生产流转卡模板

～～～～～～～有限公司文件 ～～字（2012）第～号

～～～～～～～～公司

生产流转过程管理制度

1 目的

为加强各生产车间作业现场管理，优化在制产品生产及流转过程，规范产品零部件转运行为，特制定本制度。

2 适用范围

制造中心、外委外协、各车间。

3 主要生产流转管理用票据及要求

3.1 《材料投料单》（以下简称《投料单》）用于办理原材料出库、毛坯件入库或缴送至热处理工序的凭据。《投料单》应一式三联，一联钢材库存根，二联财务，三联接收单位（毛坏库或热处理）。

3.2 《领料单》主要用于车间从毛坯库、原材料库或热处理组领取毛坯件、原材料或热处理件的凭据。《领料单》应一式三联，一联领料车间存根，二联物料仓库记账，三联制造中心计划统计。

3.3 《车间派工单》（以下简称《派工单》）用于车间安排工人当日生产任务。《派工单》一式一联，由车间工时统计员统计留存。

3.4 《零部件加工流转卡》（以下简称《流转卡》）用于车间

内部跟踪、记录在制工装、产品零部件全部加工过程和质量状况。《流转卡》一式一份，产品零部件完工后，焊接零件的《流转卡》随产品转入焊接库房，由焊接库管员整理留存，其他零部件的《流转卡》在零部件转出车间时，由在制品统计员整理核对、

生产工艺过程流转卡

订货单位 产品名称 工序 名称 数 量 锻件级别 规格型号 材料牌号 工艺过程记录 自检记录 材料批号 生产批号 序号 技术要求 生产过程记录 1.下料重量： kg； 2.标识： ①：材 质： ②：下料重量： ③：生产批号： ④：材料批号： 专检记录 检验结论 检验员 控制人员 控制点 1.下料重量： kg ； 2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重1 下料 量、材料批号、生产批号。 1.下料重量： kg； 1.下料重量： kg； □合格 □不合格 2.标识： 2.标识： ①：材 质： ①：材 质： ②：下料重量： ②：下料重量： ③：生产批号： ③：生产批号： ④：材料批号： ④：材料批号： 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度: ℃。 □E点 □R点 □W点 □H点 1.始锻温度: ℃； 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度： ℃； 2.终锻温度:

PRODUCT MANUAL FORM 8-9 REV. 0

名 图

称 号 量

19芯组件

产品编号Product No.

2013SC009 304

工艺流转卡控制点 序号 工序名称 1 领料

Product No.

Manufacturing Process CardJIUWU HI-TECH .,LTD. 工艺内容及技术要求

2013SC009 10操作者

材

质 页/Page of

Dwg. No.

Material

江苏久吾高科技股份有限公司JIANGSU

数

Count.

1

1备注

设备工装

检验员

日期

1.按定额领取经检验合格的 不锈钢快速接头 作为侧液口。 2.按定额领取经检验合格的 不锈钢组件筒体 3.按定额领取经检验合格的 19芯花盘 4.材料表面无锈蚀及磕碰划伤、无不良形变等缺陷。

1.根据图纸要求确定组件筒体上侧液口的位置，划线。 2.使用等离子切割开孔。 3.开孔后筒体打磨60°坡口，清理坡口，去除氧化层等杂质。 2 组焊侧液口 4.筒体坡口打磨：组件筒体按照《焊接工艺卡》要求，打磨60°坡口。 5.组对侧液口与筒体 6.焊接侧液口与筒子体角焊缝，焊脚高度不小于管壁厚。

3

组焊花盘

1.组件花盘与筒体对接，点焊固定。 2.按焊接工艺要求焊接

PRODUCT MANUAL FORM 8-9 REV. 0

名 图

称 号 量

19芯组件

产品编号Product No.

2013SC009 304

工艺流转卡控制点 序号 工序名称 1 领料

Product No.

Manufacturing Process CardJIUWU HI-TECH .,LTD. 工艺内容及技术要求

2013SC009 10操作者

材

质 页/Page of

Dwg. No.

Material

江苏久吾高科技股份有限公司JIANGSU

数

Count.

1

1备注

设备工装

检验员

日期

1.按定额领取经检验合格的 不锈钢快速接头 作为侧液口。 2.按定额领取经检验合格的 不锈钢组件筒体 3.按定额领取经检验合格的 19芯花盘 4.材料表面无锈蚀及磕碰划伤、无不良形变等缺陷。

1.根据图纸要求确定组件筒体上侧液口的位置，划线。 2.使用等离子切割开孔。 3.开孔后筒体打磨60°坡口，清理坡口，去除氧化层等杂质。 2 组焊侧液口 4.筒体坡口打磨：组件筒体按照《焊接工艺卡》要求，打磨60°坡口。 5.组对侧液口与筒体 6.焊接侧液口与筒子体角焊缝，焊脚高度不小于管壁厚。

3

组焊花盘

1.组件花盘与筒体对接，点焊固定。 2.按焊接工艺要求焊接

客车生产流程及品质检验记录卡

（整车部分）

(ZJ2015-01)

车辆型号：车辆编号：发动机号：

底盘投入日期：年月日

总装转出日期：年月日

VIN码：（钢印拓印号）

生产线：

重庆恒通客车有限公司

工位车辆配置信息表

序

号

关键作业内容重要信息记录制作责任人互检人备注偏差，中心距偏差

前后气囊平面度偏差

发动机安装支架座安装

前后板簧支座安装

前后气囊安装支座

前后推力杆安装支座

拖车钩装焊

方向机支座

直拉杆支座

储气坛支座

减震器支座

电瓶安装支架

高压电池箱安装支座

空调压缩机安装支座

水箱、中冷器安装支座

动转油壶安装支座

添蓝罐安装支架等

电磁阀(制动阀类）支架

焊接打磨

车架交车喷漆防腐

*底架成品前后悬挂吊耳检测记录表*

测量值a(mm)测量值

b(mm)

