电炉冶炼富锰渣的最新工艺技术

本文介绍了国内外现行锰锌铁氧体材料的制备方法及研究进展,包括传统的干法工艺和湿法工艺。介绍了对初始磁导率和饱和磁感强度均在5000以上,密度≥5.0g／cm^3高性能锰锌铁氧体材料的制备新工艺。探究了高性能锰锌铁氧体材料的烧结工艺,为进一步的可控气氛加压烧结研究工作打下了基础.

维普资讯

1 0

Sc u nN ner u tl i a o fro sMea h s

四川有色金属

20 0 6年 3月

文章编号：06 47 (060— 00 3 10— 09 20 )1 01—0

高性能锰锌铁氧体材料制备新工艺王通国，晓虎，蒋张继忠，勇，再晏冯(四川省有色冶金研究院，都 6 0 8 )成 1 0 1

摘要：文介绍了国内外现行锰锌铁氧体材料的制备方法及研究进展，本包括传统的干法工艺和湿法工艺。介绍了对初始磁导率和饱和磁感强度均在 5 0 0 0以上，密度≥5 . 0/ m3 g c高性能锰锌铁氧体材料的制备新工艺。探究了高性能锰锌铁氧体材料的烧结工艺，进一步的可控气氛加压烧结研究工作打下了基础 .为

关键词：锌铁氧体；艺；始磁导率；和磁感强度锰工初饱中图分类号： M 7 T 2文献标识码： AThe N e Cr f f M a a e e - i c

本文介绍了国内外现行锰锌铁氧体材料的制备方法及研究进展,包括传统的干法工艺和湿法工艺。介绍了对初始磁导率和饱和磁感强度均在5000以上,密度≥5.0g／cm^3高性能锰锌铁氧体材料的制备新工艺。探究了高性能锰锌铁氧体材料的烧结工艺,为进一步的可控气氛加压烧结研究工作打下了基础.

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四川有色金属

20 0 6年 3月

文章编号：06 47 (060— 00 3 10— 09 20 )1 01—0

高性能锰锌铁氧体材料制备新工艺王通国，晓虎，蒋张继忠，勇，再晏冯(四川省有色冶金研究院，都 6 0 8 )成 1 0 1

摘要：文介绍了国内外现行锰锌铁氧体材料的制备方法及研究进展，本包括传统的干法工艺和湿法工艺。介绍了对初始磁导率和饱和磁感强度均在 5 0 0 0以上，密度≥5 . 0/ m3 g c高性能锰锌铁氧体材料的制备新工艺。探究了高性能锰锌铁氧体材料的烧结工艺，进一步的可控气氛加压烧结研究工作打下了基础 .为

关键词：锌铁氧体；艺；始磁导率；和磁感强度锰工初饱中图分类号： M 7 T 2文献标识码： AThe N e Cr f f M a a e e - i c

电炉冶炼工艺简介

一、分类方法

一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种。 1）双渣还原法

又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。

由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 2）双渣氧化法

又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。

目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 第二节 冶炼工艺

传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉

1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量；

高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀；

吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 2）补炉部位

炉衬各部位的工作

XXXXX工程

施 工 组 织 设 计

第一章、工程概况

工程，位于XXX工业园区，由XXXX兴建。经XX市规划建设局2006（082）文件批准建设，由XXX建筑设计研究院设计（甲级）。XXX监理公司监理，XXXXXX建筑公司（房屋建筑工程承包叁）总承包。建筑面积分别为：生产车间XXm,框架X层;综合楼XXX m，仓库XXXX框架X层。建筑物室内标高相当于黄海高程XXXX米。工程承包造价为XXXXXX万元，施工图纸经建设单位及其他单位会审已符合要求，并形成会审纪要。

一、工程简况

桩基采用φ500简易钻孔桩，生产车间桩数为104根，其中φ500桩为88根, φ600桩为16根,有效桩长35 m。设计桩顶标高为-1.550,综合楼总桩数为70根，其中φ500桩为33根;φ600桩为37根,设计桩顶标高为-1.550。有效桩长35 m。仓库总桩数为79根，其中φ500桩(L=35m)为43根;φ600桩为24根,有效桩长 L=35m, 其中φ500桩(L=37m)为12根.设计桩顶标高为-1.550。桩上做承台及地梁基础。基础砼为C20，综合楼总高度为18.8m，生产车间总高度为17.750m。仓库、生产车间总高度为17.60 m。

