涂装作业安全规程 静电喷涂

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安全管理文书

静电喷涂操作规程

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静电喷涂操作规程

1、升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。

2、动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。 3、动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。 4、动高压静电发生器必须按要求使用。

4.1高压静电发生器电压为200V10V，频率为50HZ。

4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。 4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。

4.4高压电缆必须使用SYV型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。

4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。

4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。

4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。 4.8如发现机内打火，应立即关闭检

《涂装作业规程》

中面漆作业标准： 1、目的

在车身表面喷涂面漆，使车身着色具有合格的色差、光泽、鲜映等表面质量，同时具有耐酸、碱、抗划伤等防护性能。

本工序采用手工静电喷涂方式进行车身中涂漆、面漆喷涂，车身面漆质量符合产品质量要求。 2、设备

中面漆喷漆室 空调送风系统 循环水系统 输调漆系统 3、工具

压送式喷枪： SATAjet K3 RP 吸上式喷枪： SATAjet H 手动静电喷枪：Vector R90

漆刷 4、材料

各色底色浆、灰色中涂漆及相应的配套溶剂 清漆及相应的配套溶剂 其他配套辅料 洗枪溶剂 5、喷涂部位详见：

《XX集团驾驶室/操作室系列车身涂装工序规范操作卡》 6、工艺参数

确保 油漆温度：25±1℃

喷漆室温度：冬季：25 ? 5℃、夏季：自然 喷漆室湿度：冬季：65±5％、夏季：自然 压缩空气：0.3MPa-0.6MPa 中涂漆施工参数： （1） 粘度：符合粘温曲线 （2） 厚度：垂直面30~45μm 水平面

静电喷涂的注意事项 1 涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用

维普资讯

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低电压静电喷涂原理的探讨馏(航空工业总公司贵阳电机厂 5 0 0 6 0 9),

本文通过分析计算静电喷涂过程中，主要工艺参数之间的关系，探讨了低电压静电喷涂中气流与静电场强度的关系，因此可以在喷涂工艺中寻求满意的操作技巧。同时， 介绍了 J T粉末静电喷涂设备的特点。 DP型

粉末静电喷涂工作原理这个原理的基本

点，就是高分子粉末吸收自由电子后成为负离子粉末，然后在气流输送下受到电场作用而吸附到呈正极性的工作表面。因此粉末通 过电离区空间所台的游离子电荷 (由电子 )自

数量，是决定粉末静电吸附能力的重要因一

、

前言

素。当电晕电极的电压愈高，则其附近空间

将困“电子雪崩”效应加剧而产生更多的自由电子。为了提高粉末的沉积效率，施工中[2] I OCCA. 1 7 . 5 9 2 5(1 ) .9 9 o 2

“电晕放电”理论是国内外长期沿用的其结果与我们曾测定过的几种乳胶漆的

流平性能相比较“, ,可见使用缔台性增稠剂的有光丙苯乳酸漆的流平性大为改善。这 也证明缔合性增稠剂存在不同的增稠机理。.

【 3]] T 17。4 5 0 P . 9 4 6( 9 ).2 9[4] C . 18 .5 T 9 6 8.5

涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定

GB 14444－2006

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布 2006－09－01实施

本标准的全部内容为强制性。

《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：

——GB 6514—1995《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》；

——GB 7691—2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》；

——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；

——GB 12367—2006《涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全》；

——GB 12942—2006《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》；

——GB／T 14441—1993《涂装作业安全规程 术语》；

——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》；

——GB 14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》；

——GB 14773—1993《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；

——GB 15607—1995《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》；

——GB 17750—1999《

涂装科作业基准目录

基 准 号 基 准 名 称 页数 制-涂-作业-001 除锈作业基准 制-涂-作业-002 涂装前温湿度计量要领 制-涂-作业-003 涂料调和基准 制-涂-作业-004 高压无气喷涂作业基准 制-涂-作业-005 手工刷涂作业基准 制-涂-作业-006 修补涂装作业基准 制-涂-作业-007 涂装完工检查基准 制-涂-作业-008 涂装膜厚度检查基准 制-涂-作业-009 现场涂装保护基准 制-涂-作业-010 分段涂装保护基准 制-涂-作业-011 涂料涂装时环境条件基准 制-涂-作业-012 现场喷涂作业安全管理基准 制-涂-作业-013 湿膜厚度检测基准 4 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 修改时 间 制-涂-作业-014 有机溶剂气体浓度检测判断基准 编 号 制-涂-作-001 除锈作业基准 编制日期 2010-11-20 制造部 涂装科 (适用范围) 新造船所有涂装区域涂装前表面除锈作业 除锈程度根据规格书或造船标准（CCS/ISO） 涂装阶段 分段涂装 堆场涂装 船台涂装 码头涂装 作 业 方 法 除锈的方法根据涂料类型及施工阶段

