转炉煤气吨钢回收量

韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践

（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关 512122） 摘要：针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距甚远，分析了影响转炉煤气回收的主要影响因素，通过转炉煤气掺入焦炉煤气、1#锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施，使转炉煤气吨钢回收量有了大幅提高。

关键词：转炉煤气；吨钢回收量；实践 0前言

转炉煤气是转炉炼钢过程产生的副产品，是工业煤气中的中等热值煤气。转炉煤气的回收及综合利用，与钢铁企业节能降耗、降本增效及环境保护息息相关[1]。转炉煤气的回收利用水平，将直接影响钢铁企业炼钢成本，因此，如何做好转炉煤气的极限回收和有效利用，是各钢铁企业必须重视和解决的问题。

韶钢2012年转炉煤气吨钢回收量仅为74.9m3/t，和国内同行相比，相差甚远。韶钢回收的转炉煤气全部作为混合煤气（高、焦、转配）气源之一使用，受混合煤气用户用量以及转炉煤气柜运行方式的影响，仍有大量转炉煤气拒收和转炉煤气吨钢回收量潜能得不到挖掘。

1转炉煤气回收利用现状

韶钢现有5座转炉在生产，分别是三钢（现炼钢厂炼钢分厂）的3座120t转炉、新一钢（现韶特炼钢分厂）的2座130t转炉。能环

部拥有8万m3转炉煤气柜一座，用于对应回收三

转炉煤气回收工艺产生及发展

转炉煤气回收工艺产生及发展

岳刚强

一．绪论

20世纪五十年代，奥地利实现纯氧顶吹转炉炼钢新工艺，60年代实现煤气回收。70年代日本采用先进技术有效进行转炉工序的蒸汽、煤气、污泥回收使转炉炼钢能耗成为负值。我国纯氧顶吹转炉五十年代末开发，我国煤气回收最早上钢一厂1966年试验成功。70年代开始按未燃法回收设计，80年代各厂煤气回收开始铺开。

众所周知转炉炼钢特点是吞吐量大、周期短，冶炼强度高、烟尘浓烈量大。氧气转炉炼钢的主要化学反应是氧与熔池中的碳进行氧化反应，生成CO，部分CO与炉内氧生成CO2，一小部分Fe与氧化合成氧化铁微粒，随炉气一起从炉口冒出。这高温烟尘排放空中，对大气严重污染，破坏自然环境和生态平衡。

转炉烟气净化处理既是国家环保政策的强制减少污染排放要求。也是企业增进效益降低消耗的有利举措。对转炉进行烟气的的净化和回收，对烟气中物理热和化学热加以回收利用，属于国家鼓励发展的能源综合利用产业，享受土地审批、贷款、税收等优惠政策。随着转炉炼钢技术发展，烟气净化煤气回收越来越受到人们重视。回收技术近二十年来也得到迅猛发展。

国际上日本是转炉煤气回收最好的国家，吨钢平均79年73.1NM³, 85年为100NM&

唐钢120t转炉施工组织设计

编制：

审核：

批准：

一九九八年七月

编制说明

编制依据： 1. 施工用图纸及施工标准规范 2. 施工合同

需编制地施工方案: 炉壳、托圈地吊装

特殊过程:

结构焊接

一、工程概况

1.工程名称：唐钢120t转炉 2.施工地点：唐钢老区院内

3.工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试 4.施工工期：

5.施工标准及规范：

二、主要施工方法及技术要求

(一)钢结构制作

1.工艺流程

材料检验 号 料 组 对 焊 接 焊缝检验 半成本检验 不合格品返修 待 安 装

2.技术要求

2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.

2.2 放样和样板(样杆)地允许偏差应符合下列规定： 平行线距离和分段尺寸： ?0.5mm 对角线差： 1.0mm 宽度、长度： ?0.

