熔模铸造面层涂料

熔模铸造涂料工艺性能的控制

一、前言

“制壳”是熔模铸造生产中最重要的工序之一。精铸件的废品与返修品中有60-80%是因型壳质量不良而造成。型壳质量除受原辅材料（粘结剂、硬化剂及耐火砂粉料）、制壳生产环境（温度、湿度等）和操作者技术水平影响外，其主要的决定性因素是“涂料工艺性能”的优劣。上述诸多因素直接与型壳强度、高温抗变形能力、透气性、热膨胀率、热化学稳定性等有关。实践证明，精铸件上许多表面缺陷（毛刺、麻点、结疤、披锋、流纹、气孔分层夹砂等）和型壳的质量事故（穿钢、漏壳、变形、开裂等）常因上述因素产生，其中最重要又薄弱的环节是制壳生产中对涂料工艺性能检测和控制的缺失。目前国内无论是已有近60年生产生产历史的水玻璃型壳或从国外引进已20年的硅溶胶型壳的企业，生产中绝大多数仍只限于用一个“流杯粘度计”来控制涂料质量。虽然早在1985年，我国精铸业已颁布了“熔模铸造涂料试验方法”（JB4007-85）行业标准，但至今未能全面贯彻和执行，无疑这正是我国精铸件质量不稳定，返修率、废品率高，一次合格率低，质量事故频繁的重要原因之一。

国外精铸十分重视“涂料质量”的管理[1][2],日本、美国等早就对硅溶胶涂料工艺性能进行有效的管理和控制。我国精铸界同仁

熔 模 铸 造 理 论 试 卷

单位 姓名 一、选择题。（每题2分，共30分） 1.熔模铸造主要应用于（ ）

A、精密复杂的中小铸件 B、特大铸件 C、所有铸件 2.熔模铸造中模料的热胀冷缩（ ），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象 A、大 B、小 C、不影响

3.铸件设计中，对于壁厚相差悬殊处，采取逐渐过渡圆角连接的原因是（ ）

简化工艺 B、外形美观 C、防止缺陷 D、节约金属 4.铸件产生应力和变形的根本原因是（ ）

液态收缩 B、凝固收缩 C、固态收缩 D、任何阶段 5.熔模铸造的设备有哪些( )

A、射蜡机，储蜡罐，脱蜡釜（也可热水脱蜡） B、砂箱 C、射砂机、混砂机

6.涂料中粉料重力沉降倾向的大小或涂料在静置一定时间后上下层致密性的差别程度，称为涂料的（ ）

A、致密性 B、悬浮性 C、均匀性 D、稳定性

7.碳的质量分数小于（ ）的碳素钢为低碳铸钢。

A、0.2

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

背层涂料配制

一、 工艺参数

背层涂料粉液比（硅溶胶：煤矸石粉） 1：1.4 背层涂料粘度 12 ± 2.0秒

全部新配背层涂料搅拌时间≥6小时，部分新配料搅拌时间≥4小时

二、 操作程序

1、 在沾浆机中加入170kg硅溶胶； 2、 开动沾浆机，使其旋转；

3、 边搅拌边缓慢加入240kg煤矸石粉，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料完全搅开； 4、 用4#詹氏杯测涂料粘度，粘度应为10-14秒之间；

5、 如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加煤矸石粉调整；

6、 涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌6小时以上，即可使用； 7、 正常生产时，每班制壳下班前应按比例添材料，直到涂料浆高度达工作标准，测定

其粘度。继续搅拌4小时以上可使用。

三、 操作注意事项

1、 检查涂料粘度前至少搅拌5分种；

2、 涂料浆粘度每班开始、中间和完毕时均需测定，粘度超过规定时，必须调整； 3、 背层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过60天。

制 壳

一、 工艺参数

1、 清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳；

１

2、 制壳参数

注：硅溶胶予湿剂为25%的硅溶胶溶液 二、

山西大同大学煤炭工程学院本科毕业论文

鼓风机底座工艺设计及优化

摘 要 ：铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途

径之一。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。本文先描述了熔模铸造的工艺流程，并进行了分析，找出适宜的方法，然后利用AnyCasting对鼓风机底座进行模拟分析，找出缺陷，进行优化，然后再次模拟，一直到达到预计效果。