造船涂装作业指导书

目的和范围：

本指导书规定了造船涂装作业的具体施工和注意事项，确保涂装作业安全，顺利完成。并确保其质量。

本指导书适用于本公司造船的普通涂装、特种涂装的质量控制。

总则：

本指导仅作为对工艺所下发的相关工艺、技术文件的补充，也作为对工厂、公司的各项涂装作业相关规定、规范的延伸。 涂装房分段涂装：

第一部分：分段冲砂除锈

分段冲砂作业必须符合《喷砂除锈作业安全生产管理规定》、《高处作业人员的安全要求》，以及其它相关安全生产管理规定。 一、

冲砂前的准备工作：

1、目主管接到生产指令后，开出《特涂公司生产部派工单》，通知相关工程队领班。

2、相关工程队领班拿到派工单后，须认真研读相关技术图纸，确认好各部位的冲砂要求及等级，并到现场仔细查看分段脚手架的安全性能及施工性能，同时填写《施工许可证》。项目主管签置相关安全注意事项，并让安全员签字确认后，方可安排人员上分段做清洁工作（清垃圾、清水、擦油等）。

3、分段进入喷砂房后，领班必须确认分段托架是否放稳、放平，脚手是否可靠。然后安排人员上分段进行包扎保护工作，需包扎、保护的对象包

1

括：A、所有铜、铜合金、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、镀锌管件，或其它不易腐蚀材料表面。B、所有设备、

受限空间涂装作业标准模板

为进一步规范受限空间涂装作业的标准程序，特制订本模板。各受限空间涂装作业必须严格执行本模板规定的各项要求。

一、资格资质

1、施工资质：施工单位必须为石化公司指定名单中具有资质的单位。

2、安全施工作业证：施工单位必须经过甲方厂级、车间级安全培训并考试合格，取得安全施工作业证，随身携带。

3、监护证：施工现场必须配备甲、乙双方监护人。监护人需经专业培训并考试合格，取得作业监护人资质，持证监护。区属企业由业主单位组织甲方监护培训。

二、设备设施和应急 1、工机具检查

作业使用各类设备设施必须是防爆的工机具，进场前须经检查，粘贴检查合格标签后方可使用。

2、应急

受限空间涂装作业时要制定必要的应急救援措施，现场配置消防器材、防毒面具、正压式空气呼吸器、应急药品等物资，监护人员于作业人员要建立采取有效的联络方法，随时掌握内部情况。在开始作业前要进行一次演练，熟练掌握。

3、喷砂除锈设备设施要求：受限空间喷砂除锈需要使用生命保障系统，且要求双电源或有储罐能满足不低于20分钟的储备气源，配备低压报警，压力表经鉴定完好。

三、作业许可

1、作业许可执行独山子石化公司《作业风险评估许可证管理程序》相关要求，受限空间涂装作业一律按照

造船涂装作业指导书

目的和范围：

本指导书规定了造船涂装作业的具体施工和注意事项，确保涂装作业安全，顺利完成。并确保其质量。

本指导书适用于本公司造船的普通涂装、特种涂装的质量控制。

总则：

本指导仅作为对工艺所下发的相关工艺、技术文件的补充，也作为对工厂、公司的各项涂装作业相关规定、规范的延伸。 涂装房分段涂装：

第一部分：分段冲砂除锈

分段冲砂作业必须符合《喷砂除锈作业安全生产管理规定》、《高处作业人员的安全要求》，以及其它相关安全生产管理规定。 一、

冲砂前的准备工作：

1、目主管接到生产指令后，开出《特涂公司生产部派工单》，通知相关工程队领班。

2、相关工程队领班拿到派工单后，须认真研读相关技术图纸，确认好各部位的冲砂要求及等级，并到现场仔细查看分段脚手架的安全性能及施工性能，同时填写《施工许可证》。项目主管签置相关安全注意事项，并让安全员签字确认后，方可安排人员上分段做清洁工作（清垃圾、清水、擦油等）。

3、分段进入喷砂房后，领班必须确认分段托架是否放稳、放平，脚手是否可靠。然后安排人员上分段进行包扎保护工作，需包扎、保护的对象包

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括：A、所有铜、铜合金、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、镀锌管件，或其它不易腐蚀材料表面。B、所有设备、

造船涂装作业指导书

目的和范围：

本指导书规定了造船涂装作业的具体施工和注意事项，确保涂装作业安全，顺利完成。并确保其质量。

本指导书适用于本公司造船的普通涂装、特种涂装的质量控制。

总则：

本指导仅作为对工艺所下发的相关工艺、技术文件的补充，也作为对工厂、公司的各项涂装作业相关规定、规范的延伸。 涂装房分段涂装：

第一部分：分段冲砂除锈

分段冲砂作业必须符合《喷砂除锈作业安全生产管理规定》、《高处作业人员的安全要求》，以及其它相关安全生产管理规定。 一、

冲砂前的准备工作：

1、目主管接到生产指令后，开出《特涂公司生产部派工单》，通知相关工程队领班。

2、相关工程队领班拿到派工单后，须认真研读相关技术图纸，确认好各部位的冲砂要求及等级，并到现场仔细查看分段脚手架的安全性能及施工性能，同时填写《施工许可证》。项目主管签置相关安全注意事项，并让安全员签字确认后，方可安排人员上分段做清洁工作（清垃圾、清水、擦油等）。

3、分段进入喷砂房后，领班必须确认分段托架是否放稳、放平，脚手是否可靠。然后安排人员上分段进行包扎保护工作，需包扎、保护的对象包

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括：A、所有铜、铜合金、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、镀锌管件，或其它不易腐蚀材料表面。B、所有设备、