机械加工粗基准的选择原则

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机械加工报价原则

标签:文库时间:2025-02-15
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关于机械加工报价

1.直接材料费=(单位产品净重/材料利用率)×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本

2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费(分计件工资和计时工资; 福利;加班费等) ×产品数量

3.可变间接费:低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等

4.固定间接费:部分固定资产折旧,如车间厂房折旧、生产设备折旧等等

5.销售费用:广告、公关、运输等费用

6.管理费用:部分固定资产折旧,如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等

7.财务费用:银行贷款利息等

以上的这些解释和公式是我自己总结的,是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。

不一定对,仅供你参考。

当然,这种计算方式是产品成本的基本计算方法,比较专业,需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解,一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。

为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢?

其实,任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中,所以他就可以按工序报价,下料多少钱,车多少钱,磨多少钱,电镀多少钱等等。

直接材料费要会正确地计算(毛坯多重?零件净重多少?废料多大比例?废料能否二次利用?

机械加工制定工艺路线的原则是什么? - 图文

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机械加工制定工艺路线的原则是什么?

机械加工制定工艺路线的原则是什么?机械加工工艺规程的制定,大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线, 然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局, 主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

拟定工艺路线的一般原则

1、先加工基准面: 零件在加工过程中, 作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段: 加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序; 以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面:对于箱体、 支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等), 应放在工艺路线最后阶段进行,以免光整加工的表面,由 于工序间的转运和安装而受到损伤。

上述为工序安排的一般情

模具设计加工基准规范

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模 具 加 工 基 准 规 范

1. 模板类零件:

1.1 A0.B0板

1.1.1 镶拼式AB板的基准:(见下图)

此类零件一般需XYZ三个方向的基准,XY方向的基准为基准角的两个垂直面,Z方向基准为A0,B0 分型面。

1.1.2 原身出AB板的基准:(见下图)

此类零件一般需XYZ三个方向的基准,XY方向的基准为基准角的两个垂直面,Z方向基准为A0B0 分型面上的平面。若型腔高于分型面,Z向基准可定为底面。

1.2 其余模板的基准,因无成型部分。XY基准角取数,Z方向单边。

2. 镶块类零件,加工基准统一基准角取数(如下图)

3. 滑块类零件,加工基准统一基准角取数(如下图)

4 斜顶类零件

4.1 整体式斜顶加工基准(见下图)

4.2 分体式斜顶头的加工基准:

4. 顶块类零件:

备注:所有零件加工基准在零件加工过程中必须是唯一的,基准在设计时由工程师确定,并在3D、2D中表达出来。除模架外所有零件钢料到厂后由技师按图纸在工件上打上零件号及基准。各工序、电极设计、编程必须严格按加工基准加工。

铸造工艺方法的选择原则

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铸造工艺方法的选择原则

Casting method to the selection principle

1.优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。

当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

2 应与生产批量相适应

大批量生产时,应优先考虑机械化、自动化的粘土湿型砂造型生产线和树脂砂制芯生产线。对于粘土湿型砂铸造小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型生产线,造型生产效率高,占地面积也少;对于中件(大于10千克),可选

连杆的加工工艺及其端面粗铣夹具设计1

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机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

题目:连杆的加工工艺及其端面粗铣

夹具设计

学生姓名: 学生学号: 院系名称: 机电工程系 专业班级: 指导老师:

2012年6月15日

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

毕业设计任务书

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

指导教师: 年 月 日

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

青岛理工大学毕业设计评阅意见表

注:1.请按照A级标准,评出设计各项目的具体得分,并填写在相应项目的评分栏中;

2.计算出总分。若总分<60分,“设计质量”<24分,建议不能提交论文评阅乃至答辩。 该设计须限期修改合格后重新申请答辩。 3.评阅意见栏不够可另附页。

机械设计 机电毕业 工程设计论文 毕业论文

周 记 评 定 成 绩

说明书

图 纸

总 评 百分 制

(5%)

(65%)

(30%)

等级制

答辩 委员 会主 席签 字

日 期

机械设计 机电毕业 工程设计论文

机械外文翻译材料的机械加工性

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介绍金属材料的机械加工性

The machinability of material

The machinability of a material usually defined in terms of four factors:

(1)Surface finish and integrity of the machined part;

(2)Tool life obtained;

(3)Force and power requirements;

(4)Chip control.

Thus, good machinability good surface finish and integrity, long tool life, and low force and power requirements. As for chip control, long and thin (stringy) cured chips, if not broken up, can severely interfere with the cutting operation by becoming entangled in the cutting zone.

