凝汽器半侧运行操作

江苏国华陈家港电厂一期工程 ＃1机组凝汽器半侧运行试验措施

出版日期：2012年03月 版次：第1版

江苏国华陈家港电厂一期工程凝汽器半侧运行试验措施 审批页

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江苏国华陈家港电厂一期工程 凝汽器半侧运行试验措施 目 录

目 录

1. 编制依据 .............................................. 1 2. 编制目的 .............................................. 1 3. 调试对象和范围 ........................................ 1 4. 调试的质量目标 ........................................ 2 5. 调试前应具备的条件和准备工作 ........................... 2 6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 ......................... 2 7. 调试质量验评标准..................

空冷凝汽器冬季低温及夏季高温运行措施

批准：赵炎钧 审核：李南江 编写：杜金魁

陕西国华锦界能源有限责任公司

一、直接空冷系统的启动方式：

空冷系统启动有两种启动方式：汽轮机运行方式和旁路方式。

A、汽轮机运行方式，汽轮机排汽压力控制器设定值为7.5～9.5Kpa，空冷凝汽器风机指令＜98%。

B、旁路运行方式，汽轮机排汽压力控制器设定值为30Kpa。

汽轮机运行方式及旁路运行方式下的设定值可以由运行人员根据汽轮机背压保护曲线的安全范围内设定。 二、直接空冷系统（ACC）启动

1)锅炉点火前，应先将空冷系统抽起真空。

2)检查汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、轴封系统、开闭式水系统、凝结水系统投入运行且正常。

3)环境温度低于+2℃时空冷系统进入防冻运行，关闭蒸汽分配管上的隔离阀。 4)环境温度高于+5℃时，应打开蒸汽分配管上的隔离阀。

5)启动三台真空泵系统抽真空，当汽轮机的背压达到30 Kpa.a时，完成真空系统的预排汽工作。

6)启动高、低压旁路向ACC中通入一定量的蒸汽，低旁流量不低于130t/h，冬季应维持空冷系统进汽温度尽量高，但不得超过120℃。

7)当汽轮机的背压达到15Kpa.a左右时空冷凝汽器可以开始接受全部蒸

第六篇凝汽设备的运行

?凝汽器的作用 ?凝汽器的结构 ?凝汽器的正常运行 ?凝汽器的抽汽器介绍

凝汽设备的任务

? (1)在汽轮机排汽口建立并保持规定的真空，以提高循环效率；

?(2)将汽轮机排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉给水，重新送回锅炉。 ?(3) 除掉凝结水中氧气，以减少氧气对主凝结水管路的腐蚀。

真空与循环效率

?当背压由10kPa降至5kPa时，其循环热效率将从40.2％提高到42.2％ 但它由两方面因素来决定： （1）末级蒸汽参数的降低，蒸汽比容的增加，汽轮机的后汽缸和末级叶片势必相应增大和增长，这样会使汽缸十分庞大。

（2）背压的降低，需加大凝汽器的冷却面积，增加循环水量和厂用电，增加整套辅机的投资以及运行费用。

我国电站汽轮机的背压一般按3—7kPa 凝汽设备的组成

?凝汽设备主要由凝汽器、抽气器、凝结水泵、循环水泵以从这些部件之间的连接管道和附件

组成。

?凝汽设备的原则性热力系统：描述凝汽系统基本组成和工作原理。

凝汽设备的原则性热力系统 凝汽器的工作原理

?凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸

汽在绝对压力4kPa时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍。当排汽凝结成水后，

凝汽器

影响凝汽器真空的因素分析及对策 （见文件夹的pdf文件）

? ?

2010-6-15[11]

汽轮机凝汽器铜管更换需要注意的几个问题 ? 2010-6-13[15]

#1、#2机凝汽器铜管泄漏的处理报告 ? 2010-6-13[0]

?

影响凝汽器传热端差的因素及分析 ? 2010-5-28[67]

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300MW机组凝汽器的外加电流阴极保护 ? 2010-5-22[45]

?

凝汽器管壁清洗 ? 2010-5-15[59]

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凝结水机组凝汽器系统汽轮机600MW直接空冷机组补水方式探讨 ? 2010-5-12[29]

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汽轮机凝汽器换热管束安装程序 ? 2010-5-5[37]

?

汽轮机凝汽器泄漏 ? 2010-5-5[39]

?

凝汽器安装总结 ? 2010-2-11[443]

?

330MW汽轮机凝汽器的作用及结构 ? 2010-2-11[26]

?

一起凝汽器满水引起的设备损坏事故 ? 2009-11-2[343]

?

3号机凝汽器铜管腐蚀的研究及防治方法 ? 2009-10-26[16]

?

