罐体与封头的焊接方式

1.0 工程概况 1.1 工程简介：

扬子石油化工股份有限公司炼油厂新增2×30000m3原油罐，是由扬子石油化工设计院设计，我项目部承担现场制造和安装。储罐主体材质为国产16MnR+Q235-A钢板，储罐结构为单盘式浮顶。此两台三万立罐下面八圈板材质为16MnR，最下面的两圈板的焊道要求进行100%RT探伤，因此，我公司项目部决定精心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2 30000m3浮顶原油罐设计参数 1.2.1设计容积：25726m3 1.2.2公称直径：46000mm 1.2.3设计高度：19350mm 1.2.4设计压力：常压 1.2.5使用介质：原油 1.2.6结构形式：单盘式浮顶 1.2.7主体材质：16MnR+Q235-A 1.2.8单台重量：613.344T 工程实物量祥见施工组织设计。 2.0 工程特点

本工程的施工工期跨冬季和南方的梅雨季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。 3.0 编制依据

3.1 立式

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焊接钢制罐体焊接应力及变形的控制应用

作者：李涛

来源：《科技创新导报》2012年第01期

摘 要:在焊接的过程中会焊件会产生内应力及变形,根据钢制罐体在焊接过程中产生焊接变形的现象,本文分析了焊接应力及变形产生的原因,提出了钢制罐体焊接应力及变形控制的措施,为有效保证焊接质量和罐体制作质量提供参考。 关键词:钢制罐体 焊接应力 变形 控制

中图分类号:TG404 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0068-01 1 引言

近几年中国经济发展很快,现代工业生产制造业发展更是迅速,作为现代工业生产制造业中必不可少的工艺之一的焊接,它涉及到电弧物理、传热、冶金和力学等方面,是一个复杂的学科。焊接现象包括焊接时的电磁、传热过程、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等[1]。在焊接的过程中焊件会产生内应力及变形,其根本原因是焊接过程产生的温度场不均匀以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织。由于焊接应力与变形的存在,在焊接钢制罐体时,会对钢制罐体产生不利的因素

课设专用

椭圆形封头尺寸与质量 公称直径 DN mm 曲面高度 h1 mm 直边高度 内表面积 ho F mm ㎡ 容积 V m3 厚度 δ p mm 3 4 300 75 25 0.121 0.005 5 6 8 3 4 25 400 100 0.204 0.012 5 6 8 40 [0.224] [0.0134] 10 12 3 4 25 500 125 0.31 0.021 5 6 8 40 0.334 0.024 10 12 3 4 25 600 150 0.438 0.035 5 6 8 40 0.466 0.04o 10 12 3 4 25 700 175 0.586 0.055 5 6 8 质量 G kg 3 4 5 6 8 5 7 8 10 13 [18] [22] 7 10 12 15 20 27 33 10 14 17 21 28 38 45 14 19 23 28 38

课设专用

700

175 10 40 0.619 0.06o 12 14 4 25 0.757 0.08o 5 6 8 10 40 0.794 0.087 12 14 4 25 0.949 0.111 5 6 8 10 40 0.991 0.121 12 14

化工设备封头的调研报告

Lixi091

摘要： 封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。本文主要通过封头的介绍、封头类型的具体特点、适用场合的选用、封头的冲压及旋压加工方法的论述。 Abstract：Is the head of the petroleum chemical industry, atomic energy food pharmaceutical industries pressure vessel equipment in an important and indispensable component. Is the head of the pressure vessel pressure vessel end cover, is one of the main pressure parts. The quality of the head is directly related to the long-term safe operation of pressure vessel.

