气动工具零件爆炸图

气动工具使用培训 气动扳手、电动扳手、研磨机类、喷枪等使用介绍 气动工具的使用注意事项、日常管理和维护

气动工具培训

气动工具使用培训 气动扳手、电动扳手、研磨机类、喷枪等使用介绍 气动工具的使用注意事项、日常管理和维护

培训概要1 2 3 4 冲击类扳手

脉冲类扳手研磨机类 气动工具使用注意事项

气动工具使用培训 气动扳手、电动扳手、研磨机类、喷枪等使用介绍 气动工具的使用注意事项、日常管理和维护

一.我厂工具概况 气动扳手冲击类：US-652PW、uw-6csk等； 脉冲类：UL40/UL50/UL60/UL70/UL90等；

研磨机类打磨机：FA-4C-1、FA-5E-11V等； 抛光机：914B2、3M、715A2等；

电动扳手主要有UBP-65(P)、DF3(日立)

喷枪主要有空气喷枪和补漆枪。 我厂用的工具主要品牌为日本瓜生、康派克、日本岩田

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二.冲击类工具 工作原理:压缩空气驱动气马达，由气马达单元带动冲击 单元产生冲击运动，用以对螺栓的反复冲击，从 而使螺栓打紧。

组成单元：气马达单元和冲击单元 特点:精度低、 扭力

气动工具使用规程

气动工具使用规程

1 目的和范围

为保证正确使用气动扳手，延长气动扳手的使用寿命，特制定本规程。

2 过程方法及要求

2.1 使用前注意事项

2.1.1为安全及维持气动工具的最高寿命,在气动工具入气口处(非空压机的出口压力)的压力一般应保持在6.3Kg/cm2-7.0Kg/cm2, 过高、过低均有损工具的性能及寿命。如气压超出规定范围,操作者在使用时应注意。

2.1.2气动工具转动时,手、衣服、长发等必须与转动轴保持安全的距离。

2.1.3每天使用气动工具前要用套筒扭力扳手校验是否正常。

2.1.4每天使用气动工具前,必须在工具入口处滴进1-2滴润滑油(缝纫机油),以便工具内的气动马达得到充分润滑。不可使用易燃性及挥发性高的油类,如:柴油、汽油、煤油。

2.1.5必须使用气动工具专用的套筒,不得使用手工用的套筒及有裂痕(破裂)的套筒,否则会使工具扭力降低及产生危险。

2.1.6务必熟悉各式气动工具的各种安全规定及使用操作说明。

2.2 使用过程中维护与保养

2.2.1 空压机及管路中的水分必须每日清除,以保持压缩空气干燥。空气中水分太多容易使工具马达组生锈或其他零件生锈,致使工具力量降低或不能转动。

2.2.2气动工具的空压管内径必须符合气动工

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气动工具培训

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培训概要1 2 3 4 冲击类扳手

脉冲类扳手研磨机类 气动工具使用注意事项

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一.我厂工具概况 气动扳手冲击类：US-652PW、uw-6csk等； 脉冲类：UL40/UL50/UL60/UL70/UL90等；

研磨机类打磨机：FA-4C-1、FA-5E-11V等； 抛光机：914B2、3M、715A2等；

电动扳手主要有UBP-65(P)、DF3(日立)

喷枪主要有空气喷枪和补漆枪。 我厂用的工具主要品牌为日本瓜生、康派克、日本岩田

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二.冲击类工具 工作原理:压缩空气驱动气马达，由气马达单元带动冲击 单元产生冲击运动，用以对螺栓的反复冲击，从 而使螺栓打紧。

组成单元：气马达单元和冲击单元 特点:精度低、 扭力

360市场研究网1e99db1c55270722192ef7ad

气动工具零件项目可行性研究报告评审方案设计（2013年发改委标

准案例范文）

【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）

【研究思路】：

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【关键词识别】：1、气动工具零件项目可研2、气动工具零件市场前景分析预测3、气动工具零件项目技术方案设计4、气动工具零件项目设备方案配置5、气动工具零件项目财务方案分析6、气动工具零件项目环保节能方案设计7、气动工具零件项目厂区平面图设计8、气动工具零件项目融资方案设计9、气动工具零件项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、气动工具零件项目投资决策分析

【应用领域】：

【气动工具零件项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：

第一章气动工具零件项目总论

1.1 项目基本情况

1.2 项目承办单位

1.3 可行性研究报告编制依据

1.4 项目建设内容与规模

1.5 项目总投资及资金来源

1.6 经济及社会效益

1.7 结论与建议

第二章气动工具零件项目建设背景及必要性

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2.1 项目建设

零件视图的选择一主视图的选 择二 其它 视图的选择

一 主视图的选择1.选主择图视的投影方—向形特体原征 选择则视主图投的方向影形体特征 则 形原投体 特影征明显 特征不不显明B

形投影体 特不征明显 征不特显明

体投影 形征明特 显特明征显 好C

2.择选视主图位的置 .选择主2视图位的置1) 工位作置则

原主视图的位置 ，主图视位的置，应尽可 能与件零机 在器或部中件的工 位作一致。 置置一位致。不符合工位作置原 则不符 合作位工置 原 符则工合位置原作` 则符合工位作原则置