汽轮机凝汽器铜管的腐蚀与保养 ? 2009-10

电网运行操作

第一节 操作制度

第1条 电网的运行操作应根据调度管辖范围的划分，实行统一调度，分级管理。

属调度管辖范围内的设备，由其直接进行调度操作和运行调度管理。只有调度值班调度员有权发布其倒闸操作指令和改变运行状态。

省调许可设备，地调在操作前必须经省调值班调度员同意，操作后汇报省调值班调度员。

地调许可设备，县(市)调在操作前必须经地调值班调度员同意，操作后汇报地调值班调度员。

在威胁电网安全，不采取紧急措施可能造成严重后果的情况下，上级调度机构值班调度员可越级对下级调度机构管辖范围内的设备进行操作指挥，但事后应尽快通知下级调度机构值班人员。

第2条 电网的运行操作分为电气操作、工况调整等。电气操作是将电气设备状态进行装换，一次系统运行方式变更，继电保护定值调整、装置的启停用，二次回路切换，自动装置投切、试验等所进行的操作执行过程。工况调整是指将电网或设备由当前运行工况调整到另一个运行工况，主要指调整频率、电压、发电出力、潮流、相角差等。

第3条 值班调度员操作前应充分分析对电网动态、静态稳定的影响，优化操作过程，合理安排操作后的电网运行方式。为此在发

1

布调度操作指令前，应认真考虑以下方面：

1.电网接线方式是否合理

宁夏哈纳斯东部热电股份有限公司制度 Q/ZD-NDP 6006-2012

运行操作票制度

2012-09-30 发布 2012-10-28 实施 宁夏哈纳斯东部热电股份有限公司 发 布

目 录

1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 管理内容 ............................................................................ 1 4 管理目标 ............................................................................ 1 5 主管、协管部门及岗位 ..........................................................

第三节 CAST池

1.目的

保证CAST池正常运行，使CAST池发挥最大处理效率，最大程度去除污染物质，同时保证设备及人员安全。

2.适用范围

CAST池、鼓风机房、混合液回流泵、剩余污泥泵、潜水搅拌机、双曲面搅拌机等附属设施。

3.职责

3.1运行部主管：负责每日操作指令的制定及操作人员的管理。 3.2操作人员：按照每日操作指令进行操作及巡检，现场设备维护，卫生清理。

3.3分析人员：每天采集CAST池混合液（好氧区中段固定位置处，已曝气1h以上）水样并分析DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI等，采集CAST池（滗水器附近固定位置处）出水的COD、NH3-N、TN、TP、NO3-N等。

4.工艺介绍

4.1工艺流程

第1页

回流混合液 剩余污泥 污泥浓缩池 曝气 沉砂 池 进水 生物 选 择 区 厌 氧 区 好氧区 出水 中途提升泵房 空气 鼓风机

污水经曝气沉砂池后，自流进入CAST池，CAST池分为三个部分，第一格为生物选择区，污水和回流混合液在此区均匀混合，微生物利用污水中的碳源发生反硝化反应，将回流液中的硝酸盐和亚硝酸盐反硝化生成N2，从水中逸出，从而起到除氮的作用。第二格为厌氧区，回流混合液中的聚磷菌在此区利用体内合成的

凝汽器穿胀管工艺

一、凝汽器壳体组装后，在冷却穿管钱应检查一下各项：

1、 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和

锈蚀情况应符合使用标准，对管板和隔板应拉钢丝复查找正；

2、 对壳体内某些拉筋和隔板需要再穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；

3、 壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；

4、 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利的穿过，管孔应无毛刺、锈皮，

两边有1*45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；

5、 胀管冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.02~0.50mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、

油垢和顺管子的纵向沟槽；

6、 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。

二、冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：

1、 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等

缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正；

2、 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查铜管总数的6%进行水压

试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水压试验压力为0.3~0.5mpa，用小

LNG储罐安全运行操作规程

液化天然气储罐(简称(LNG)储罐)及其他压力容器应符合GBl50、《压力容器安全技术监察规程》。《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定。并向地、市级质量技术监督部门申办使用登记手续。 储罐的设计外套温度为50℃，内容器温度为一196。储罐的设计压力为1．3Mpa．

LNG储罐运行操作规程

1、 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫 压力应相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。

2、 首次充液时，应注意以下事项：

1) 打开上、下进液阀，顶、底部同时充装，

同时，打开液体充满溢流口阀， 排放储罐内的气体，直至 有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50％以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，

直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正

氨区运行操作标准

第一章 脱硝氨区系统启动操作

4.1 启动方式 4.1.1 冷态启动

冷态启动为脱硝氨区系统的初次启动或脱硝氨区系统检修后的重新启动。在冷态启动前，脱硝氨区系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水）。 4.1.2 短期启动

短期启动为脱硝氨区系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。 4.1.3 短时启动

短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各槽罐坑的液位保持正常，处于运行状态）。脱硝氨区系统投运条件满足后可随时投入运行。 4.2 启动的准备工作

4.2.1启动前的设备及系统检查

接到启动命令后，氨区值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的需按以下项目进行检查：

1) 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，

盖板齐全、状态良好；

2) 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；

3) 罐、槽、坑及供水系统等各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查

后关