钢管、法兰、封头英文含义

ITEM：材料名称；ITEM CODE： 材料编码； DESCRIPTION : 类型描述；

PIPE SPEC : 钢管规格；SIZE(DN) : 通径；UNIT : 单位；PRE-QTY : 上版数量； ACT-QTY: 实际数量；CONTINGENCY : 裕量；ORDER : 订单； INCREASE /DECREASE : 增加/减少；REMARK : 备注；

蝶阀：Butterfly valve 球阀：Ball valve 截止阀：Globe valve Gate valve：闸阀； 隔膜阀：Diaphragm valve 止回阀：Check valve 安全阀：Relief valve 减压阀： Regulate valve 调节阀：Control valve 氮封阀：Gas seal valve

微量排气阀：Air release valve 自动开关阀：Auto On-Off valve 旋塞阀：Cock plug 底阀：Foot valve；

Valve阀1002

GATE VALVE 闸阀 1002-1 或叫(

封头产品合格证

制造单位 制造许可证编号 订货单位 产品编号 材料牌号 制造标准 封头出厂状况 制造完工日期 材料来源 订货编号 设计标记［类型代号 DN×δn(δmin)］ 成品标记［类型代号DN×δs(δˊmin)］ 封头技术文件号或图号 □整体出厂 □整体成形后分割出厂 □分瓣出厂 该封头经质量检验，符合本标准以及设计图样和订货技术协议的要求。 检验员签章： 年 月 日 质量保证工程师签章： 年 月 日 单位法定代表人签章: 年 月 日 质量检验专用章： 年 月 日 封头部件数据报告

1.封头制造单位名称/制造许可证编号： 2.封头制造单位地址： 3.订货单位名称/地址: 4.压力容器制造单位名称/地址： 5.封头特征： 产品编号 产品牌号 制造标准 6.制造完成日期 7.成形方法： 设计标记［类型代号 DN×δn(δmin)］ 成品标记［类型代号DN×δs(δˊmin)］ 容器类别 技术文件或图号 8.材料复验： ，报告编号： 9

钢管、法兰、封头英文含义

ITEM：材料名称；ITEM CODE： 材料编码； DESCRIPTION : 类型描述；

PIPE SPEC : 钢管规格；SIZE(DN) : 通径；UNIT : 单位；PRE-QTY : 上版数量； ACT-QTY: 实际数量；CONTINGENCY : 裕量；ORDER : 订单； INCREASE /DECREASE : 增加/减少；REMARK : 备注；

蝶阀：Butterfly valve 球阀：Ball valve 截止阀：Globe valve Gate valve：闸阀； 隔膜阀：Diaphragm valve 止回阀：Check valve 安全阀：Relief valve 减压阀： Regulate valve 调节阀：Control valve 氮封阀：Gas seal valve

微量排气阀：Air release valve 自动开关阀：Auto On-Off valve 旋塞阀：Cock plug 底阀：Foot valve；

Valve阀1002

GATE VALVE 闸阀 1002-1 或叫(

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至

普通高等学校“十一五”国家级规划教材

过程设备制造与检测

陕西科技大学 编著

——压力容器封头制造工艺设计指导

机电过控系 审

化学工业出版社 教材出版中心

第一章. 封头制造通用工艺规程

1 范围

1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 1.2 本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。

2 总则

封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3 材料

3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。

3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。

3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。

4 制造检验流程

4.1 封头制造检验流程见图4--1。 4.2下料

4.2.1 封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至

圆筒、封头及开孔补强计算设计条件 设计压力 设计温度 设备内径 材料 许用应力 焊接系数 腐蚀裕量 [σ]t φ C2 t1℃ t2℃ 许用应力计算 [σ]t1 [σ]t2 内插值[σ]t 水压试验 常温许用应力 试验压力 有效厚度 圆筒应力 材料屈服点 试验许用应力 校核 [σ] PT δe σT σs 0.9*σs 0.9*σs MPa MPa mm MPa MPa MPa 113.00 1.10 8.20 101.16 235.00 211.50 σT mm 20 50 113 113 113 内插法计算许用应力 P t Di MPa CO

厚度计算 0.880 50 1500 113.0 1.00 1.00 曲面高度 形状系数 许用应力 计算厚度 厚度负偏差 厚度附加量 所需厚度 名义厚度 接管规格 系数 P50;0.9 开孔处计算厚度 接管外径 名义壁厚 接管内径 0.15*δnt 材料负偏差 腐蚀裕量 厚度附加量 焊接系数 接管许用应力 接管计算厚度 开孔直径 所需补强面积 外侧有效高度 内侧有效高度削弱系数(接管/壳体)

圆筒

1.4

mm Q235-B MPa

[σ]t δ C1 C δn DN K1 δ Dtw δnt Dti Ct1