2) 加位置工则原主视图表示的所件零位 与零件在机床上置工加时处所 的置一位致 ，的置一位致方，工便加人工时 图看工 位作 置

加位置工符合加工位原则置`符合加 位置原则

工3 )自摆放然稳原则

定果如件零为运动件工，作位置固不定， 如果件为运零动，工件位置作不固定或，零 件的加工序工较其加工多置多变， 位加工的序工多较加工其位置多变则，按可其自 摆放然平稳的置位画主视图的位置。 为放平稳摆的位为画主置图的位置视。主视的选图择， 视图主选的 择 应根据具，体况进情 分行，析 有从于利图看出， 分析 发 从有利，看图出于发， 在足满形特 征体则原的提前下 ，原则征前提下的 ，充分考

第一题

1、读题1图所示零件图，回答下列问题。（每空1分，共20分）

（1）制作该零件的材料含义是 。

（2）零件用了 个图形，主视图是 视图，俯视图采用了 表达方式，另外两个图是 图和 图。

（3）在尺寸φ24 0+0.052中，φ24表示 ， +0.052是 ，公差是 ，最小极限尺寸是 。

（4）零件总体尺寸是 ， 。

（5）零件右端面的表面粗糙度要求为 ，含义是 。

（6）2×M6—6H是 螺纹孔，6是 ，6H是 ，它的定位尺寸是

材料表面强化处理 农机具耐磨零件材料 球磨机磨球材料

耐磨零件材料概述

耐磨材料概述 高锰钢的耐磨性

典型耐磨零件用钢

耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片 耐磨件--犁壁

耐磨件--耙片

耐磨件--泥浆泵缸套

耐磨件--锄铲

耐磨件--锤式粉碎机锤片

耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片

耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲 耐磨件--泥浆活塞杆

耐磨件--旋耕机刀片 耐磨件--甘蔗粉碎机切片 耐磨件--剪羊毛机刀片 耐磨件--切草机刀片 耐磨件--旋耕机齿轮 耐磨件--联合收割机链轮

耐磨件--推土机铲运机铲刀 耐磨件--凿岩机

耐磨件--钻探机械钻具 耐磨件--犁铧 耐磨件--覆带板

国外工程机械耐磨件用钢及热处理

日本推土机、装载机、工作装置 德国挖掘机斗齿

美国挖掘机斗齿

日本挖掘机斗齿

日本推土机、装载机、行走机构

材料表面强化处理

材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。耐磨堆焊是以提高耐磨性

许向华 材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 0 10 毛坯 车 45 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 锻件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 锻 机加工 零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 共 3 页 第 1 页 1 备 注 支承套 Φ110*90 工 段 小件 设 备 支承套 每 台 件 数 卡片 工序 1 工 艺 装 备 夹 具 量 具 游标卡尺 深度尺 工 时 检查 准终 单件 工 序 内 容 锻造件 车出工件外形，Φ780?0.5 精车右端面、保证总长度0.5800 协作 CK0632 三爪卡盘 15 20 25 30 35 45 车 铣 钳 钻 钻 钻 机加工 机加工 金工 金工 金工 金工 带表卡尺 CK0632 三爪卡盘 塞规 外径千分尺 铣床 平口钳 加工中心 同上 同上 专用夹具 专用夹具 游标卡尺 卡尺 1 1 1 一平面保证尺寸78 兼顾各部分划

模具总装图和零件图的绘制

1．绘制模具总装图

模具总装图是拆绘模具零件图和装配模具的依据，应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。模具总装图的一般布置情况如图2.10.2所示，完整的总装图应符合下述要求

1）主视图 主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模剖视图，上、下模一般画成闭合状态。模具处于闭合状态时，可以直观地反映出模具工作原理，对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。主视图中应标注闭合高度尺寸。主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑)，以使图面更显清晰。 2）俯视图 俯视图一般是反映模具下模的上平面。对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出。它们均只俯视可见部分。有时为了了解模具零件之间的位置关系，未见部分可用虚线表示。俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。

3）侧视图、局部视图和仰视图 这些视图一般情况下不要求画出。只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出，宜少勿多。

4）冲裁零件图 零件图

许向华 材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 0 10 毛坯 车 45 机械加工工艺过程卡片 毛 坯 种 类 锻件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 锻 机加工 零件图号 零件名称 每毛坯件数 1 共 3 页 第 1 页 1 备 注 支承套 Φ110*90 工 段 小件 设 备 支承套 每 台 件 数 卡片 工序 1 工 艺 装 备 夹 具 量 具 游标卡尺 深度尺 工 时 检查 准终 单件 工 序 内 容 锻造件 车出工件外形，Φ780?0.5 精车右端面、保证总长度0.5800 协作 CK0632 三爪卡盘 15 20 25 30 35 45 车 铣 钳 钻 钻 钻 机加工 机加工 金工 金工 金工 金工 带表卡尺 CK0632 三爪卡盘 塞规 外径千分尺 铣床 平口钳 加工中心 同上 同上 专用夹具 专用夹具 游标卡尺 卡尺 1 1 1 一平面保证尺寸78 兼顾各部分划