承钢提钒相关文章

烁

钢

20 7

0 1 0吨转炉半钢炼钢复吹工艺优化王金星杜建良韩春良翁玉娟王瑞军肖元生张小彬(河北钢铁集团承钢公司提机炼钢一厂,

河北承德 06 7 0 0 2 )

摘

要

:

针对承钢提钒炼钢一厂 1 0吨转炉原有顶吹及底吹供气元件存在的问题。

,

确立了从顶吹及底吹两方面进

行系统优化改造的研究思路气砖等工艺措施,

通过对原有氧枪喷头参数的重新设计以及应用单环缝式底吹枪替代原有毛细管式透,

生产过程中多项经济技术指标得到了改善

大幅度提高了复吹转炉冶金效果

。

关键词

:

转炉顶底复吹冶金效果

1

、

前言作为转炉炼钢的重大技术进步之一、、,

复吹转炉炼钢工艺技术在全世界范围内得到了飞速的发展、、,

。

由于

复吹转炉具备吹炼平稳化渣快不易喷溅钢水氧化性相对较低废钢比较高等诸多优势目前国内外绝大多数转炉均采用顶底复吹炼钢工艺〔」在转炉复吹技术中供气元件是最关键的设备其中顶吹供气’。

,

,

元件中氧枪喷头是影响转炉吹炼过程的核心元件

,

其参数设计直接影响其冶金性能底吹供气系统中底吹,

;

枪或透气砖的优劣性对吹炼过程也起着十分重要的作用底吹枪或透气砖的各项工艺参数设计达到最优化。

因此要提高转炉的复吹效果

,

必须使氧枪喷头及

2

、

承钢转炉复吹现状及存在问题承德钢铁公司提钒炼钢一厂 (以

一、煮炉的目的

汽包和烟道管道在制造、运输、安装过程中受热面管子、联箱、汽包、蓄热器等部件内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣等杂质。这些杂质和硅化合物如不在投产前除去，在余热锅炉运行中，会使传热恶化，破坏锅炉水循环，使管子过热而损坏，同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。另外，油类和硅化物还会使蒸汽品质恶化，影响锅炉正常运行。通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质，以保证锅炉正常运行，提高蒸汽品质。

煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种，由于本转炉汽化冷却装置的汽包的工作压力为1.27MPa，宜采用碱性煮炉。

汽化冷却系统煮炉应在冷态系统调试完成后，煮炉采用引外网蒸汽加热的方式进行。

二、煮炉范围

根据本余热锅炉的特点，本次煮炉的范围包括：汽包、活动烟罩、固定烟道和上升、下降管、除氧器、蓄热站、分汽缸。

三、煮炉前的准备工作 1）、煮炉应具备的条件

余热锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。锅炉和管道保温工作结束，并检查验收合格。周围清理干净，外部脚手架拆除；

余热锅炉热工、电气仪表安装完毕并调试合格； 余热锅炉系统无负荷、冷负荷调试合格，系统清洗完成；

煮炉所必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、通风、照明设施均装设完毕，通

50吨氧气顶吹转炉炉体设计

1 氧气顶吹转炉炼钢的发展概况

氧气顶吹转炉炼钢法是20世纪50年代产生和发展起来的炼钢技术，但从起出现至今已有100多年的历史。早在1856年英国人亨利·贝塞麦就研究开发了酸性底吹转炉炼钢法，以铁水为原料，从转炉底部通入空气氧化去除杂质冶炼成钢。第一次实现了液态钢冶炼的规模生产，从此进入了现代钢铁工业生产阶段。1878年德国尼·托马斯研究发明的碱性底吹转炉炼钢法，以碱性耐火材料砌筑炉衬，吹炼过程中可加入石灰造渣，能够脱除铁水中的P、S，解决了高磷铁水冶炼技术问题。由于转炉炼钢法有生产率高、成本低、设备简单等优点，在欧洲得到迅速的发展，并成为当时主要的炼钢方法。

第二次世界大战之后，从空气中分离氧气技术的成功，提供了大量廉价的工业纯氧，使贝塞麦的氧气炼钢设想得以实现。由于氧气顶吹转炉炼钢首先在林茨和多那维茨两城投入生产，所以取这两个城市名称的第一个字母L-D（LD）作为氧气顶吹转炉炼钢法的代称。

LD炼钢法具有反应速度快，热效率高，又可使用约30%的废钢为原料；并克服了底吹转炉钢质量差，品种少的缺点；因而一经问世就显示出巨大的优越性和生命力。进入20世纪70年代以后，顶吹转炉炼钢技术趋于完善。转炉的最大公称吨位达3

