外购件检验标准

外购外协件检验标准

一、 目的

对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。

二、范围

适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。

三、职责

1．质量部检验员负责对所有进料物资进行验收。

2．质量部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

四、程序

1.检验作业流程

a) 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认； b) 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；

c) 仓库管理人员将 “送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认； d) 检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表； e) 对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明 “合格”结论；

f) 仓库管理人员凭 “合格”产品单办理物料入库；

g) 对于经检验确定不合格的物料，检验员立即以红色的“不合格标签”予以标识； h) 仓库管理人员要协助检验员对不合格物料进行隔离；

i) 检验员在对物料进行有效隔离后，立即

检验标准

外协外购件检验规范

ws/QI-001-01

编制： 审核： 批准：

浙江威盛电动工具有限公司

2010-01-02

检验标准

外协外购件检验规范

本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。

一．检验依据

各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。

二．检验项目：

1海绵板：

1.1无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求

2皮带检查：

2.1外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。

2.2尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，

2.3试装检查：每批需要抽样试装.

3. 轴承压盖

3.1 外观检验：

要求无毛刺，镀层均匀。

3.2 尺寸检验

轴承盖： 螺孔大小见图纸尺寸

4 开关

4.1 外观检查

要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。按GB2828-87一般检查II，AQL=2.5进行抽检。

4.2 内部结构检查

每批拆开5只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。

4.3 阻燃性检查

将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。

4.4通断能力,

将开关装在机器

文件编号 版 本 号 发布日期 实施日期 一、 目的 SFT-04-01 A/0 2014.11.10 2014.11.10 拟制 王安民 刘瑞荣 朱玉苓 原材料、外购（协）件进厂检验规程 审核 批准 页码 1/2 控制重要外购（协）产品的采购，确保重要外购（协）产品的性能符合要求。 二、检验依据 依据行业标准、产品图纸、技术标准及外购外协件质量要求。职责 生产技术部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。 三、 抽样规则 进货检验抽样方式：技术文件中列出的重要零部件必须逐一检验并记录，其余零部件的抽样方案按下表要求执行（参考GB2828，一般检验水平Ⅱ抽取样本）。 批2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~500 501~3200 3201~10000 量 样2 数 若产品一次抽样不合格，需再次执行抽样检验，再次抽样方案如下 待检项目2~10 11~20 21~50 51~80 81~120 121~200 201~300 301~500 总数 抽检项目60% 数量比例 ＞10003 5 8 13 20 32 50 80 125＞555% 50% 45% 40% 35% 30% 35% 20

篇一：原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程

1. 目的

对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围

本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 定义：无

4. 职责

4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）；

4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；

4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；

4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。

4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容

5.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。

5.2进

宁波XX机床有限公司

原材料、外购、外协件进货检验规范

HE/QI824-01-2008 1/0

编制： 日期： 08-03-01

批准： 日期： 08-03-01

原材料、外购、外协件进货检验规范

4.1 总则

对外购外协件须按规定（按图纸或检验指导卡）要求进行验收。经检验后，填写《进货检验记录》，经检验结论为合格的，才可入库。 4.2 外购外协件验收抽样规定如下：

4.2.1 外购外协件进货抽样规定如下（图纸中另有规定除外）：

具体按《检验指导卡》执行，或，每批产品每袋抽检5个，若有一个以上不合格则加倍抽检；加倍抽检仍有1个及以上不合格，则判该批产品不合格。通知生产部退货处理，否则判该批产品合格填写验收合格单入库 4.3 钣金、五金件等金属件 4.3.1 按4.1条总则要求进行检验。 4.3.2 表面发皱的产品，应拒收该批产品。

4.3.3 对螺钉、螺帽等紧固件，进行非破坏性检查，若发现有热处理裂纹，

支承其他金属件的表面镀层、氧化层、漆层应均匀、无空白，不得有剥落、锈蚀和影响使用的毛刺。 4.4 非金属密封件

4.4.1 按4.1条总则要求进行检验。

4.4.2 对信誉好的供方及以往供货质量稳定的企业所提供的非金属

原材料、外购件抽样和检验管理规程

原材料、外购（协）件抽样和检验管理规程

本规定适用于（液压支架）： 1. 原材料、外购件的进货抽样检验； 2. 外协产品的抽样检验；

1、 总则

凡采购、外协、加工制作过程中的批量产品必须进行抽样检验。 具体零部抽检方法标准及数量如《材料零部件采购验收细则》

程序如图所示：

2、 原材料、外购件、外协件的抽样检验 见表

3、 对在存在质量问题的，按《不合格品控制程序》予以处理。 4、 相关文件 《不合格品控制程序》

原材料、外购件抽样和检验管理规程

材料零部件采购验收细则

原材料、外购件抽样和检验管理规程

注：在抽样检验时，必须由检验员亲自从该批量产品中抽取，不应由其他人员代替或送检

在

塑胶件检验标准培训李国平2010-11-10

易简理发器

2010年10月8日

在

一、培训目的1.使检验员掌握正确的检验方法 2.为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考 依据。

2010-11-10

易简理发器

在

二、培训内容介绍1.检验项目及内容 2.外观检验条件 3.表面等级 4.缺陷分类 5.塑胶制品的其他性能检测

2010-11-10

易简理发器

在

三、检验项目及内容1.材料检查 材料检查 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 2.外观检查 外观检查 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。2010-11-10

易简理发器

在

三、检验项目及内容2.外观检查 外观检查 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….

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塑胶电镀件检验标准

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制：

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塑胶电镀件检验标准

1功能性要求 1.1尺寸

电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求 1.2 镀层厚度标准见表4

表1

镀层 铜层 镍层 铬层 厚度值 10μm 7μm， 0.25μm 注：1. 厚度值系指零件A面、B面、C面三个代表区域的平均值；包括了低/高的电流密度

区域。

2. 产品在符合耐腐蚀性能和附着力性能等其他性能要求的情况下，镍和铜的镀层厚度

可做降低调整。

1.3 耐腐蚀性能标准见表5

表2

CASS测试时间 8小时 1. 符合CSA B1

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求

4 ． 1 检验步骤： 包装检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

信赖度测试

试装检验

尺寸检验

外观检验

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准