多线切割机绕线技巧
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HX线切割机
HX-W 型控制柜的功能说明 (控制柜的技术参数和操作说明)
一、 技术参数:
供电电压: 220 V±10% 功 率:1KW
重 量:62kg(锥度柜) ; 56kg(直线柜) 外形尺寸:500mm*540mm*740mm 二、 操作方法:
首先在控制柜后板插座XS1上插入电源线,打开控制柜左边的电源总开关(往上扳为开);机箱内的排风扇运转,面板上的加工电压指示表有电压指示,表示交流220V电压已输入。 面板布置及其功能说明: ⑴ 驱动电源工作电压指示:
正常电压为空载24-32V,负载20-26V;当负载电压低于20V时可能会造成驱动电源供电不足使步进电机失步;当负载电压高于26V时可能会烧毁步进电机。(建议客户使用恒定的电压供电)。 ⑵ 高频电源工作电压指示: 正常工作电压为100V左右。 ⑶ 高频加工电流指示:
用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。 ⑷ 振荡类型选择:
有模拟和数字振荡二种方式可供选择,开关向上为模拟振荡。 ⑸ 脉冲宽度选择:
共有4us,8us,16us,32us四种脉冲宽度,客户可分别使用和叠加使用。 ⑹ 自校及高频指示灯:
1
按住开关为高频自校键,能检测高频电源开关高频回路是否正常。当
多线切割机走线系统的张力控制
万方数据
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万方数据
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多线切割机走线系统的张力控制
作者:蒋近, 戴瑜兴, 郜克存, 彭思齐, JIANG Jin, DAI Yuxing, GAO Kecun, PENG Siqi 作者单位:蒋近,JIANG Jin(湖南大学电气与信息工程学院,长沙,410082;湘潭大学信息工程学院湘潭,411105), 戴瑜兴,郜克存,彭思齐,DAI Yuxing,GAO Kecun,PENG Siqi(湖南大学电气与信
息工程学院,长沙,410082)
刊名:
机械工程学报
英文刊名:JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
年,卷(期):2011,47(5)
被引用次数:2次
参考文献(12条)
1.邱明波;黄因慧;刘志东太阳能硅片制造方法研究现状[期刊论文]-机械科学与技术 2008(08)
2.HSU C Y;CHEN C S;TSAO C C Free abrasive wire saw machining of ceramics[外文期刊] 2009(5-6)
3.MOLLER H J Basic mechanisms and models of multi-wire sawing 2004(07)
4.JANABI-S
线切割机床工复习题
线切割机床工复习题
一、选择题:
1.脉冲间隔的单位是什么?符号是什么?( B )。 A.毫秒ms B.微秒μs C.秒 s D.微秒 s
2.关于数控电火花线切割程序编制中对计数方向G,下列描述正确的是( C )。
A.加工直线或斜线时,以终点坐标值小的拖板方向作为计数方向;加工圆弧时,以终点坐标值小的方向作为计数方向。
B. 加工直线或斜线时,以终点坐标值小的拖板方向作为计数方向;加工圆弧时,以终点坐标值大的方向作为计数方向。
C. 加工直线或斜线时,以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向;加工圆弧时,以终点坐标值小的方向作为计数方向。
D. 加工直线或斜线时,以终点坐标值大的拖板方向作为计数方向;加工圆弧时,以终点坐标值大的方向作为计数方向。
3. 在加工中工件接电源 ,电极接 ,称为负极性加工。( B ) A.正极 正极 B.正极 负极 C.负极 正极 D.负极 负极
4.与普通的机械加工相比,关于数控电火花线切割的加工工艺特点,下列说法不正确的是:( D )
A.加工过程中,工具和工件之间不存在明显的机械切削力,且在大多数情况下,工具不与工件接触。
B.加工用的工具硬度可以低
线切割机操作指导书
文件号
HNS/T 001-57-2005
页
1/23
复印号
多线切割机操作指导书
发行年月日:
浙江长兴众成电子有限公司 硅片加工部
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 批 文 件 批 准 准
2/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 审 查 制 定 复印号
适 用 线切割机的日常操作和维护 范 围 封面 目录、修订记录 1.流程图 2.相关文件 3.记录表格 4.使用机器·设备 5.使用材料 6.作业程序 7.异常处置 8.工序质量控制表 9.文件分发范围 第1页 第2页 第3页 第4页 第4页 第5页 第5页 第6页 第 19 页 第 22 页 第 23 页
目
录
修
订
记
录
版 号
生 效 日
修
订
要
点
适 用 页 数
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 1.流程图
3/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号
页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 2.相关文件 文件名称 文件控制程序 质量记录控制程序 设备控制程序 工作环境控制程序 生产过程控制程序 检验和试验状态控制程序 产品标识和可追溯性程序 顾客财产控制程序 产品防护程序 监视和测量装置的控制程序 过程和产品的监视和
数控线切割机安全操作规程
数控线切割机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。
2 范围
适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。
3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4.1 安全操作基本注意事项
4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。
4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
4.2工作前的准备工作
4.2.1机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4.2.2认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。
4.2.3检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。
4.2.4检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。
4.3工作过程中的安全注意事项
4.3.l数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,
必须将断丝保护开
电火花线切割机操作规程
电火花线切割机操作规程
1.操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经培训考核合格后持证上岗,非指定人员不准动用设备。
2. 操作者必须按照设备点检项目的要求进行日常检查和维护,消耗品的交换或维护时间要作好记录。