Because o

伺服电机选择原则

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研 发 部

伺服电机选型技术指南

1、机电领域中伺服电机的选择原则

现代机电行业中经常会碰到一些复杂的运动,这对电机的动力荷载有很大影响。伺服驱动装置是许多机电系统的核心,因此,伺服电机的选择就变得尤为重要。首先要选出满足给定负载要求的电动机,然后再从中按价格、重量、体积等技术经济指标选择最适合的电机。

各种电机的T-?曲线

(1)传统的选择方法

这里只考虑电机的动力问题,对于直线运动用速度v(t),加速度a(t)和所需外力F(t)表示,对于旋转运动用角速度?(t),角加速度?(t)和所需扭矩T(t)表示,它们均可以表示为时间的函数,与其他因素无关。很显然。电机的最大功率P电机,最大应大于工作负载所需的峰值功率P峰值,但仅仅如此是不够的,物理意义上的功率包含扭矩和速度两部分,但在实际的传动机构中它们是受限制的。用?峰值,T峰值表示最大值或者峰值。电机的最大速度决定了减速器减速比的上限,n上限=?峰值,最大/?峰值,同样,电机的最大扭矩决定了减速比的下限,n下限=T峰值/T电机,最大,如果n下限大于n上限,选择的电机是不合适的。反之,则可以通过对每种电机的广泛类比来确定上下限之间可行的传动比范围。只用峰值功率作为选择电机的原则是不充分的,

伺服电机选择原则

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研 发 部

伺服电机选型技术指南

1、机电领域中伺服电机的选择原则

现代机电行业中经常会碰到一些复杂的运动,这对电机的动力荷载有很大影响。伺服驱动装置是许多机电系统的核心,因此,伺服电机的选择就变得尤为重要。首先要选出满足给定负载要求的电动机,然后再从中按价格、重量、体积等技术经济指标选择最适合的电机。

各种电机的T-?曲线

(1)传统的选择方法

这里只考虑电机的动力问题,对于直线运动用速度v(t),加速度a(t)和所需外力F(t)表示,对于旋转运动用角速度?(t),角加速度?(t)和所需扭矩T(t)表示,它们均可以表示为时间的函数,与其他因素无关。很显然。电机的最大功率P电机,最大应大于工作负载所需的峰值功率P峰值,但仅仅如此是不够的,物理意义上的功率包含扭矩和速度两部分,但在实际的传动机构中它们是受限制的。用?峰值,T峰值表示最大值或者峰值。电机的最大速度决定了减速器减速比的上限,n上限=?峰值,最大/?峰值,同样,电机的最大扭矩决定了减速比的下限,n下限=T峰值/T电机,最大,如果n下限大于n上限,选择的电机是不合适的。反之,则可以通过对每种电机的广泛类比来确定上下限之间可行的传动比范围。只用峰值功率作为选择电机的原则是不充分的,

选择教学媒体的依据和原则

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选择教学媒体的依据和原则

1、选择教学媒体的依据

(1)依据教学目标。每个知识点都有具体的教学目标,为达到不同的教学目标常需要使用不同的媒体去传递教学信息。

(2)依据教学内容。各门学科的性质不同,适用的教学媒体会有所区别;同一学科内容各章节内容不同,对教学媒体的使用也有不同要求。

(3)依据教学对象。不同年龄阶段的学生对事物的接受能力不一样,选用教学媒体时必须顾及他们的年龄特征。

(4)依据教学条件。教学中能否选用某种媒体,还要看当时当地的具体条件,其中包括资源状况、经济能力、师生技能、使用环境、管理水平等因素。 2、选择教学媒体的原则 (1)最优决策原则

美国传播学家施拉姆(Wilber Schramm)提出的决定媒体选择几率的公式,是选择媒体的最优决策的依据,如下:

(2)有效信息原则

从戴尔的“经验之路”可以看出,各种教学媒体所体现的学习经验层次是不同的:有的属于具体的经验,有的属于替代的经验、间接的经验,有的则属于抽象的经验。因而,不同的教学内容应选择不同的教学媒体来体现。或者说,不同的教学媒体适合表现不同的教学内容。

学生的认知结构是逐步形成的,它不但与年龄有关,更与他们的知识、经验、思维的发展程度有关。因此

机械加工常识

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机械加工基本常识

(一)基准

零件都是由若干表面组成,各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面:表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准,不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准,就活塞来说,设计基准指活塞中心线和销孔中心线。 2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。

(1)定位基准:加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准,称为定位基准。按定位元件的不同,最常用的有以下两类:

自动定心定位:如三爪卡盘定位。

定位套定位:将定位元件做成定位套,如止口盘定位 其他有在V形架中定位,在半圆孔中定位等。

(2)测量基准:零件检验时,用以测量已加工表面尺寸及位置的基准,称为测量基准。