活性石灰回转窑信息

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活性石灰回转窑设备安装有什么标准 - 图文

标签:文库时间:2025-02-01
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通常生产活性石灰是在1050℃-1150℃高温下,在活性石灰回转窑高温煅烧的石灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰。

活性石灰的用途

一、配制石灰砂浆和石灰乳涂料 石灰砂浆由石灰膏和砂、水拌合而成,可用作内墙、顶棚的抹面。 石灰乳由石灰膏解释而成,常用作内墙和顶棚的粉刷涂料。 二、配制灰土和三合土灰土:石灰+粘土。三合土:石灰+粘土+砂、石或炉渣等填料。可广泛用作建筑物的基础、路面或地面的垫层。

三、制作碳化石灰板碳化石灰板是将磨细生石灰、纤维状填料(如玻璃纤维)或轻质骨料(如矿渣)搅拌、成型,然后经人工碳化而成的一种轻质板材,适宜作非承重内墙板、天花板等。

四、制作硅酸盐制品磨细生石灰或消石灰粉与砂或粒化高炉矿渣、炉渣、粉煤灰

等硅质材料经配料、混合、成型,再经常压或高压蒸汽养护,就可制得密实或多孔的硅酸盐制品。

五、配制无熟料水泥将具有一定活性的材料,按适当比例与石灰配合,经共同磨细,可得到具有水硬性的胶凝材料,即为无熟料水泥。

活性石灰回转窑安装是一项很重要的工程,需要注意很多方面的因数才能安装成功,有这几种要求是一定要注意的,这样可以增加成功的更多要素。 首先是活性石灰回转窑

石灰回转窑技术规格书

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第六章

第一节 1.1规模

概述

活性石灰回转窑技术规格书

公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程,包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。 1.2原、燃料资源和成品石灰用途 1.2.1石灰石

所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供,石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后,其中:粒度在18~50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内,以供1条800t/d活性石灰回转窑生产线使用;粒度在40~80mm的石灰石由汽车运输进厂,储存在石灰竖窑原料堆场内,以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。

石灰石性能指标表(%) 成分 百分比 CaO 48~52 SiO2 2.0~2.5 MgO 2.0~3.0 Al2O3 - Fe2O3 S - 微量 烧失量 注:石灰石粒度:18~50mm,其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%;

水分含量:≤4%; 1.2.2燃料

采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质,采用热值为3500kcal/Nm3煤气,压力为10Kpa,温度为常温。

典型煤气成份如下:

名称

成分(%)

CO 高炉煤气 焦炉煤气

石灰回转窑布置工艺设计流程

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石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计,应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地,还要看以后的维修方面,还有电,水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩,使石灰回转窑能够稳定,石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定:

1)石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;

2)另外关于基础墩之间距离问题,要更加热胀冷缩的原理进行设计;

3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;

4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:

1)满足窑头和窑尾设备的布置要求; 2)要便于设备操作和检修; 3)结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说,价格、厂家是需要提前了

石灰回转窑布置工艺设计流程

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石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计,应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地,还要看以后的维修方面,还有电,水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩,使石灰回转窑能够稳定,石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定:

1)石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;

2)另外关于基础墩之间距离问题,要更加热胀冷缩的原理进行设计;

3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;

4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:

1)满足窑头和窑尾设备的布置要求; 2)要便于设备操作和检修; 3)结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说,价格、厂家是需要提前了

回转窑检修方案

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回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程,检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为:由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天(降温、施工、升温停窑共3天),工程特点是施工周期短,工程量比较大,所以要合理安排施工顺序,才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备:吊车、高压风管、镐头、电焊机(一台)、切割机、机械式千斤顶(五台)、螺旋顶撑(五根)、顶撑用木料(两根)、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备:施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

(一)、回转窑内衬检查及拆除:

在窑内温度降到可以进人后,施工人员进入窑内对耐火砖进行检查,若耐火砖发生单处小面积的剥落,则进行挖补,若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时,则更换整环砖。