3. 工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可靠,固定好丝筒换向保险装置,加润滑油。开机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。 检查调整钼丝垂直度,检查钼丝是否抖动。
4.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
5.开机时,先将电柜主开关调至ON的位置,然后再按下启动开关,等待显示器出现正常画面.启动结束前,不得切断电源。
6.启动结束后,检查上次掉电记忆是否失败,若电记忆失败,必须执行回机床原点动作,使机床校正一致。
7.长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时,必须重新找正。
8.移动工作台时,必须注意极间线是否有其它发生碰撞的可能。
9.工件的安装方法必须正确,不能使用滑牙螺钉,螺钉锁入深度要有8mm以上,锁紧要适中,使工件平直紧固。确保加工期间工件与工具之间不发生碰撞。
10.Z轴定位时,适当选择下降速度,注意不要发生碰撞。
11.在
慢走丝线切割机安全操作规程
工 作 指 导 书 标 题 版 次 慢走丝线切割机安全操作规程 文件编号 WI-SB-008 A0 页 次 第1页,共1页 编写日期 2007-6-13 编 制 审 核 批准/日期 任伟良
1、
装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝,螺钉长度足够,防止螺丝孔蹦裂,防止工件掉进工作箱,损坏陶瓷台或砸断导电线;
2、 3、
避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏;
当工件表面不平时不能紧密加工,喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;
4、 5、 6、
不能用力挤压白色的张力检测轮;
冷水机的温度设置为室温或比室温底1~2度,不能太低;
过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换,以免水太脏造成管道堵塞,及时更换树脂,以免影响加工速度及光洁度;
7、 8、 9、
废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中,以免造成水泵堵塞;
喷嘴破损及时更换,导电块需按要求清洗移位,否则加工易断线,造成加工速度慢; 开合导丝器需按要求清洗,并安装正确,否则会影响加工精度;
10、 清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈,并安装正确; 11、 开强电(POWER)时需保证水箱水充足,否则泵易损坏; 12、 气的压力需在使用范
DX2218多线切割机使用说明书(修改) - 图文
sDX2218型多线切割机 使用说明书
目录
1. 标准规格
1-1. 加工能力 1-2. 槽轮 1-3. 线 1-4. 走线 1-5. 工作台 1-6. 砂液 1-7. 清洗 1-8. 控制装置 1-9. 电机及冷却机功率 1-10. 电源及气源需求 1-11. 设备主机尺寸及重量
2. 附属品
2-1.标准附属品
2-2.特别附属品(选择购买) 3. 设备及辅机平面布置图 4. 设备安装工程
4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求(水平)
1
4-4.电气配线 4-5.气源连接
5. 砂液的混合和搅拌及供给和冷却
5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供给 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的使用时间
5-6.砂粒度变化和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常注意事项和保养 6. 槽轮的选择、安装、更换
6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再使用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的注意事项 7. 线张力的设定
7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8. 绕线及准备工作
8-1
DX2218多线切割机使用说明书(修改) - 图文
sDX2218型多线切割机 使用说明书
目录
1. 标准规格
1-1. 加工能力 1-2. 槽轮 1-3. 线 1-4. 走线 1-5. 工作台 1-6. 砂液 1-7. 清洗 1-8. 控制装置 1-9. 电机及冷却机功率 1-10. 电源及气源需求 1-11. 设备主机尺寸及重量
2. 附属品
2-1.标准附属品
2-2.特别附属品(选择购买) 3. 设备及辅机平面布置图 4. 设备安装工程
4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求(水平)
1
4-4.电气配线 4-5.气源连接
5. 砂液的混合和搅拌及供给和冷却
5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供给 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的使用时间
5-6.砂粒度变化和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常注意事项和保养 6. 槽轮的选择、安装、更换
6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再使用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的注意事项 7. 线张力的设定
7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8. 绕线及准备工作
8-1
DX2218多线切割机使用说明书(修改) - 图文
sDX2218型多线切割机 使用说明书
目录
1. 标准规格
1-1. 加工能力 1-2. 槽轮 1-3. 线 1-4. 走线 1-5. 工作台 1-6. 砂液 1-7. 清洗 1-8. 控制装置 1-9. 电机及冷却机功率 1-10. 电源及气源需求 1-11. 设备主机尺寸及重量
2. 附属品
2-1.标准附属品
2-2.特别附属品(选择购买) 3. 设备及辅机平面布置图 4. 设备安装工程
4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求(水平)
1
4-4.电气配线 4-5.气源连接
5. 砂液的混合和搅拌及供给和冷却
5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供给 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的使用时间
5-6.砂粒度变化和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常注意事项和保养 6. 槽轮的选择、安装、更换
6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再使用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的注意事项 7. 线张力的设定
7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8. 绕线及准备工作
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