酸性水汽提塔的压力

我们的污水汽提跟你们是一样的，也是没有侧线抽出，我们净化水控制指标是硫化物8ppm以下，氨氮30ppm以下，我们一般底温控110~116摄氏度，顶温控101~105摄氏度，塔顶酸性气过冷却器后温度不小于85摄氏度，开了大半年没堵过，分液罐液面计可以加反吹蒸汽。另外可以在酸性气线适当的位置加一条除氧水线，可以有效地清洗结晶，比蒸汽效果好

酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提三种工艺流程。其中单塔低压全吹出汽提工艺流程简单，将含有硫化氢和氨的混合气体排入设有烧氨喷嘴的硫磺回收装置，使氨在高于1250℃的高温下转变为氮气，硫化氢则经部分燃烧和催化反应转化为硫元素。单塔低压全吹出汽提工艺适宜于氨回收经济价值不高或氨销路不景气的情况，和其它工艺相比，其优点是投资最少，能耗最低，占地最少。 汽提塔顶含氨酸性气温度要大于90℃，否则硫化氢和氨极易结成铵盐晶体，堵塞管线。酸性汽管线必须全程保温，低压蒸汽伴热。以前我在制硫装置时，管线堵过一次，管线堵得严严实实，最后把管线切断，在地面用热水冲才处理通。

搂住所说的工艺是侧线不抽氨的常压全吹出工艺，也是目前比较流行的工艺。从塔顶出来的含氨酸性气送至硫磺回收装置处理

!""#年第!$卷第%期

&石&油&化&工&环&境&保&护&

’()*+,(-’(./01+,.’2.*,(*(1’.+,23’-*2/0*(456.+7

&89

!"""D:%%C%

总板数氨汽提段硫化氢汽提段硫化氢精馏段塔板型式板间距><<

:$%!89

两段%<+512散堆填料

浮阀:;"

表#"汽提塔主要操作参数

压力>-1E

温度>B

原料浓度（><= 0F8）进塔浓度（><= 0F8）净化水质量（><= 0F8）侧线抽蒸汽单耗>6!F:%"$

(3%F(!!%:

6!F;;8#

(3%F(8"C!$

6!F%I!

G（H= ?F8）(3%F(出比，

:"

9I;

8%;

塔顶塔底热料冷料塔顶填料:$层%!层塔底"I;"I;;

8:"

%;

:"

:;

8!"

8:C

8#!

填料指两段填料之间。&&注：

#"污水汽提塔运行原理

污水汽提工艺是一个化学、电离和相

酸性水汽提装置净化水的回用

丁延彬

（1.大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间，黑龙江 大庆 163711）

摘要：通过酸性水汽提装置净化水回用进行改造，提高了净化水回用量，增加了经济和社会效益。 关键词：汽提装置；净化水回用

由于净化水中不含Ca、Mg,且NH3-N、H2S含量很低，可供工艺装置回用。如原油电脱盐注水和催化裂化装置压缩富气注水等，净化水回用直接消减了废水排放量，减少了炼油厂新鲜水用量。 1 工艺流程

大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间酸性水汽提装置是重油深度加工系统工程的配套装置，主要用于处理100万吨/年重油催化、140万吨／年重油催化、 120万吨／年柴油加氢、加氢裂化、焦化、柴油加氢等装置排出的含硫、含氨污水。该装置流程包括汽提系统和氨精制回收系统两大部分。其中汽提系统采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺。原料水经污水罐静止脱油后经原料泵分冷热两路进料，一路经冷却后由塔顶填料段上方入塔作为冷进料控制塔顶温度；另一路经与一分和二分液相、侧线抽出的富氨气、塔底净化水换热后从44层塔盘上方进塔，作为热进料；塔底用重沸器加热。在一定的压力和温度梯度下各组分在塔内形成一定的浓度梯度，H2S被汽提至塔顶去制硫装置生产硫磺；塔底净化水经与原料水换热冷

