计条件 塔顶压力为常压 处理量：70kmol/h

进料组成：0.40 （摩尔百分率，下同） 塔顶组成：0.98 塔底组成：0.02 进料状态：0.98

塔顶设全凝器，泡点回流 塔釜饱和蒸汽直接加热 回流比 R?(1.1?2.0)Rmi n单板压降 ≤0.7kPa （三）设计内容 (1)确定工艺流程。 (2)精馏塔的物料衡算。 (3)塔板数的确定。

(4)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算。 (5)精馏塔塔体工艺尺寸

精馏塔效率的测定

1. 实验目的

①熟悉板式精馏塔和填料精馏塔的结构、性能与操作。 ②掌握板式塔全塔效率及填料塔等板高度的测定方法。 ③了解精馏操作中各项操作因素之间的关系与相互影响。

2. 实验原理

板式精馏塔连续稳态操作时涉及的基本参数有：F、D、W、xF、xD、xW、?、

R、q、E、Np共计11个，操作中必然满足的基本关系有以下几方面：

①物料平衡：包括总物料与各组分的平衡，基本衡算式为：

F?D?W （3-25） Fx?DxD?WxW （3-26） F式中：F、D、W— 进料，塔顶、塔底产品的摩尔流率，mols

xF 、xD、xW— 进料，塔顶、塔底产品中轻组分的摩尔分率，无因次 上述参量中，只有4个独立变量，通常F、xF、D、W确定，则xD、xW唯一确定。

②相平衡：采用相对挥发度，则平衡方程为：

y??x1????1?x （3-27）

N式中：?— 平均相对挥发度，无因次

③在分离效率E，分离程度xD、xW确定的前提下，操作回流比R与实际塔板数p的对应；若人为

四川化工职业技术学院 机电1331班 第一组 牟启鹏 孙仲明

计算机控制综系统 精馏项目报告

系 别：自动化工程系 班 级：机电1331

第 1 组： 牟启鹏（05号） 孙仲明（37号） 项目名称：DCS控制系统设计与调试 实习时间：2015.11.30——2015.12.04 指导教师：胡乃清老师、熊媛媛老师 实习地点：学院DCS实训室（实B301)

四川化工职业技术学院 机电1331班 第一组 牟启鹏 孙仲明

一 精馏DCS项目任务书

一、工艺简介

由压缩机出来的粗氯乙烯先进入冷凝器，大部分气体经冷凝器液化后，经低沸塔加料槽进入低沸塔。未冷凝的的气体再进入尾气冷凝器，其冷凝液体全部进入低沸塔。低沸塔加热器将冷凝液体中低沸物蒸出，经塔顶冷凝器用5℃水控制回流比后，由塔顶进入尾气冷凝器处理。塔釜的氯乙烯进入高沸塔加料槽，尾气冷凝器未冷凝气体经尾排吸收器回收一部分氯乙烯后，惰性气体排空。自低沸塔流入高沸塔加料槽的粗氯乙烯借阀门减压加入高沸塔加热器将氯乙烯蒸出，经塔身分离成粗氯乙烯通过塔顶控制部分回流，大部分精氯乙