数控铣高级技师论文4000

考试类

职业技能鉴定国家题库

数控铣工高级技师理论知识试卷A

答案及评分标准

一、填空题

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20º 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能

12．消除残余应力 13．CNC模块

14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系

18．耐磨性

19．无限使用（无限引用） 20．基本义务

二、选择题

评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。

评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。

评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分）

答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。

2分

2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分

考试类

2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分

3）切削用量的影响。 1分

42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分）

答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立

加工中心技师高级技师、数控铣工技师理论复习题

一、判断题：

（ √ ）1．对于单件、小批量产品的制造，可以利用快速原型技术和真空注塑技术，直接制造硅胶模具、

树脂模具。

（ 3 ）２．以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注制作橡胶模具，即硬模。

（ 3 ）３．数显卡尺的保养时，数显卡尺的使用和保养环境温度要求不超过30℃，湿度不大于80%。严

禁强光长时间照射显示器，以防液晶老化。

（ √ ）４．新机床的验收条件之一，是精度指数须≤0.5。

（ √ ）５．支票上印有”现金”字样的为现金支票,现金支票只能用于提取现金。 （ √ ）６．靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据,一旦制成就很难修改。 （ 3 ）７．PLC的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。 （ √ ）８．激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。 （ √ ）９．数控车床的螺旋副,是将驱动电动机输出的旋转运动转成刀架在纵、横方向直线运动的运动副。 （ 3 ）10．模内标贴技术是将预制好的标签放入模腔中，注入塑料挤塑成型。

（ √ ）11．当金属或非金属被制造成小于100纳米时，其物理性质和化学性能都会发生很大的变化，并

具有高强度、高韧性、高比热、高导电率、高扩散率、磁化率以及对电磁波具有强吸

15．选择和应用ISO9000族标准最重要的原则是 。

数控铣工高级技师理论复习资料

一、填空题

1．在规定的条件下数控机床维持无故障工作的能力称为数控机床的 可靠性 。

2．材料牌号KTH300-06，其中06表示 伸长率δ=6% 。 3．数控机床每次开机后，在加工之前应首先进行 回参考点操作返 。 4．标准直齿圆柱齿轮分度圆压力角α＝ 20o 。

5．职业道德是指从事一定职业的人们在 职业实践 活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。

16．衡量数控机床的稳定性和可靠性的主要指标是MTBF，其中文含义是 。

17．对所有表面都需要加工的零件，应选用 作为粗基准。 18．夹具中的辅助支承，限制了工件的 个自由度。 19．机电一体化的基本特征之一是系统控制 。

20．经济合同发生纠纷后，当事人双方可在自愿互谅的基础上达成 。 21． 脉冲当量是数控机床的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度

学习任务四：定位块加工 邢 台 技 师 学 院

教 师 课 时 授 课 计 划

授课班级 授课日期 学生出勤情详见教学日志 况 学习活动一： 任务分析，工艺文件课题 课程名称 数控加工 制定 专业能1.掌握常用合金钢材料的规格、牌号、热处理方法及使用场合； 力 2.了解40Cr合金结构钢常用切削液的种类和使用特点； 3..能正确分析零件的加工难点，并提出合理的解决方案； 方法能4.完成定位块的工艺路线设计，制定工艺文件； 教学目标 力 5.能完成工艺汇总与生产准备，标准化工艺管理，实现工艺资料 实时、快捷地查询和共享； 社会能力 项 准备和分析 控制点 目 数铣一图纸信息分析 体化工任务单、定位块实物、定位块图纸 加工工艺分析 课前准备 作站 课件和工艺路线的确定课件、定位基准视频 工艺基准的应用 视频 实训 教学方法 考核对象 □职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法□项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法） □讲授法 □启发式教学 □演示法 □练习法 □讨论法 其它 分小组考核 1、正确的分析零件图纸信息； 2、查询定位块相关资料，准

零件的数控铣削加工

理论知识试题

注意事项

1. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 2. 考试时间为120分钟 题 号 一 二 三 四 五 总分 审核人 分 数 得 分 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号评分人 填入括号内，每题1分。满分30分）

1. 粗糙度的评定参数Ra的名称是（ ）。

（Ａ）轮廓算术平均偏差 （Ｂ）轮廓几何平均偏差 （Ｃ）微观不平度十点平均高度 （Ｄ）微观不平度五点平均高度 2．当前半闭环控制的数控铣床广泛使用性能优越的进给驱动电机类型为（ ）电机。 （Ａ）直流伺服 （Ｂ）交流伺服 （Ｃ）交流变频 （Ｄ）步进 3．数控机床传动时多使用同步带，它综合了（ ）传动的优点。