砌体做法见下

新技术、新工艺、新材料的应用

本工程施工工艺要求标准高，因此在施工中应采用成熟的新技、新工艺、新材料、新设备、在符合国家规范规定的前提下，来保证工程工期、质量。

一、新技术应用在本工程项目施工中，新技术的应用是质量的保证，在技术方面公司本着有较强的技术实力，同时有资深的顾问指导新技术的应用。保证成熟技术的运用到实际工程中。

针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专用计算机采用BIM 技术对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。

BIM 是指建筑信息模型( BuildingInformationMolding )。BIM是对工程项目设施实体与功能特性的数字化表达。一个完善的信息模型，能够连接建筑项目生命期不同阶段的数据、过程和资源，是对工程对象的完整描述，可被建设项目各参与方普遍使用。BIM 具有单一工程数据源，可解决分布式、异构工程数据之间的一致性和全局共享问题，支持建设项目生命期中动态的工程信息创建、管理和共享。

应用BIM带来的好处可以说举不胜数，在此就不做赘述，总结了以下八点：

1、可在初期充分定义项目

使用BIM需要进行所谓的3D设计，设计者利用BIM 导向的软件直接进行设计工作。传统设计作业需由建筑师发想、将想法转为2D 图面、将2D图

12500KVA硅锰合金电炉冶炼

技 术 操 作 规 程

若羌金岳矿业开发有限公司

生产车间办公室 2013年3月15日

目 录

一、产品技术标准 二、原材料技术要求 三、配料操作 四、熔炼操作

五、正常炉况的标志和不正常炉况的处理 六、电极的使用和维护 七、电极的下放程序 八、用电制度 九、炉前操作

十、合金精整

十一、电炉及变压器主要参数 十二、配料计算 附：开炉方案

附：冶炼炉台操作作业指导书 附：冶炼炉前操作作业指导书 附：原料送料和称量作业指导书 附：仪表工操作作业指导书

附：电极壳接长、电极糊添加作业指导书 附：天车操作作业指导书 附：产品精整作业指导书

12500KVA锰硅合金电炉 冶炼技术操作规程

一、产品技术标准

本标准适用于炼钢及铸造作合金剂，复合脱氧剂和脱硫剂，冶炼中低碳锰锰铁作还原剂用的锰硅合

金。

1、锰硅合金合金牌号及化学成份：锰硅合金按锰、硅及其杂质含量不同，分为八个牌号。 其化学成份应符合国家标准GB/T4008-96规定 化学成分(%) 产品牌号 Mn 65.0～72.0 60.0～67.0 65.0～72.0 60.0～67.0 60.0～67.0 Si 20.0～23.0 20.0～25.0 17

12500KVA硅锰合金电炉冶炼

技 术 操 作 规 程

若羌金岳矿业开发有限公司

生产车间办公室 2013年3月15日

目 录

一、产品技术标准 二、原材料技术要求 三、配料操作 四、熔炼操作

五、正常炉况的标志和不正常炉况的处理 六、电极的使用和维护 七、电极的下放程序 八、用电制度 九、炉前操作

十、合金精整

十一、电炉及变压器主要参数 十二、配料计算 附：开炉方案

附：冶炼炉台操作作业指导书 附：冶炼炉前操作作业指导书 附：原料送料和称量作业指导书 附：仪表工操作作业指导书

附：电极壳接长、电极糊添加作业指导书 附：天车操作作业指导书 附：产品精整作业指导书

12500KVA锰硅合金电炉 冶炼技术操作规程

一、产品技术标准

本标准适用于炼钢及铸造作合金剂，复合脱氧剂和脱硫剂，冶炼中低碳锰锰铁作还原剂用的锰硅合

金。

1、锰硅合金合金牌号及化学成份：锰硅合金按锰、硅及其杂质含量不同，分为八个牌号。 其化学成份应符合国家标准GB/T4008-96规定 化学成分(%) 产品牌号 Mn 65.0～72.0 60.0～67.0 65.0～72.0 60.0～67.0 60.0～67.0 Si 20.0～23.0 20.0～25.0 17