炼油厂酸性水汽提装置的技术改进

时间：2011-03-11 11:16:30.0 作者：网络 来源：网络转摘

炼油厂加工含硫原油时，一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出酸性水，由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场。

目前酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。我国炼厂第一套酸性水汽提装置于1979年在齐鲁石化公司炼油厂投产，至今国内炼油行业已有数十套酸性水汽提装置。三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。 一、酸性水的水源

炼油厂的酸性水主要来源于常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置。各装置的酸性水量可按下述方法估计。 1.常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置酸性水主要有二个来源，即常压塔顶回流罐和减压塔顶水封罐。 常压塔顶回流罐酸性水量取决于常压塔底汽提蒸汽量、侧线汽提蒸汽量和塔顶注水

炼油厂酸性水汽提装置的技术改进

时间：2011-03-11 11:16:30.0 作者：网络 来源：网络转摘

炼油厂加工含硫原油时，一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出酸性水，由于酸性水不仅含有较多硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场。

目前酸性水处理大多数采用蒸汽汽提法。我国炼厂第一套酸性水汽提装置于1979年在齐鲁石化公司炼油厂投产，至今国内炼油行业已有数十套酸性水汽提装置。三十多年来，国内设计、科研单位、高等院校及炼油厂对改进和提高酸性水汽提工艺做了大量工作，使其在汽提理论、计算程序、工程设计及生产操作等方面都取得了可喜成果，国内许多炼油厂在酸性水汽提装置的设计和操作等方面做了多项技术改进，并且开发了适合于不同工况的多种酸性水蒸汽汽提工艺。 一、酸性水的水源

炼油厂的酸性水主要来源于常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置。各装置的酸性水量可按下述方法估计。 1.常减压蒸馏装置

常减压蒸馏装置酸性水主要有二个来源，即常压塔顶回流罐和减压塔顶水封罐。 常压塔顶回流罐酸性水量取决于常压塔底汽提蒸汽量、侧线汽提蒸汽量和塔顶注水

目 录

1 装置概况及主要工艺技术特点??????????????????1 2 工艺过程简述及工艺流程简图??????????????????5 3 主要工艺指标、技术经济指标及能耗???????????????8 4 主要动力指标?????????????????????????12 5 产品质量指标及分析化验项目??????????????????14 6 主要原料及原辅材料质量指标??????????????????15 7 主要设备一览表及主要设计参数?????????????????15 8 仪表控制方案及主要仪表性能??????????????????19 9 安全、环保、健康技术规定???????????????????24 10 装置开、停工方案???????????????????????36 11 装置事故处理?????????????????????????56 附录A 装置平面布置图 附录B 装置原则流程图 附录C 主要设备单体图