测量值(a-b)

mm

操作者签名

专检判定

签名

公差容许范

围

最低缺陷

等级

AB1A1B 长度差不得

大于2mm

A

CD1C1D 长度差不得

大于2mm

A

AC1A1C

相关车型图

纸偏差范围

A 生产异常情况记录表

序物料、代码等异常情记录信息处理信息备注

产品品质缺陷记录转序表

底架组焊完工交接转序记录单

车身焊装装配工段工位车辆配置信息表

冲焊车间关键作业内容

生产异常情况记录表

岩棉板的生产工艺流程图

原材堆场 称量 提升机 冲天炉 熔体流槽 润滑脂 四辊离心机 高压风 纤维形成室 集棉机 焦炭堆场 循环冷却水 喷嘴 流量计 树脂供应 抽风机 打摺机 固化炉 热风循环 热风炉 纵切切片 贴面机 横切

冷却 → 包装 → 入库

岩棉板的生产操作规程

1、冲天炉 1）原料配方

料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计 每小时消耗量 每小时加料批次 批料量 玄武岩 1.8t 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 按6批计算批料量 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50

硅片生产流程及主要设备

作为一种取之不尽的清洁能源，太阳能的开发利用正引起 人类从未有过的极大关注。商业化太阳能电池采用的是无毒性的晶硅，单晶和多晶硅电池的特点是光电转换效率高、寿命长且稳定性好。硅片是晶体硅光伏电池加工成本中最昂贵的部分, 随着 半导体制造技术的不断成熟完善，硅片制造成本不断降低。硅片 切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分,太阳能电池所 用硅片的切割成本一直居高不下，要占到太阳能电池总制造成本 的30％以上。 所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统 能源的竞争力至关重要。 目前硅片的切割方法都是围绕如何减小切缝损失、降低切割厚度、增大切片尺寸及提高切割效率方面进行的。

1.工艺流程 ：硅锭（硅棒）--切块（切方）--倒角抛光--粘胶--切片--脱胶清洗--分选检验、包装

2．工艺简介

切块／切方:将硅锭或者硅棒切成适合切片的尺寸,一般硅锭切成25 块（主 流）。

倒角抛光：将晶柱的圆面棱角研磨成符合要求的尺寸，对表面进行抛光处理，从而获得高度平坦的晶片。

粘胶：用粘附剂把晶柱固定在由铝板和玻璃板组成的夹具上，自然硬化或用 恒温炉使其硬化。

切片：把晶柱切割成硅片，切割的深度要达到夹具上的玻璃板，

以便在之后 的程序中把硅片和玻璃板

LCD生产流程

作者：41233X01 蔡晓烨

一、摘要

LCD 的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT（薄膜晶体管），上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。LCD的制造工艺有以下几部分：在TFT基板上形成TFT阵列；在彩色滤光片基板上形成彩色滤光图案及ITO导电层；用两块基板形成液晶盒；安装外围电路、组装背光源等的模块组装。

二、目录

1、前言

2、LCD流程介绍

（1）LCD显示基本结构和原理 （2）工艺流程简介

3、LCD的主要制造工序

1、前言

一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TF

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物流转让协议模板

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转让方： （公司）（以下简称甲方） 地址:

法定代表人： 职务： 委托代理人； 职务：

受让方: （公司）（以下简称乙方） 地址：

法定代表人： 职务： 委托代理人： 职务： 公司（以下简称合营公司）于

年 月 日在深圳市设立，由甲方与 合资经营，注册资金为 币 万元，其中，甲方占 %股权。甲方愿意将其占合营公司 %的股权转让给乙方，乙方愿意受让。现甲乙双方根据《中华人民共和国公司法》和《中华人民共和国合同法》的规定，经协商一致，就转让股权事宜，达成如下协议：

一、股权转让的价格及转让款的支付期限和方式：

１、甲方占有合营公司 %的股权，根据原合营公司合同书规定，甲方应出资 币 万元，实际出资 币

万元。现甲方将其占合营公司 %的股权以 币 万元转让给乙方。 ２、乙方应于本协议书生效之日起 天内按前款规定的币种和金

第 1 页

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额将股权转让款以银行转帐方式分 次(或一次)支付给甲方。 二、甲方保证对其拟转让给乙方的股权

一、目的：

为规范公司的生产流程合理配置资源，提高生产效率。 二、范围：

公司研发中心、生产部、销售部、行政办公室、仓库、售后服务部等各部门。 三、职责：

1、销售部负责与客户确定产品的规格型号、性能要求、价格、材料等； 2、设计部门应在产品生产前作出总体及各部分的工艺及流程设计并绘制出图纸指导生产；

3、生产部绘制生产装配图、合理安排生产人员、确定生产进度及时提出配件需求；

4、办公室及时采购生产所需配件，并负责产品的各种表格及产品所有图纸的归档；

5、仓库负责协助各部门确定配件的库存情况，提出采购清单；

6、售后服务部负责产品出厂前的包装、装箱及至客户指定地点安装调试。 四、工作内容：

4.1设计部：负责产品的总体设计、工艺流程、控制设计、机械设计、软件设计等 4.1.1总体设计

4.1.1.1根据客户要求、技术协议，确定产品的总体设计并绘制出设计图注明设计要求，并填写“配件清单”（LC-ZH-003-01），对需要外购的配套仪

器、仪表、装箱配件、工具，填写“外购件采购单”（ LC-ZH-003-02）； 4.1.1.2按总体设计要求、机械设计要绘制出机械总装图、部件装配图、零件加工图等，各图纸要求满足并注明（包括：尺寸、性能、材质、外观、