50吨氧气顶吹转炉炉体设计

1 氧气顶吹转炉炼钢的发展概况

氧气顶吹转炉炼钢法是20世纪50年代产生和发展起来的炼钢技术，但从起出现至今已有100多年的历史。早在1856年英国人亨利·贝塞麦就研究开发了酸性底吹转炉炼钢法，以铁水为原料，从转炉底部通入空气氧化去除杂质冶炼成钢。第一次实现了液态钢冶炼的规模生产，从此进入了现代钢铁工业生产阶段。1878年德国尼·托马斯研究发明的碱性底吹转炉炼钢法，以碱性耐火材料砌筑炉衬，吹炼过程中可加入石灰造渣，能够脱除铁水中的P、S，解决了高磷铁水冶炼技术问题。由于转炉炼钢法有生产率高、成本低、设备简单等优点，在欧洲得到迅速的发展，并成为当时主要的炼钢方法。

第二次世界大战之后，从空气中分离氧气技术的成功，提供了大量廉价的工业纯氧，使贝塞麦的氧气炼钢设想得以实现。由于氧气顶吹转炉炼钢首先在林茨和多那维茨两城投入生产，所以取这两个城市名称的第一个字母L-D（LD）作为氧气顶吹转炉炼钢法的代称。

LD炼钢法具有反应速度快，热效率高，又可使用约30%的废钢为原料；并克服了底吹转炉钢质量差，品种少的缺点；因而一经问世就显示出巨大的优越性和生命力。进入20世纪70年代以后，顶吹转炉炼钢技术趋于完善。转炉的最大公称吨位达3

荒煤气余热回收的结焦问题分析

摘要：长期以来，荒煤气中焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因

素。本文讨论了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性，得出了结焦沉积物形成的条件及影响因素，并提出了相应的预防改进措施。

关键词：荒煤气；上升管；焦油蒸汽；结焦沉积物；余热利用

Analysis on Problem of The Recovery of Waste Heat From Coke-oven Raw

（University of Shanghai for Science and Technology, College of Power Engineering, Shanghai

200093,China)

Abstract：In the process of the gas’s waste heat recovery, the key factor is that tar

steam is always going to be solid sediments, which Seriously hinder the recovery of waste heat from coke-oven raw gas for a long time. T

荒煤气余热回收的结焦问题分析

摘要：长期以来，荒煤气中焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因

素。本文讨论了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性，得出了结焦沉积物形成的条件及影响因素，并提出了相应的预防改进措施。

关键词：荒煤气；上升管；焦油蒸汽；结焦沉积物；余热利用

Analysis on Problem of The Recovery of Waste Heat From Coke-oven Raw

（University of Shanghai for Science and Technology, College of Power Engineering, Shanghai

200093,China)

Abstract：In the process of the gas’s waste heat recovery, the key factor is that tar

steam is always going to be solid sediments, which Seriously hinder the recovery of waste heat from coke-oven raw gas for a long time. T

八万米转炉煤气柜操作规程

一、 主要技术参数： 1. 公称容积：80000m3 2. 气柜型式：卷帘密封型（Wiggins型）

3. 储气压力：2500-3000Pa 4. 储存气体：转炉煤气 5. 转炉煤气入柜最高温度：≤70℃

6. 柜体外径：58.000m 7. 柜底面积：2642m2 二、 报警与联动保护

1. 80000m3转炉煤气柜储气量联动保护 柜容高度双显示 柜容 活塞高度 76000M3 29.98 第二次高位关闭煤气进口煤气放散管蝶阀同报警 蝶阀 时打开：同时发出“急停煤气回收” 72000 M3 28.40 第一次高位 煤气放散管蝶阀关声-光报警 联动保护 阀门状态 8. 立柱根数：30根 9. 侧板高度：39.070段 10. 11.

活塞行程：31.100m 活塞升降速度：0—

3

4m/min 12. 13. 14.

柜体总高：47.900m 活塞调平装置：6组 煤气最大吞吐量：

634080m3/h

1 / 9

报警 8000M3 ~72000M3 28.40~工作正常 3.155 闭 煤气进口和出口蝶阀均打开；煤气放散管蝶阀关闭： 8000 M3 3.155 第一次低位 报警 煤气放散管蝶阀关闭 4000 M3