电缆进场检验规范

电线电缆原材料检验规范

1主题内容与适用范围

本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。

本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 10

核电站用1E级K3类信号电缆 成品检验规范 GY/BK80-9800-2002 编 制 审 核 标准化 会 签 批 准 宝胜科技创新股份有限公司 2002年12月10日

宝胜科技创新股份有限公司

1 内容及范围 核电站用1E级K3类信号电缆 成品检验规范 GY/BK80-9800-2002 共6页 第1页 1.1本规范规定了核电站用1E级K3类电缆的成品检验内容、质量特性、检测仪器、试验方法、试验类型和检验频次。 1.2本规范适用于本产品的成品检验。 2 编制依据 Q/321023KLA60.4-2000 核电站用1E级K3类电缆 第4部

5 电 缆 敷 设

5.1 一 般 规 定

5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定： 1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。 3 应便于敷设、维护。

4 宜避开将要挖掘施工的地方。

5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。

5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。

电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。

5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：

1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。

当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。

在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应

按相同的上下排列顺序配置。

2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。

3

注 1：本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

注 2：类别划分：1.常绿乔木 2.常绿灌木 3.绿篱 4.落叶乔木 5.落叶灌木 6.色块（带） 7.花卉 8.藤本植物 9.水生植物 10.竹子 11.草坪地被

注 1：本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

注 2：类别划分：1.常绿乔木 2.常绿灌木 3.绿篱 4.落叶乔木 5.落叶灌木 6.色块（带） 7.花卉 8.藤本植物 9.水生植物 10.竹子 11.草坪地被

注 1：本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

注 2：类别划分：1.常绿乔木 2.常绿灌木 3.绿篱 4.落叶乔木 5.落叶灌木 6.色块（带） 7.花卉 8.藤本植物 9.水生植物 10.竹子 11.草坪地被

注 1：本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。

注 2：类别划分：1.常绿乔木 2.常绿灌木 3.绿篱 4.落叶乔木 5.落叶灌木 6.色块（带） 7.花卉 8.藤本植物 9.水生植物 10.竹子 11.草坪地被

1.1 用户电缆布放绑扎工艺

1. 用户电缆在机架上的绑扎工艺

用户电缆在机架上绑扎要求如下：

(1) 机架背面的用户电缆绑扎要求做到整齐、清晰及美观。一般每半框

用户作为一组，并用线扣扎成方形，再由机架两侧的走线架上走线

或下走线，如图Outside-1所示。为了美观，电缆应沿各框的横梁拉

到两边，并沿两边引出。线扣间距均匀，松紧适度，多余的线扣头

应剪除，线扣头长短应一致。

(2) 电缆应绑扎成线束的形式。从交换机到配线架间的电缆必须绑扎，

绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。

(3) 架内布线时，插头距上线处较远的电缆，应排列于线框外侧，插头

距上线处较近的电缆，应排列于线板内侧，架内电缆布放不交叉、

层次分明、走线平滑。

(4) 插头附近的散线绑扎时，不得使散线互相缠绕，按要求扎好扎带后，

每列插头后部相同位置的线扣处在同一水平线上，扎扣朝同一方向，

散线束应保持与地面垂直。

(5) 机架横杆（梁）上使用150mm的线扣，两侧成束后使用300mm的

线扣绑扎。 每框使用三根线扣，线扣统一绑扎在成束电缆内侧，剪

平不拉尖。

(6) 绑扎成束的电缆转弯时扎带应如图Outside-4所示，以免在电缆转弯

处应力过大造成内芯断芯故障。

(7) 在框间绑扎时，两框间使用三条扎带

这是比较齐全的方案

目 录

1、 导体直流电阻的测量 3 2、 绝缘线芯、成品电缆电压试验 5 3、 绝缘电阻的测量 8 4、 导体结构检查 10 5、 绝缘厚度的测量 12 6、 护套厚度的测量 14 7、 外形尺寸的测量 16 8、 标致检查 18 9、 绝缘、护套低温卷绕实验 19 10、 聚录乙烯绝缘和护套低温冲击试验 21 11、 绝缘、护套低温拉伸试验 23 12、 绝缘高温压力实验 25 13、 护套高温压力实验 28 14、 绝缘和护

备注：此表一式三份，监理、施工单位各一份，到安全监督单位办理报检审批时提供一份。

巴建机检二

巴州建筑施工现场机械设备安装检查表

工程名称 施工单位 监理单位 设备名称 设备安装(拆除)方案： 型号

开竣工时间 项目经理 总监 安装时间

设备安装(拆除)单位、资格：

设备安装(拆除)人员及证件号码：

施工单位操作人员及证件号码：

施工单位审查意见：

监理单位审查意见：

单位盖章：

年

月

日

单位盖章：

年

月

日

来料检验规范

编号：IC/GF-ZL-01（A/0）

受控状态：

分发号：

来料检验规范修改页

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进

电池检验规范

1．目的

为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围

本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义

3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

o

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5C的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责

品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求

外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 5.1.2电压要求

空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.

负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程