关键词：熔模铸造；工艺流程；AnyCasting；鼓风机底座

1

山西大同大学煤炭工程学院本科毕业论文

Blower Base Process Design and Optimization

Abstract：The numerical simulation of mould filling process and casting solidification

process is an important method, by which the casting quality and the producti

）硅酸镁铝悬浮触变剂在铸造涂料中如何使用？ A. 在水基铸造涂料中的使用方法

方法一：将我公司产品缓慢加入放置了一定量水的搅拌器中进行充分搅拌分散15～30分钟以上，然后再依次加入涂料配方中的骨料和其他助剂配制铸造涂料，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。

方法二：将我公司产品在干粉状态下与涂料配方中的骨料混匀后加入放置了一定量水的搅拌器中进行搅拌分散，然后加入涂料配方中的其他助剂，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。 B. 在醇基铸造涂料中的使用方法

方法一：预凝胶法（水化陈化法），与一般锂基膨润土的用法相同。将我公司粉料产品置于轮碾机内，加入粉料投料量同样重量的水（料:水=1:1）进行碾压水化，碾压时间为使粉料产品都充分被水润湿为止，一般在30～60分钟左右即可。将被水润湿后的产品铲出轮碾机放置陈化，陈化时间为24小时以上。将陈化好的产品按固含量约为10%或15%的比例（便于计算本产品在成品涂料内的添加量）加入到放置了相应的酒精（甲醇或乙醇）的搅拌器里，搅拌60分钟左右使产品充分分散于酒精中并形成粘稠的浆体，取该浆体按照涂料配方的要求加醇稀释至对应的浓度，再分别加入骨料和其他助剂，根

铸件的好坏主要取决于消失模涂料,消失模铸造涂料的配比是至关重要的工序。

谈消失模铸造涂料的价值所在

今天我来为大家分享一下消失模铸造涂料的一些知识。

1、消失模涂料的性能： 它应该具有耐高温性、悬浮性、抗粘砂性、耐冲涮性、透气性、流平性、烧结性。 涂涮后能使泡塑模型表面上形成致密的高强度涂层，在高温浇注的时候，应有微小部份溶化，这样才能达到涂料烧结，在冷却后涂料才能脱壳好，同时在高温浇注中涂料也应有很小量的挥发成份，这样才能达到涂料透气好。

2、消失模涂料的使用： 它是以水为载体，模样涂涮后需产即烘干，热节较大的铸件，涂涮至少要刷2－3遍，件的涂涮厚度不能低于1.5－2.0mm; 涂涮厚度也可根据铸件的大小和装箱沙泣来定，一般是装箱沙泣的三分之二（沙泣直径），烘干温度45－55摄氏度，烘干最好在通风条件下进行，也可在自然环境……

3、消失模涂料的价格：有众多的消失模涂料厂及消失模设备商都以为，在消失模工艺中涂料起着关键性的作用，把很多铸造厂带入了误区。其实消失模的每一个环节都很关键，比如：装箱、模型变形、浇铸、钢液给进速度不一致、装箱的砂粒和铸件的大小不匹配、负压的大小和砂粒与铸件不匹配等等，这都会增大铸造缺陷，涂料只是其中一个方面。 目前消失模涂料

水泥稳定碎石基层施工技术方案

一、开工前准备工作：

1、拌和厂场地准备：在厂拌设备安装调试完毕后，料场及厂拌设备周围进行“硬化处理”，各种规格的材料用浆砌砖墙隔开堆放，防止各种集料污染。

2、机械设备准备：

厂拌及摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，其中水泥稳定混合料拌和楼的电脑计量装置调试精确，并经计量部门检验校正。拌合站配备的施工机械必须完全满足每个工点及每日连续正常生产要求，且机械、设备均处于良好的工作状态。

3、材料准备

碎石基层设计工程数量为14425m3，用于水泥稳定碎石基层石料规格应符合下表4.3-1要求：

水泥稳定碎石基层集料规格 4.3-1

规格 公称直径 31.5 26.5 S1 S2 19~31.5 9.5~19 100 40~70 100 19.0 0~15 16.0 9.5 4.75 2.36 0~5 0~5 0.6 0.075 90~100 40~70 0~15 100 90~100 S3 4.75~9.5 40~70 0~15 90~100 石屑 ≤4.75 100 69~95 40~70 5~15