(Ａ) 齿轮和链轮 （Ｂ）链轮和凸轮 （Ｃ）凸轮和三角带 （Ｄ）三角带和齿轮

4．数控机床的气、液双冷却控制回路中隔离元件采用单向阀，下列液压元件符号中（ ）为单向阀的符号。

5．数控机床系统中，手动数据输入功能的英文缩写是（ ）。

“金蓝领”维修电工

高 级 技 师 论 文

论文题目：关于双梁桥式起重机的研究 作者姓名： 雲風 工作单位： 鋼鐵企業有限公司

指导教师： 輔導員

日期： 年 月 日

金蓝领维修电工（高级）技师论文

原 创 性 声 明

本人郑重声明：所呈交的技师论文，是本人在指导教师的指导下，独立对设备（系统）进行设计安装、调试维修、运行维护、升级改造过程中所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律责任由本人承担。

技师论文作者签名：雲風

签字日期： 年 月 日

技师论文版权使用授权书

本人完全了解我学院电气及自动化系有关保留、使用技师论文的规定，即：电气及自动化系有权保留并职业技能鉴定中心送交技师论文的复印件和电子文档，允许技师论文被查阅和借阅。

项目一

数控铣床面板与对刀操作

【项目导读】

数控铣床（加工中心）面板操作与对刀操作是学习数控铣削技术的基础。本项目以北京第一机床厂生产的XKA714B/F数控铣床操作面板和Fanuc Series 0i--MC数控系统为例，介绍数控铣床结构、维护保养知识，MDI面板和机床操作面板上各按键及旋钮的含义及功能，试切法对刀的对刀方法等，为后续项目学习奠定基础。

【知识目标】

1、了解数控铣床的基本结构、特点和应用范围 2、掌握数控系统操作面板各键和旋钮的含义及功能 3、了解机床坐标系和工作坐标系 4、了解机床的技术参数 5、掌握试切对刀法

6、了解数控铣床的安全操作规程和维护保养知识

【能力目标】

1、熟练进行机床的开机、回零、工作台和主轴的移动、关机等操作 2、熟练运用MDI键盘进行简单程序的输入、修改、删除等编辑操作 3、能够进行图形的模拟

4、熟练运用试切对刀法进行对刀

【素质目标】

1、通过对刀操作，培养学生严谨认真，一丝不苟的工作作风 2、通过操作规程的学习，培养学生安全生产意识

1

1.1工作任务

1.1.1对以下给定的加工程序进行图形模拟与校验

O0001；

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z1

数控铣教案

一、教学目的及要求

1．了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。

2．了解数控铣的编程方法和编程格式。

3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、教学进程（总时间0.5天）

单元 内 容 进行方式 具体内容和要求 1．数控铣加工基本概念及应用范围 2．数控铣加工的编程方法。 1 数控铣3．CAX’A微机编程及模拟加工方法 基本知课堂教学 4．机床实际操作方法及步骤 识 5．学生手工编写给定图形的程序及 注解每条程序 利用CAX’A编程软件，在微机上进 数控铣2 微机模拟操作 行如下内容： 学生独 1．作图形及生成刀具轨迹 立操作 2．仿真（模拟）加工 3．生成代码 4．注解代码 示范 数控铣机床实践操作 讲解 学生独立操作 数控铣床的组成、操作方法和注意事项 1．将程序输入到机床“CNC”系统中 3．进行自动加工，铣出图形的轮廓线 进行单元3内容时，可以将学生分组与单元20分钟 2内容交叉进行 90分钟 210分钟 时 间 备 注 3 2．进行机床的试运行（图形显示加工） 100分钟 三、教具

1．合金铝方料。

篇一：高级技师专业论文

技师专业论文

工种：维修电工

工业控制中PLC及触摸屏技术的应用

姓 名：穆林强

身份证号：110228196810125412 等 级：电工高级技师 准考证号：1108210100103300012 培训单位：北京市工业技师学院 鉴定单位：033鉴定所

日 期：2011 年9月10日

目 录

摘要

一：PLC、触摸屏简介 二： PLC、触摸屏控制系统

三：应用实例（热电厂锅炉底部干渣机尾部张紧系统） 1热电厂锅炉底部干渣机尾部张紧系统介绍 2张紧系统组成及控制要求 3工艺要求 4设计方案 5 PLC、触摸屏选型

6 PLC 程序及触摸屏画面设计 7触摸屏与PLC通讯 8应用效果 结束语 参考文献

工业控制中PLC及触摸屏技术的应用

摘要： 在现代化工业自动化领域，传统的继电器控制越来越不能满足现代化机械的控制要求。特别是需要模拟量输入与输出的控制系统，用传统的继电器与二次仪表配合的方法在电气控制线路上非常复杂。以可编程控制器（PLC）为控制核心辅以人机界面（文本显示器、触摸屏等），实现工业自动化的控制与使用传统继电器控制的方法相比，在操作、控制、效率和准确性等方面具有相当大的优势。工业触摸屏通过触摸式显示器把人和机器连为一体，用来替

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3