氮化炉废气燃烧设备一直径

虽说氮化炉在对于工业零件的热处理上起到了重要的作用，但是在氮化处理的整个过程中会产生氨气，这种气体不仅会对人体产生危害，而且会对环境造成污染。氮化炉废气燃烧设备的存在，有效地解决了这类问题，使废气处理不在成为一个难题。

氨气燃烧炉说明

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

目前国内氮化介质主要使用液态氨，氨气分子式为NH3，氨气是一种有毒有害气体，国家明令禁止氨气非法排放，其毒害如下：

氨气主要经呼吸道吸入中毒。氨对人体的毒性与环境中氨的浓度及接触时间有关。低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织蛋白变性、脂肪组织皂化等组织溶解性坏死（即皂化作用），引起皮肤及上呼吸道黏膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血；经呼吸道吸入肺泡的氨，大部分吸收入血，使血氨

浓度增高，造成中枢神经系统损害，先兴奋后麻痹；氨还可引起肝脂肪变性、肾脏间质性炎症及心肌损害。

同时，氨气排放对植物及大气都能造成一定的污染，所以杜绝氨气排放刻不容缓。

南京东升针对氨气污染零排放设计了一款氨气分解燃烧炉，其主要原理为氨气在800度时完全分解为氮气及氢气，分解反应如下2

一、项目概况

1、概述 废气量：500m3/h

废气浓度：500～3000mg/m3

二、设计原则及设计依据

1、设计原则

1）、采用高效、运行稳定、管理方便的成熟处理工艺以及技术；

2）、考虑企业具体情况，力求有机废气处理设施在达标排放的前提下减少投资，管理操作上力求灵活方便，运行费用低；

3）、执行国家关于环境保护的政策、法规和规范，符合国家污染物排放标准。 2、设计依据

1）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）； 2）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

3）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）； 4）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）； 3、污染物排放标准摘录

废气排放标准执行：GB16297-1996二级排放标准。

三、工艺设计

1）、工艺选择

根据甲方提供的要求，采用催化燃烧工艺，设备风量由需方确定。 2）、工艺概述

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件

蓄热式燃烧炉

一， 设备简介

蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空

气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧（2%~20%）状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

1. 实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高

作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效

率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃左右，温度效率高达95%左右，热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。

2 . 加热质量好，氧化烧损小

由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同

热风岗位

一． 岗位任务

保证热风的供应。确保热风温度、热风风量满足工艺要求。 二、工艺流程及控制指标 1、工艺流程图

有烟煤铲入自动上煤机自动加入燃煤燃烧器煤斗，经过高温闸板煤以

一定厚度在炉排上燃烧，产生的高温烟气经过净化室一次除尘，再经过翻板阀补入冷空气调节烟气温度，然后进入旋风除尘器二次除尘，净化的烟气送入烘干工序。

2、工艺控制指标（待定） 1、燃煤燃烧器风室温度 2、燃煤燃烧器净化室温度 3、旋风除尘器进口温度 4、鼓风机电流 5、燃煤燃烧器风室风压 三．管理范围 （一）管辖区域

热风岗位的燃煤燃烧器、旋风除尘器、鼓风机等设备、电器、仪表、工器具在内的一切间构筑物。

（二）主要设备

四．开停车操作程序 （一）开车前的准备与检查

1、检查鼓风机等运转设备地脚螺栓有无松动。

2、盘车检查鼓风机、上煤机、炉排电机有无卡阻，电机有无绝缘。 3、检查高温闸板阀、翻板阀、蝶阀开关是否灵活，是否处于关闭状态。 4、请仪表工检查仪表是否无完好。

5、准备好铲煤用的斗车、铲子、原始记录等。 （二）开车

1、得到开车指令后将有烟煤铲入自动上煤机，启动上煤机将煤加入煤斗。 2、启动炉排电机，使炉排运转。

3、将煤闸板提升至一定高度，使煤均匀铺在炉排上，每层铺到距

炉排式垃圾焚烧炉ACC自动燃烧技术

贾勋慧，许润，鲁勋，陈亮

（浙江中控技术股份有限公司， 杭州 310053）

摘要：本文根据炉排式垃圾焚烧炉的工艺特点，分析控制特性及难点，提出了符合垃圾炉特有工况的燃烧自动控制策略，在实际现场运行实现了通过控制给料、炉排速度、燃烧用风量的自动控制，取得了良好的控制效果，将燃烧室温度和热灼减率控制在要求范围内，同时保证环保要求和垃圾焚烧运行的稳定性、经济性。

关键词：垃圾焚烧炉、自动燃烧控制、炉排、推料器、一次风、引风

ACC Automatic technology for garbage incinerator grate

combustion

JIA Xunhui，XU Run，LU Xun，CHEN Liang

（Zhejiang SUPCON Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 310053）

Abstract:Based on the stoker-type waste incineration furnace technology features, analysis control characteristics and difficulties, made el

SF-G-CO/2.5型CO焚烧炉燃烧器

运行操作、维护说明书

目 录

目录 ???????????????????????? 1

1．概述 ???????????????????????? 2 2．投运准备 ?????????????????????? 3 3．点火 ???????????????????????? 4 4．运行 ???????????????????????? 5 5．维护 ???????????????????????? 5

