涂装作业安全规程 静电喷涂
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静电喷涂操作规程
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安全管理文书
静电喷涂操作规程
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静电喷涂操作规程
1、升降机液压泵启动前,先把手动卸荷阀转向卸荷位置,后开液压泵,待空气排完后,把手动卸荷阀转向关闭位置,再将工作压力调到20kg/cm2。
2、动升降杆,根据工件喷漆需要调整行程档铁。 3、动喷盘气压和输漆泵,油的浓度不要太厚。 4、动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电发生器电压为200V10V,频率为50HZ。
4.2仪器外壳必须单独接地,不得把电源中性线代作仪器的接地线。 4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜,并应经常保存规定的注入量,否则不能开启高压。
4.4高压电缆必须使用SYV型,并保持清洁,径向不能有微小的破裂。
4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好,否则会引起打火和损坏另部件。
4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁,不准有任何异电物质的存在。
4.7严禁直接在高档位时,开启此仪器。 4.8如发现机内打火,应立即关闭检
涂装作业规程
《涂装作业规程》
中面漆作业标准: 1、目的
在车身表面喷涂面漆,使车身着色具有合格的色差、光泽、鲜映等表面质量,同时具有耐酸、碱、抗划伤等防护性能。
本工序采用手工静电喷涂方式进行车身中涂漆、面漆喷涂,车身面漆质量符合产品质量要求。 2、设备
中面漆喷漆室 空调送风系统 循环水系统 输调漆系统 3、工具
压送式喷枪: SATAjet K3 RP 吸上式喷枪: SATAjet H 手动静电喷枪:Vector R90
漆刷 4、材料
各色底色浆、灰色中涂漆及相应的配套溶剂 清漆及相应的配套溶剂 其他配套辅料 洗枪溶剂 5、喷涂部位详见:
《XX集团驾驶室/操作室系列车身涂装工序规范操作卡》 6、工艺参数
确保 油漆温度:25±1℃
喷漆室温度:冬季:25 ? 5℃、夏季:自然 喷漆室湿度:冬季:65±5%、夏季:自然 压缩空气:0.3MPa-0.6MPa 中涂漆施工参数: (1) 粘度:符合粘温曲线 (2) 厚度:垂直面30~45μm 水平面
静电喷涂常见问题
静电喷涂的注意事项 1 涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施
1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用
低电压静电喷涂原理的探讨
维普资讯
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低电压静电喷涂原理的探讨馏(航空工业总公司贵阳电机厂 5 0 0 6 0 9),
本文通过分析计算静电喷涂过程中,主要工艺参数之间的关系,探讨了低电压静电喷涂中气流与静电场强度的关系,因此可以在喷涂工艺中寻求满意的操作技巧。同时, 介绍了 J T粉末静电喷涂设备的特点。 DP型
粉末静电喷涂工作原理这个原理的基本
点,就是高分子粉末吸收自由电子后成为负离子粉末,然后在气流输送下受到电场作用而吸附到呈正极性的工作表面。因此粉末通 过电离区空间所台的游离子电荷 (由电子 )自
数量,是决定粉末静电吸附能力的重要因一
、
前言
素。当电晕电极的电压愈高,则其附近空间
将困“电子雪崩”效应加剧而产生更多的自由电子。为了提高粉末的沉积效率,施工中[2] I OCCA. 1 7 . 5 9 2 5(1 ) .9 9 o 2
“电晕放电”理论是国内外长期沿用的其结果与我们曾测定过的几种乳胶漆的
流平性能相比较“, ,可见使用缔台性增稠剂的有光丙苯乳酸漆的流平性大为改善。这 也证明缔合性增稠剂存在不同的增稠机理。.
【 3]] T 17。4 5 0 P . 9 4 6( 9 ).2 9[4] C . 18 .5 T 9 6 8.5
涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-2006
涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定
GB 14444-2006
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006-01-23发布 2006-09-01实施
本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项:
——GB 6514—1995《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》;
——GB 7691—2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》;
——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;
——GB 12367—2006《涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全》;
——GB 12942—2006《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》;
——GB/T 14441—1993《涂装作业安全规程 术语》;
——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》;
——GB 14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》;
——GB 14773—1993《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;
——GB 15607—1995《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》;
——GB 17750—1999《
涂装作业基准 - 图文
涂装科作业基准目录