1 装置概况及主要工艺技术特点

1.1 装置概况 1.1.1 项目背景

中国石油化工股份公司茂名分公司炼油分部原油加工能力为1

汽 提 操 作 要 点

一、

主要工艺指标控制 1．

塔底温度：115~125℃ 保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。 2．

塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa左右，确保塔的正常稳定。 3．

塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。 4．

浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h. 5．

塔顶温度：90℃以上，不得过低。 6．

要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。 7．

泵机械密封水水压：≥0.2Mpa

不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。 8．

要定期切换浆料过滤器。 二、

异常问题处理： 1．

塔顶冷凝器冷凝水槽带料 该现象在微机上可以看到： ①

冷凝水槽温度突然升高； ②

塔底液位下降； ③

塔顶温度降低； ④

塔底压力上升。

处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。

②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。 2．

塔底液面一直上升（满）

原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。 ②塔底温度低；

化学工业第２５卷第１１期

４２

ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２００７年１１月

项目评价

中石化茂名分公司新建２００ｔ／ｈ酸性水汽提装置方案经济分析

陈丽纯

（茂名瑞派石化工程有限公司，茂名

５２５０００）

摘要：以建设投资、年运行费用估算为基础，对该公司新建２００ｔ／ｈ酸性水汽提装置进行项目多方案论证，选

择最优方案。

关键词：工业废水；酸性废水；污水处理技术；汽提；脱硫；经济评比；方案评价文章编号：１６７３－９６４７（２００７）１１－００４２－０３

中图分类号：ＴＱ２２５．２３

文献标识码：Ａ

中国石化股份有限公司茂名分公司原油加工能力为１３５０万ｔ／ａ，拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、渣油加氢裂化等装置。上述装置产生的含硫含氨酸性水送至酸性水汽提装置，分离出氨和硫化氢，氨制成液氨外卖，硫化氢送硫磺回收装置生产硫磺。目前，茂名分公司有两套酸性水汽提装置，北汽提装置，原设计能力４８ｔ／ｈ，后经过多次改造，现最大可达７０ｔ／ｈ；西汽提装置，原设计能力１００ｔ／ｈ，后经过改造，现装置最大处理能力达１７０ｔ／ｈ。两台汽提装置总能力基本满足了前一阶段的生产需要。随着原油含硫量不断升高、加工量不断增加、环保要求日趋严格以及汽、柴油质量升级，各

第十章 酸性染料染色

本章主要内容第一节 酸性染料的结构分类 第二节 酸性染料的染色原理及其影响因素 第三节 酸性染料的种类及其染色性能 第四节 酸性染料对羊毛纤维的染色工艺 第五节 酸性染料对其他纤维的染色

第六节 酸性染料染色常见疵病及质量控制

本章要求掌握的内容 1、酸性染料的定义 2、比较三种酸性染料染羊毛工艺上的异 同 3、弱酸性染料染锦纶卷染的工艺(包括 染色和固色) 4、酸性染料染色常见疵病及质量控制

概 定义

述

凡含有酸性基团，能在酸性、弱酸性或中性染浴中 上染蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染料。

结构特点 酸性基团大多数为磺酸基，少数为羧基，易溶于水， 在水中电离成为染料阴离子 染料分子结构比较简单，多数为单偶氮类染料，少 数为双偶氮类染料，分子中缺乏较长的共轭双键系 统，分子芳环共平面性或线型特征不强，因此对纤 维素纤维缺乏亲和力。

概 应用特点 色谱齐全

述

色泽鲜艳 湿牢度和日晒牢度随品种不同而有很大差异。其中 结构较简单，含磺酸基较多的湿牢度就较差。

应用对象 酸性染料品种很多，主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质 纤维和聚酰胺纤维的染色和印花，也可用于皮革、 墨水、造纸和化妆品的着色及食用色素。

第一节 酸

CO2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理

安徽中能 葛志军

尿素工艺有水溶液全循环法、CO2汽提法、氨汽提法，从综合能耗和工艺合理性来比较，CO2汽提法工艺是最合理的工艺，这三套尿素工艺中都设置有汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中的汽提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自身分解气作为汽提气，分解效率低，一般仅为50-70%左右，而CO2汽提法工艺中的汽提塔，是利用CO2气作为汽提气，有效降低气相中氨分压，分解效果佳，一般为75-85%，所以它的工艺流程短，操作简单，能耗优势大。CO2汽提法工艺中汽提塔是整个工艺的核心设备，它的配置和运行指标是整个系统能耗的关键因素，并在运行过程中汽提塔的正常维护和常见问题的处理成了决定系统能耗的重要因素。 1、汽提塔结构和工作原理 一、汽提塔的结构

CO2汽提塔实质是一台立式固定管板降膜式列管换热器，由高压和低部分组成。汽提塔高压部分由管箱短节球形封头、人孔盖、液体分布器、汽提管、升气管、管板等部分组成。低压部分由低压壳体、膨胀节、防爆板等组成，见图1。

从CO2汽提塔结构图可以看出，气提塔的结构总体上分为三个部分，上部是供出尿塔合成液与汽提气进行气液分离，其中的主要部