附 燃烧器安装图

1

注意：

1．燃烧器所配备高能电子点火器通电后电极头部释放出上万伏高压高能弧光，切忌将其接触人体及其它导电体，以免伤害人体或其它设备；

2．通过视镜看火孔⑦观察火焰时，应使用防护面罩或防护眼镜，以免镜片意外破碎伤害人身。 1．概述

该说明书适用于我公司生产的炼油厂CO焚烧炉燃烧器、水平安装，燃烧器型号SPE-G-CO/2.5，设计基础条件如下： 1.1设计基础条件

燃烧器规格：2.5 MW(215×104 kcal/h)，其中

外喷嘴：2.0 MW(172×104 kcal/h) 中心喷嘴：0.5

LS201303

XXXXX

液态高铅渣直接还原节能减排工程 XXXXX烟化炉还原炉废气治理工程

方案设计书

XXXXXXXX有限公司 二零一三年十月

XX烟化炉还原炉废气治理工程 方案设计

目 录

1、总 论 ............................................................................................................. 1

1.1 设计依据 ................................................................................ 1 1.2设计的指导思想 ...................................................................... 1 1.3 设计范围及设计分工 .............................................................. 2 1.4 建设

2000年第20卷第3期刘忠生9等,催化燃烧处理有机废气及催化剂中毒的防止催化燃烧处理有机废气及催化剂中毒的防止

刘忠生9陈玉香9林大泉9李东旭9李花伊

(中国石化集团公司抚顺石油化工研究院9辽宁抚顺113001)

[摘要]研究了在Pt Pd Ce多组分蜂窝状催化剂上乙醇 环己烷和苯的氧化性能及水蒸气对催化剂活性的影响9探讨了如何防止硫化氢和甲硫醇引起的催化剂中毒 [关键词]有机废气S催化燃烧S催化剂中毒S水蒸气S甲硫醇S预脱硫[中图分类号]X783

[文献标识码]A

[文章编号]1006-1878(2000)03-0027-04

大气中污染物达到一定浓度就会对人 动物 植物造成危害9导致金属及其他材料的腐蚀和损坏9并影响气候 我国<大气污染物综合排放标准>(GB16297-1996)中9对废气中的33种有害物质限制排放9其中16种是有机化合物

处理有机废气的方法有吸收 吸附 冷凝 生物降解 直接燃烧 热力燃烧和催化燃烧等9如何选用取决于有机污染物的性质 浓度 净化要求和经济性等因素

催化燃烧法处理可燃废气广泛用于石油化工 农药 化学试剂 印刷 油漆喷涂 电线加工等工厂和汽车尾气处理9废气组分包括烷烃 芳烃 烯烃和碳氢氧化合物等 在石油化工厂的应

酸性气焚烧炉燃烧器选型建议

鉴于对丹麦托普索WSA湿法制硫酸工艺酸性气焚烧炉燃烧器综合考察与评估，建议该设备采用进口品牌，其理由如下： 1、

酸性气焚烧炉燃烧器本体及烧嘴喷头材质耐腐蚀及耐高温要

求高。 2、 3、

酸性气焚烧炉燃烧器耐火材料及烧嘴耐火材料须耐强腐蚀。 酸性气焚烧炉燃烧器须满足过氧燃烧及高速旋流混合燃烧特

点。 4、

丹麦托普索WSA湿法制硫酸工艺使用的进口酸性气焚烧炉燃

烧器均运行状态良好，装置硫酸回收效率高，运行稳定。 5、

酸性气焚烧炉燃烧器须满足灵敏的自控自检要求，紫外火焰检

测器及长明点火器须运行稳定且可靠。 6、

国产相关类似设备均在实际应用中出现很多设备技术问题，燃

烧器材料腐蚀老化严重，耐火材料腐蚀坍塌、以及燃烧不充分、自控系统运行不可靠等问题。

国产酸性气焚烧炉燃烧器部分故障及事故案例：

1. 制酸开工烧坏人孔

1999年8月15日16：30，河北沧州有色冶炼公司硫酸工艺装置操作员在巡检时发现炉人孔烧坏。

事故经过：

1999年7月10日，硫酸工艺装置按计划点炉开工，7月10日点焚烧炉，装置开始烘烤，7月23日烘炉完毕；7月29日至30日装填催化剂，8月6日重新点火开工，8月13日引酸气入焚烧炉，系统继续升温，8月1

往复式机械炉排垃圾焚烧炉自动燃烧控制技术的探讨

一、背景

随着国民经济和城市建设的发展，城镇居民环保意识的提高和对垃圾的资源化认识，从20世纪80年代中后期开始，我国的深圳、上海、天津等沿海发达省市相继投资建设了一定规模的生活垃圾焚烧发电厂。但这些生活垃圾焚烧发电厂的关键主设备——机械炉排焚烧炉大都是从国外引进的，配套的自动燃烧控制系统都以专利技术为由，不向用户提供相关资料或开放。为实现焚烧炉排和燃烧控制系统的国产化，本文以下述典型工程实例，较详细的对ACC自动控制燃烧技术的基本控制原理和控制对象进行分析和说明，为ACC自动燃烧控制技术的国产开发提供参考。 二、典型工程实例

天津泰达环保有限公司的双港垃圾焚烧发电厂，日处理生活垃圾3×400吨。 其焚烧设备采用世界先进的SN型机械炉排炉，其配套进口的自动燃烧控制系统ACC系统，则根据时刻变化的投入炉内垃圾的性质，在确保额定的焚烧量的情况下，以余热锅炉的出口蒸发量为目标，通过控制、调节炉排速度和燃烧用风量，最终达到最佳燃烧工况，将燃烧室温度和热灼减率控制在要求范围内，同时保证环保要求和垃圾焚烧运行的稳定性、经济性。

ACC自动燃烧控制系统与完全依靠运行人员的经验和感觉而进行