基 准 号 基 准 名 称 页数 制-涂-作业-001 除锈作业基准 制-涂-作业-002 涂装前温湿度计量要领 制-涂-作业-003 涂料调和基准 制-涂-作业-004 高压无气喷涂作业基准 制-涂-作业-005 手工刷涂作业基准 制-涂-作业-006 修补涂装作业基准 制-涂-作业-007 涂装完工检查基准 制-涂-作业-008 涂装膜厚度检查基准 制-涂-作业-009 现场涂装保护基准 制-涂-作业-010 分段涂装保护基准 制-涂-作业-011 涂料涂装时环境条件基准 制-涂-作业-012 现场喷涂作业安全管理基准 制-涂-作业-013 湿膜厚度检测基准 4 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 修改时 间 制-涂-作业-014 有机溶剂气体浓度检测判断基准 编 号 制-涂-作-001 除锈作业基准 编制日期 2010-11-20 制造部 涂装科 (适用范围) 新造船所有涂装区域涂装前表面除锈作业 除锈程度根据规格书或造船标准(CCS/ISO) 涂装阶段 分段涂装 堆场涂装 船台涂装 码头涂装 作 业 方 法 除锈的方法根据涂料类型及施工阶段
SWS造船涂装作业指导
造船涂装作业指导书
目的和范围:
本指导书规定了造船涂装作业的具体施工和注意事项,确保涂装作业安全,顺利完成。并确保其质量。
本指导书适用于本公司造船的普通涂装、特种涂装的质量控制。
总则:
本指导仅作为对工艺所下发的相关工艺、技术文件的补充,也作为对工厂、公司的各项涂装作业相关规定、规范的延伸。 涂装房分段涂装:
第一部分:分段冲砂除锈
分段冲砂作业必须符合《喷砂除锈作业安全生产管理规定》、《高处作业人员的安全要求》,以及其它相关安全生产管理规定。 一、
冲砂前的准备工作:
1、目主管接到生产指令后,开出《特涂公司生产部派工单》,通知相关工程队领班。
2、相关工程队领班拿到派工单后,须认真研读相关技术图纸,确认好各部位的冲砂要求及等级,并到现场仔细查看分段脚手架的安全性能及施工性能,同时填写《施工许可证》。项目主管签置相关安全注意事项,并让安全员签字确认后,方可安排人员上分段做清洁工作(清垃圾、清水、擦油等)。
3、分段进入喷砂房后,领班必须确认分段托架是否放稳、放平,脚手是否可靠。然后安排人员上分段进行包扎保护工作,需包扎、保护的对象包
1
括:A、所有铜、铜合金、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、镀锌管件,或其它不易腐蚀材料表面。B、所有设备、
受限空间涂装作业模板
受限空间涂装作业标准模板
为进一步规范受限空间涂装作业的标准程序,特制订本模板。各受限空间涂装作业必须严格执行本模板规定的各项要求。
一、资格资质
1、施工资质:施工单位必须为石化公司指定名单中具有资质的单位。
2、安全施工作业证:施工单位必须经过甲方厂级、车间级安全培训并考试合格,取得安全施工作业证,随身携带。
3、监护证:施工现场必须配备甲、乙双方监护人。监护人需经专业培训并考试合格,取得作业监护人资质,持证监护。区属企业由业主单位组织甲方监护培训。
二、设备设施和应急 1、工机具检查
作业使用各类设备设施必须是防爆的工机具,进场前须经检查,粘贴检查合格标签后方可使用。
2、应急
受限空间涂装作业时要制定必要的应急救援措施,现场配置消防器材、防毒面具、正压式空气呼吸器、应急药品等物资,监护人员于作业人员要建立采取有效的联络方法,随时掌握内部情况。在开始作业前要进行一次演练,熟练掌握。
3、喷砂除锈设备设施要求:受限空间喷砂除锈需要使用生命保障系统,且要求双电源或有储罐能满足不低于20分钟的储备气源,配备低压报警,压力表经鉴定完好。
三、作业许可
1、作业许可执行独山子石化公司《作业风险评估许可证管理程序》相关要求,受限空间涂装作业一律按照
SWS造船涂装作业指导
造船涂装作业指导书
目的和范围:
本指导书规定了造船涂装作业的具体施工和注意事项,确保涂装作业安全,顺利完成。并确保其质量。
本指导书适用于本公司造船的普通涂装、特种涂装的质量控制。
总则:
本指导仅作为对工艺所下发的相关工艺、技术文件的补充,也作为对工厂、公司的各项涂装作业相关规定、规范的延伸。 涂装房分段涂装:
第一部分:分段冲砂除锈
分段冲砂作业必须符合《喷砂除锈作业安全生产管理规定》、《高处作业人员的安全要求》,以及其它相关安全生产管理规定。 一、
冲砂前的准备工作:
1、目主管接到生产指令后,开出《特涂公司生产部派工单》,通知相关工程队领班。
2、相关工程队领班拿到派工单后,须认真研读相关技术图纸,确认好各部位的冲砂要求及等级,并到现场仔细查看分段脚手架的安全性能及施工性能,同时填写《施工许可证》。项目主管签置相关安全注意事项,并让安全员签字确认后,方可安排人员上分段做清洁工作(清垃圾、清水、擦油等)。
3、分段进入喷砂房后,领班必须确认分段托架是否放稳、放平,脚手是否可靠。然后安排人员上分段进行包扎保护工作,需包扎、保护的对象包
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括:A、所有铜、铜合金、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、镀锌管件,或其它不易腐蚀材料表面。B、所有设备、
SWS造船涂装作业指导要点
造船涂装作业指导书
目的和范围:
本指导书规定了造船涂装作业的具体施工和注意事项,确保涂装作业安全,顺利完成。并确保其质量。
本指导书适用于本公司造船的普通涂装、特种涂装的质量控制。
总则:
本指导仅作为对工艺所下发的相关工艺、技术文件的补充,也作为对工厂、公司的各项涂装作业相关规定、规范的延伸。 涂装房分段涂装:
第一部分:分段冲砂除锈
分段冲砂作业必须符合《喷砂除锈作业安全生产管理规定》、《高处作业人员的安全要求》,以及其它相关安全生产管理规定。 一、
冲砂前的准备工作:
1、目主管接到生产指令后,开出《特涂公司生产部派工单》,通知相关工程队领班。
2、相关工程队领班拿到派工单后,须认真研读相关技术图纸,确认好各部位的冲砂要求及等级,并到现场仔细查看分段脚手架的安全性能及施工性能,同时填写《施工许可证》。项目主管签置相关安全注意事项,并让安全员签字确认后,方可安排人员上分段做清洁工作(清垃圾、清水、擦油等)。
3、分段进入喷砂房后,领班必须确认分段托架是否放稳、放平,脚手是否可靠。然后安排人员上分段进行包扎保护工作,需包扎、保护的对象包
1
括:A、所有铜、铜合金、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、镀锌管件,或其它不易腐蚀材料表面。B、所有设备、