卷烟制造过程视频

《卷烟制造过程西格玛水平测评导则》编制说明

一、标准项目来源及意义

目前，各卷烟工业企业对卷烟制造过程能力水平的评价方法与评价标准不尽相同，需要对《卷烟工艺规范》在各个生产加工点的满足程度提供一个先进科学的评价方法，为集团提供评价工厂生产制造过程能力的具体方法，用于集团化质量管理体系中的过程能力测量，建立企业质量业绩的评价激励机制；同时为企业自我测量过程能力，寻找质量控制的薄弱点，实施持续改进提供方法，引导企业追求“六西格玛”（零缺陷）的卓越质量理念；通过测量评价提高企业的过程控制水平，保障产品质量，为做大品牌、做强企业提供支持。

《卷烟制造过程西格玛水平测评导则》行业标准制订工作由上海烟草（集团）公司、浙江中烟工业公司、湖北中烟工业公司、山东中烟工业公司共同承担。

二、标准项目的编制原则

本标准应遵循科学性、先进性与适用性，采用科学统计方法，又能结合卷烟产品加工制造过程特点，制订后的标准具备一定的科学性、完整性与先进性，对各卷烟企业实施过程能力水平测评能起到一定的指导与推动作用。

三、编制标准的参考依据

本项目的方法，应用了当今世界比较先进的质量管理思想和理念，转化运用了六西格玛管理的方法，用于对整个生产制造过程能力水平的测量评价，是原创

设备制造过程的监控

过程中的质量控制，是设备质量控制的要点。制造工程涉及到一系列的不同的工序工艺作业，不同的加工制造工艺形成的工序产品、零件半成品。 一、监督和检验

加工作业条件的控制，加工制造作业条件，包括加工前制定工艺卡片，工艺流程和工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度的安排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工制造打下了一个好的基础。

工序产品的检查与控制，设备制造涉及诸多工艺过程或不同工艺，，一般每一设备要经过铸造锻造机械加工热处理焊接连接机组装等工序。控制零件加工制造中每道工序的加工制造质量 是零件制造的基本要求，也是设备整体制造的基本要求，和保障。所以在每道工序中都要进行加工质量的检验 。检验是对零件制造质量的质量特性进行监测、监察、试验和计算。并将检验结果与设计图纸工艺流程规定的数据进行比较，判断质量特性的符合性 ，从而判断零件的合格性，为每道工序把好关。同时，零件检验还要及时回综合分析质量信息，为采取纠正措施提供依据。

因此监督检查包括监督零件加工制造是否按规程规定加工零件制造是否经检验合格后才转入下一道工序、主要及关键零件的才智和主演及关键零件的关键工序以及他的检验是否

机械制造基础习题

一、 铸造（作业）：

1. 浇注温度可以提高合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？

浇注温度越高，合金粘度越低，保持液态时间越长，流动性越好，充型能力越强。但温

度过高导致大的吸气量和大收缩率，易产生铸造缺陷。所以浇注温度在保持充型能力的前提下温度尽量的低。生产中薄壁件应采用较高温度，厚壁件应采用较低温度。 2. 缩孔与缩松对铸件的质量有何影响？为何缩孔比缩松容易防止？

凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞，大而集中的孔洞叫做缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。缩孔和缩松可使铸件力学性能大大降低，以致成为废品。

缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。缩孔可采用顺序凝固方式，并增加冒口的方式来防止。 缩松形成的基本原因是被树枝状的晶体分隔开的小液体区域得不到补充。主要出现在糊状凝固的合金中，或断面较大的铸件壁中。缩松形成原因和缩孔不一样，且面积较大，一般采用顺序凝固方式，并增加冒口的方式来防止。 3. 铸件的凝固方式有哪些？哪些合金倾向于逐层凝固？

铸件凝固的方式有：逐层凝固、糊状凝固和中间凝固。结晶温度范围越小，凝固的区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢，近共

设备制造过程的监控

过程中的质量控制，是设备质量控制的要点。制造工程涉及到一系列的不同的工序工艺作业，不同的加工制造工艺形成的工序产品、零件半成品。 一、监督和检验

加工作业条件的控制，加工制造作业条件，包括加工前制定工艺卡片，工艺流程和工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度的安排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工制造打下了一个好的基础。

工序产品的检查与控制，设备制造涉及诸多工艺过程或不同工艺，，一般每一设备要经过铸造锻造机械加工热处理焊接连接机组装等工序。控制零件加工制造中每道工序的加工制造质量 是零件制造的基本要求，也是设备整体制造的基本要求，和保障。所以在每道工序中都要进行加工质量的检验 。检验是对零件制造质量的质量特性进行监测、监察、试验和计算。并将检验结果与设计图纸工艺流程规定的数据进行比较，判断质量特性的符合性 ，从而判断零件的合格性，为每道工序把好关。同时，零件检验还要及时回综合分析质量信息，为采取纠正措施提供依据。

