轴承和轴承座的配合

机 械 技 术 学 院 毕 业 设 计 论 文

轴承座的加工工艺及数控编程

无锡职业技术学院

摘

要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生

的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量。最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位和夹紧方案，编制数控加工程序。通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识。

关键词 零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制

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机 械 技 术 学 院 毕 业 设 计 论 文

轴承座的加工工艺及数控编程

无锡职业技术学院

摘

要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生

的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量。最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位和夹紧方案，编制数控加工程序。通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识。

关键词 零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制

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第一章 绪论

机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。

“工欲善其事，必先利其器。”

工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。

轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。

齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械

毕业设计论文

轴承座零件加工工艺编制及夹具设计

全篇扣扣747933699 欢迎交流

摘 要

工艺规程编制是现代制造过程中一项主要的技术活动，也是机械设计制造及其自动化学生的要求掌握的一门重要的技术。本毕业设计研究的课题是轴承座零件加工工艺编制及夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析了解零件的基本情况，从而确定了零件的主要加工表面的技术要求及加工方法。根据零件图上的具体要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准，制定工艺路线方案。通过对两种以上的工艺路线方案的比较分析，确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。

第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，及每一工步的切削用量。

第四步，设计钻轴承座 Φ 9mm孔的夹具。选择定位基准，确定夹具结构方案，对切削力、夹紧力的计算和定位误差进行了分析。

关键词：轴承座，工艺规程，夹具设计，精度分析

2

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目 录

第1章 绪论 .................................

课程设计

滑

动

轴

承

座

铸

造

工

艺

设

计

说

明

书

班级 ： 07机电二班 姓名：田士岭 学号：070105045

课程设计

滑动轴承座铸造工艺设计目录

一 滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1

二 铸造工艺方案的设计及选材…………………………………1

2--1 铸造种类选择及确定材料牌号…………………1-2

2--2 分型方案的筛选………………………………………2-3 2--3 确定浇铸位置及造型方法……………………………3-4

三 铸造工艺参数确定……………………………………………31 3--1 加工余量的选择………………………………………3

3--2 起模斜度、铸造圆角的选择…………………………4-5 3--3收缩量的选择……………………………………………5 3--4 型芯及型芯头的选择…………………………………5

四 铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸

六 主要参考资料……………………………………………5-6

七 总结……………………………………………………6

课程设计

一.零件结构工艺分析

滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不予铸出，则铸件图样如下：

其主要用来承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，

电机轴承座振动的原因-电机使用常识资料

功率1.6MW、转速592r／min的交流电动机驱动减速机；减速机中心距为 1400mm，采用滑动轴承支撑，齿轮副的小齿轮齿数z1=29，大齿轮齿数z2=171；减速机带动 500人字型齿轮座中轴转动；齿轮轴通过万向节带动三辊开口式型轧机运转。 近年来，随着新品种相继开发和产量不断增加，500主机列生产负荷不断加大，故障也随之增加。2003年2月，1400减速机高速轴发生烧瓦事故，抢修时发现轴颈磨损。更换轴瓦后，1.6MW电机轴承座出现异常振动，导致负荷端轴承座振裂。检修电机时，考虑到轴承座振动大，遂将电机轴瓦顶间隙稍稍加大。减速机高速轴受力分析表明，过钢时高速轴受到轧制力作用要上升，故在重新找正时使电机中心高出减速机中心0.15mm，以平衡减速机受力时的上浮。做此调整后电机轴承座振动仍严重，额定电流下振动较小，超过200-300A时振动相当严重，同时伴有丢转现象。振动有一定的周期性，咬钢时冲击振动增大，每次振动高峰持续3-4s。 一、振动数据采集

检修时多次检查电机与减速机联轴器对中性，偏差均不大于0.5rnm，因此对轴承座振动影响不大。

我们用武汉立德公司的数据采集器，采集电机两轴承座的振动数据，谱

带顶丝外球面轴承UC200系列轴承规格、性能、型号对照参数表

承型号Bearing

No.

轴径

Shaft Dia外型尺寸Dimensions(mm)重量

Weight

(kg) d

mm D Bi Be n m G

ds

mm

UC202154027.41411.515.9 4.5M5×0.80.14 UC203174027.41411.515.9 4.5M5×0.80.13 UC204204731.01712.318.7 5.0M6×1.00.18 UC205255234.11714.319.8 5.0M6×1.00.22 UC206306238.11915.922.2 5.0M6×1.00.34 UC207357242.92017.525.47.0M8×1.00.52 UC208408049.22119.030.28.0M8×1.00.68 UC209458549.22219.030.28.0M8×1.00.78 UC210509051.62219.032.610.0M10×1.250.85 UC2115510055.62522.233.410.0M10×1.25 1.22 UC2126011065.12725.439.710.0

轴承座加工工艺及夹具设计

题目：轴承座加工工艺及夹具设计

班 级： 工程机械1102班 学 号： 学生姓名：

完成日期： 2013.12.21

目录

序言………………………………………………………………………..…5 一、 零件加工工艺设计……………………………………………..…6

1、零件的工艺性审查……………………………………………….…..6

轴承座加工工艺及夹具设计

2、基准选择原则…………………………………………………….…..7 3、定位基准选择………………………………………………………...7 4、拟定机械加工工艺路线……………………………………………...8 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差…………………………...8 6、选择机床设备及工艺设备…………………………………………....9 7、确定切削用量…………………………………………………………9

二、夹具设计……………………………………………………………….12

1、问题提出……………………………………………………………….12 2、家具设计………………………………………...……………………..13

三、小节…

目 录

一 零件的分析…………………………………………………………2

二 确定生产类型…………………………………………………2 三 确定毛坯………………………………………………………2 四 工艺规程的设计………………………………………………2

（一）定位基准的选择 …………………………………………2

（二） 工艺路线的拟定…………………………………………3 （三） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………3 五 夹具设计………………………………………………………18 六 个人总结………………………………………………………24 七 参考文献………………………………………………………24

- 1 -

一 零件的分析

（一）零件的作用

上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

（二）零件的工艺分析

该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：

（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端

《机械制造工艺及夹具设计》

课程设计

机电工程学院

1

机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目

制定轴承座零件的机械加工工艺规程

二、设计数据：年产量： 2000件

车间工作制度： 2 班制生产

三、设计工作内容

（一）生产特征及设计对象的分析

（二）编制机械加工工艺规程1．选择毛坯件并确定其总余量

2．制订机械加工工艺规程

3．计算和填写机械加工工艺工序卡片

（1）绘制机械加工工序简图

（2）选择设备

（3）选择机床工艺装备

（4）确定切削用量及工时定额

(三)零件的加工制造

四、设计的组成

注：文件名组成为：班级学号姓名零件名

2

3 课程设计作业组成

一. 利用CAD 软件绘制零件图

图1 轴承座零件图

4 二. 零件——毛坯综合图

图3 零件——毛坯综合图

三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡

1.机械加工工艺过程卡（A4图纸、横放）

2.机械加工工艺过程综合卡片

四、轴承座工艺规程设计说明书

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