电焊条烘干箱

电焊条详解

1、简述-焊条型号编制方法如下：

1) 字母“E”表示焊条；

2) 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；

3) 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接

（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；

4) 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

5) 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性

能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

2、常规型号

1) 特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面

制作打底缓冲层。

CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

2) 优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性

高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2

3) 硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，

耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

4) 高硬度钢之接合，钢模座固

1 目的：

为了提高员工的设备操作标准化和人身安全，特制定本规定。 2 适用范围：

制造部烘干箱操作人员。 3 具体内容： 3.1 准备工作：

3.1.1每班生产前要检查各配电柜开关接线是否有松动情况，各电源线有无 裸漏、漏电现象。

3.1.2清扫炉内卫生，保证炉内无尘土、杂物。

3.1.3开机前应检查油位是否正常，循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。

3.1.4以上各项无问题后，然后开机升温进行工作。 3.1.5 开机顺序是先开风机，电加热顺延迟启动2-5分钟；关机顺序则相反。 3.2注意事项：

3.2.1在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。

3.2.2使用过程中保证工件不准掉下来，如工件掉下来应立即停炉检查，以 免影响产品质量及生产。

3.2.3严禁在烘干炉内睡觉，取暖以及烤衣物等。 3.2.4配电柜内尘土应每天进行清理。

3.3设备不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原 因、排除隐患后才能继续使用；使设备经常保持良性运转状态。 4考核

动力科设备管理人员将不定期对车间设备操作人员执行本规定情况进行检查，对违规行为严格按《设备保养、点检及检查标准》及《设备润滑管理规定》进行考核。 5 服务承诺

本规定由制造

1 目的：

为了提高员工的设备操作标准化和人身安全，特制定本规定。 2 适用范围：

制造部烘干箱操作人员。 3 具体内容： 3.1 准备工作：

3.1.1每班生产前要检查各配电柜开关接线是否有松动情况，各电源线有无 裸漏、漏电现象。

3.1.2清扫炉内卫生，保证炉内无尘土、杂物。

3.1.3开机前应检查油位是否正常，循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。

3.1.4以上各项无问题后，然后开机升温进行工作。 3.1.5 开机顺序是先开风机，电加热顺延迟启动2-5分钟；关机顺序则相反。 3.2注意事项：

3.2.1在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。

3.2.2使用过程中保证工件不准掉下来，如工件掉下来应立即停炉检查，以 免影响产品质量及生产。

3.2.3严禁在烘干炉内睡觉，取暖以及烤衣物等。 3.2.4配电柜内尘土应每天进行清理。

3.3设备不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原 因、排除隐患后才能继续使用；使设备经常保持良性运转状态。 4考核

动力科设备管理人员将不定期对车间设备操作人员执行本规定情况进行检查，对违规行为严格按《设备保养、点检及检查标准》及《设备润滑管理规定》进行考核。 5 服务承诺

本规定由制造

实习必答题目：

请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置： 1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？ 2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？ 3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？ 4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？ 5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？ 6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？ 7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？ 8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？ 9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？ 10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？ 题答案： 目编号： 题答案： 目编号： 焊条电弧焊实习报告（□IWE □IWS）

表1-2 姓名：

实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺

规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠

牌号 GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳低合金钢机件表面，特别适用于堆 D126 低氢型 AC、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、堆 D127 EDPMn4-15 低氢型 钢及低合金钢的表面，如车轴、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 堆 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+

焊条

2)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸 性 焊 条

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作

5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差

lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少

碱 性 焊 条

1．

焊条

2)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸 性 焊 条

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作

5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差

lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少

碱 性 焊 条

1．

实习必答题目：

请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置： 1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？ 2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？ 3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？ 4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？ 5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？ 6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？ 7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？ 8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？ 9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？ 10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？ 题目编号： 4 答案： 焊接电流是焊条电弧焊的主要参数，焊接电流大小直接影响焊接质量和焊接生产率。增大焊接电流可提高线能量，提高生产率，但易产生咬边，烧穿等缺陷，并且会造成焊接组织过热。焊缝波纹粗大等现象 题目编号： 10 答案： 造成咬边的主要原因是：1）电流太大；

焊条

[hàn tiáo]

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 目 录 1简介

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

耐热钢焊条 2组成

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊

条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金

焊条保养知识 一、焊条 1.注意事项

（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。 2.焊条受潮的影响

焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接工艺的影响：

（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。 （2）熔深大，易咬边。

（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。 （4）清渣较难。

受潮焊条对焊接质量的影响：

（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。 （2）力学性能各项值易偏低。 3.焊条烘干

（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。 （3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

（4）焊条重复烘干次数不可过多（小于3次），否则易造成药皮脱落。 （5）一般酸性焊条取70~1