第一节﹕TOX铆合

1. 定义:

通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下图所示:

2. 连接方式:

可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接,板厚可相同也可不同.在相同条件下,TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%,双点与点焊相同。

3. 不同连接点的连接范围:(单位mm) 连接点直径 12 10 8 6 5 4 3 连接材料厚度范4~11 1.75~7 1.6~6.0 1.0~3.0 0.9~2.5 0.6~2.0 0.5~1.5 围 TOX中点距边最10 8 7 6 6 5 4 小距离 注:TOX连接直径与连接强度密切相关, 直径越大连接强度也越大 4. TOX铆接的缺陷:

(1) 依赖于定位治具或模具挡块来定位.

(2) 连接材料的最小宽度受TOX模具直径的影响. 5. TOX 模具的优点:

除了用在专用的设备外,也适合普通的冲床,因此它的铆接范

水力压裂新工艺和新技术

1、端部脱砂压裂技术（TSO）

随着油气田开采技术的发展和多种工艺技术的交叉综合运用，压裂技术应用范围已不再局限于低渗透地层，中高渗透地层也开始用该技术提高开发效果。当压裂技术应用于中高渗透性地层时，希望形成短而宽的裂缝，并尽可能地将裂缝控制在油气层范围内。为了适应这一特殊的要求，国外于20世纪80年代中期研制开发了端部脱砂压裂技术，并很快应用于现场，目前国内也开展了这方面的研究，并取得了很大的进展。

（1）端部脱砂压裂的基本原理

端部脱砂压裂就是在水力压裂的过程中，有意识地使支撑剂在裂缝的端部脱砂，形成砂堵，阻止裂缝进一步向前延伸；继续注入高浓度的砂浆后使裂缝内的净压力增加，迫使裂缝膨胀变宽，裂缝内填砂浓度变大，从而造出一条具有较宽和较高导流能力的裂缝。端部脱砂压裂成功的关键是裂缝的周边脱砂，裂缝的前端及上下边的任何部分不脱砂都不能完全达到预期的目的。

端部脱砂压裂分两个不同的阶段。第一阶段是造缝到端部脱砂，这实际上是一个常规的水力压裂过程，目前的二维或三维模型都可以应用。第二阶段是裂缝膨胀变宽和支撑剂充填阶段，这一阶段的设计是以物质平衡为基础，把第一阶段最后时刻的有关参数作为输入参数来完成的。

（2）端部脱砂压裂的技术特点

在端

水力压裂新工艺和新技术

1、端部脱砂压裂技术（TSO）

随着油气田开采技术的发展和多种工艺技术的交叉综合运用，压裂技术应用范围已不再局限于低渗透地层，中高渗透地层也开始用该技术提高开发效果。当压裂技术应用于中高渗透性地层时，希望形成短而宽的裂缝，并尽可能地将裂缝控制在油气层范围内。为了适应这一特殊的要求，国外于20世纪80年代中期研制开发了端部脱砂压裂技术，并很快应用于现场，目前国内也开展了这方面的研究，并取得了很大的进展。

（1）端部脱砂压裂的基本原理

端部脱砂压裂就是在水力压裂的过程中，有意识地使支撑剂在裂缝的端部脱砂，形成砂堵，阻止裂缝进一步向前延伸；继续注入高浓度的砂浆后使裂缝内的净压力增加，迫使裂缝膨胀变宽，裂缝内填砂浓度变大，从而造出一条具有较宽和较高导流能力的裂缝。端部脱砂压裂成功的关键是裂缝的周边脱砂，裂缝的前端及上下边的任何部分不脱砂都不能完全达到预期的目的。

端部脱砂压裂分两个不同的阶段。第一阶段是造缝到端部脱砂，这实际上是一个常规的水力压裂过程，目前的二维或三维模型都可以应用。第二阶段是裂缝膨胀变宽和支撑剂充填阶段，这一阶段的设计是以物质平衡为基础，把第一阶段最后时刻的有关参数作为输入参数来完成的。

（2）端部脱砂压裂的技术特点

在端