拆除内衬砖时,先将准备更换砖的位置转到最低点,用风镐打碎一块内衬砖,把碎块清除,然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除,下半部分拆至约三分之一时,使用钢钎,将上半部分撬掉,人工将拆除下来的砖清除窑外。

(二)、回转窑内衬修复

1.整环耐火砖的更换与正常砌筑

回转窑托轮的调整

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回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制

由前所述,回转窑筒体因倾斜放置,在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过,如抚顺水泥厂。但是,如果采取一定的措施,使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均,表面母线出现凹凸现象,大小齿轮两侧很快出现台棱,有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。

2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求

为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动,控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见:如果不加控制,其下窜速度是很大的,每分钟达3.8 mm。显然,这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损,有害无益。

长期的使用经验表明,回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间,对传统窑型,即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说,在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下,窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为:窑体上窜的时间为8 h,下窜时间为

回转窑操作规程

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新疆博兰水泥有限公司*管理文件

文件编号:TM/MF-067 版次:1版0次

回转窑操作规程

一、操作指导思想

1.树立安全生产、质量第一的观念,根据生产的实际情况,充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备,精心操作,不断总结,整理出最佳操作参数组合,建立最佳热工制度,实现优质、高产、低消耗,长期安全运转和文明生产。

2.树立全局观念,各班操作员必须经常交流思想,做到统一操作,达到三班保一窑的目的。

3.保持热工制度的稳定,注意风、料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾、全面平衡的原则,及时调整并稳定各主要参数。

4.充分认识烟煤的燃烧特性,确保煤粉在窑、炉内安全燃烧,避免产生过多的CO和出现局部高温,防止上升烟道和预热器结皮堵塞。

5.运用一切操作手段,稳定回转窑系统的热工制度,提高熟料质量,使其结粒均齐,翻滚灵活。防止烧流,防止跑生料,严禁黄料粉进入篦冷机。

6.灵活使用三通道燃烧器,努力保护好窑皮和耐火砖,延长窑的安全运转周期。 二、点火前的准备工作

1.中控操作员、巡检工应对本系统进行全面检查,了解设备维修后的实况

回转窑操作规程

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回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作:

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点,对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。 9、 准备点火,无关人员撤离现场。

二、点火操作:

1、查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀(开度在5%—10%)达到送风运行正常。

3、燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火

回转窑操作规程

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回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作:

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具,窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统,主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常,并检查热电偶正常,其保护套突出窑衬表面,热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用,且全处在关闭状态;配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用,且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通,且满水溢流,排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散,打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点,驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀,同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点,对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后,关闭末端放散阀,引煤气结束。 9、 准备点火,无关人员撤离现场。

二、点火操作:

1、查看确认回转窑内CO含量为零,且无爆炸混合气体,打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机,打开烧咀前的送风一次蝶阀,稍开送风调节阀(开度在5%—10%)达到送风运行正常。

3、燃引火物,送至烧咀前,缓开煤气阀门,引燃煤气,适当调节煤气闸阀,配合调节送风阀,使煤气燃烧正常,达到火

回转窑施工方案

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炭素厂1#回转窑系统大修

施工方案

编制: 审核: 批准:

2012年08月06日

回转窑大修项目施工方案

1.工程概况

Φ2256×45000mm回转窑,该设备投产多,生产时间年限长,设备窑体及传动部件磨损严重。这次1#回转窑大修,对炉体的安装验收提出了很高的要求。我公司从制造到安装过程都将精心组织,严格把关,尽最大努力确保该项目按质按期完工。 1.1项目名称:************************ 1.2修理内容: a、更换筒体端节Ⅲ; b、更换大齿轮; c、焊缝超声波探伤; d、安装工艺托轮组;

e、拆除、安装工艺钢结构平台; f.精度调整;试运转;

1.3工程施工地点:中铝青海分公司炭素厂(青海西宁市大通县) 1.4设备安装要求及验收规范:

1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外,其余遵照以下施工及验收规范:

JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82