因此监督检查包括监督零件加工制造是否按规程规定加工零件制造是否经检验合格后才转入下一道工序、主要及关键零件的才智和主演及关键零件的关键工序以及他的检验是否

文件标题 制订部门 流 程 图 计划审核 临时审核 编制具体审核计划 准备参考资料 审核员 审核员 审核员 相关部门 审核员 审核组长 管理者代表 确定审核员 品管课 管理者代表 审核员 审核员 责任部门 相关文件 使用表单 专业技能鉴定 程序 制造过程审核日程 安排表 过程审核检查表 不符合项报告 数据分析及应 用程序 制造过程审核报告 制造过程审核管理规定 技术部 文件编号 制订日期 TS－P－032 2004－06－29 版次 页码 A0 3/8 0.制程审核流程图 编制检查表 审核实施 审核结果报告 纠正预防措施 纠正结果验证 审核结果统计分析 提交管理评审

文件标题 制订部门 制造过程审核管理规定 技术部

介绍了汽车生产过程中螺栓拧紧力矩控制的重要性及方法

汽车总装制造过程力矩管理

汽车总装制造的主要任务是将汽车各组成部分零部件组装成为整车，其中力矩问题一直被认为是汽车总装制造的核心问题，螺纹紧固力矩偏大或偏小直接关乎汽车驾驶者的行驶安全，因此建立一套有效的力矩管理体系对于保障总装装配质量尤其重要。

对于汽车来讲，力矩是影响汽车驾驶安全性能的关键因素，对快节拍的总装制造车间流水线人工螺栓拧紧作业来讲，螺栓联接力矩要受到5M1E即人、机、料、法、环、测等诸方面影响，其中任何一个环节出现异常都会导致力矩产生异常波动，而力矩非正常波动后未及时发现并返工则会给车辆售出后顾客乘坐带来难以预料的突发灾难。因此做好总装车间力矩管理对于一个企业的可持续发展至关重要。

力矩的重要性

1．螺栓联接后力的分布情况

介绍了汽车生产过程中螺栓拧紧力矩控制的重要性及方法

首先了解一下螺栓紧固过程中相关件的受力分布情况（见图1），从图1中可以看出螺栓紧固后，联接件与被联接件之间将形成一定的“夹紧力”，这个力是螺栓联接想要达到的目的，但事实上达到这个“夹紧力”的同时，联接件与被联接件还要承受一对横向的“剪切力”，而联接后螺栓受到来自联接件与被联接件施加的“张力”，根据牛顿第三定律得知，螺栓

过程装备制造复习题

一、填空题

1.根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。P66

2.焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。P67

3.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。压力容器主要受压零部件、承压壳体

的主焊缝应采用全焊透的对接接头。P68

4.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头

中最薄弱的区域。P72、75

5.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。P79

6.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。P79

7.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。P79

8.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。

9.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。P98

10.电渣焊的焊

机械制造生产过程

第二节 复习课

一、总论课

1、机械制造生产过程

掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。 人

原材料

市场信息产品设计审核生产准备设施

（方案设计、图样设计）作业指导书

反馈型材下料

热处理过程铸造

用户 （退火、淬火、调质、发蓝等） 毛坯生产锻造

冲压

销售焊接

零件装配零件切削加工数控加工

（钳）特种加工

2、工程意识和实践能力的培养

① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；

② 学习一些基本的质量、管理等概念；

③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；

3、材料课

① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；

② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；

③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；

二、各工种重点内容

（一）车工

1、切削三要素

切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识；

2、车刀构成

① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；

② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；

机械制造生产过程

③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；

3、刀具材料

2016年中国卷烟制造行业现状调研及发展

趋势预测报告

报告编号：1603A58

中国产业调研网422daa7dad51f01dc281f1f5 2016年中国卷烟制造行业现状调研及发展趋势预测报告

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：

一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。

一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了

决策方向的正确性和科学性。

中国产业调研网422daa7dad51f01dc281f1f5基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

网上阅读：422daa7dad51f01dc281f1f5/R_ShiPinYinLiao/58/JuanYanZhiZaoWeiLaiFaZhanQuShiYuCe

中国产业调研网422daa7dad51f01dc281f1f5 2016年中国卷烟制造行业现状调研及

探索THK直线导轨制造工艺

早期就在七八十年代，我国的数控制造也就已经开展了，只不过由于初期技术不是特别娴熟，采用都是传动模式，相对比较笼统。与国外的技术自然是没有办法相提比论的。直到后期十二五规划以来，国内对工业制造的重视，大力引进国外先进技术，一一进行改良测试。逐步我国的工业从原先的2.0转向4.0趋势。不管是生产质量方面，还是人工成本上都有了很大的提升改革。今天我们东莞希思克技术工程师，就以日本的THK直线导轨为例子，讲述一下其生产制造工艺是怎样的？又是如何提高产品的质量呢？

我们技术人员发现，所谓高质量的产品并不是那么简单就成长出来滴，都需要经历一个漫长的过程，不断的吸取失败，不断的去尝试深入，如此一来才能够创建出高质量的产品。作为高精度品质的THK直线导轨也是如此，可不是随便敲击一下，就能够做出如此高质量的导轨滴。

起迎初期刚开始生产的日本THK直线导轨通过不断的探索研究改革才有了现在的成就，直线导轨经过多年的发展，如今取得了今天骇人的成绩。一路走来，经过被人的质疑、表现的不佳状况，依然没有气馁，势必要研发出能够经得起各种考验的传动元部件，我们东莞希思克研发团队也是如此，团队由上银出来，