锅炉烘炉煮炉方案

烘炉化学清洗（煮炉）方案

1 编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号

1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 2 烘炉

2.1 锅炉概况

2.1.1本锅炉为瑞 科 际 生 活 垃 圾 资 源 再 生 示 范 厂 锅炉的安装。锅炉采用无锡太湖锅炉有限公司生产的WB-250-6/4.0/450-T 型锅炉2.1.2锅炉主要参数如下：

锅炉额定蒸发量：26T/H 给水温度：130℃

额定蒸汽压力： 4.0Mpa 额定蒸气温度： 4500C 排烟温度： 1900C 锅筒工作压力（设计值）：4.8Mpa 热空气温度：（一次风）120—2000C（二次风）20—2000C 锅炉热效率：81﹪

锅炉烘煮炉方案

燃气锅炉本体烘煮炉方案********** 110t/h 锅炉安装项目110t/h 散装水管燃气锅炉安装工程锅炉本体烘煮炉 方 案会 签 表 部 门 审 核 意 见 签字及日期编制： 批准：张海亭*********能源技术有限公司二○一三年一月二十日第 1 页 共 16 页

锅炉烘煮炉方案

燃气锅炉本体烘煮炉方案锅炉烘、煮炉方案（锅炉本体部分）为配合甲方尽早完成锅炉的投用， 提高锅炉调试效率， 针对本 5 台燃气锅炉 设计结构、锅炉砌筑布置状况、砌筑干燥程度，以及目前现场所具备的相关条件 等实际因素，根据《锅炉安装施工及验收规范 GB50273-2009》要求，编制本炉 本体烘、煮炉施工方案。 因涉及我队烘煮炉及配合调试工作的范围仅为锅炉炉本体一次门范围以内 机务部分内容，凡涉及到该范围以外包括锅炉辅机设备、系统管路以及电仪、控 制等内容，以及煮炉后的整组启动试运转调试等内容，均与我队无关，如需要我 队可以在调试期间提供配合服务。 本方案不包括与我队炉本体烘煮炉范围以外的 范围，如需要请项目部另行安排相关单位编制提供。 一、烘、煮炉前应具备的相关条件 1、软水条件：水处理设备已调试完毕，具备制水条件，蓄水箱已存储足量 的合格软化水并

锅炉烘煮炉方案

燃气锅炉本体烘煮炉方案********** 110t/h 锅炉安装项目110t/h 散装水管燃气锅炉安装工程锅炉本体烘煮炉 方 案会 签 表 部 门 审 核 意 见 签字及日期编制： 批准：张海亭*********能源技术有限公司二○一三年一月二十日第 1 页 共 16 页

锅炉烘煮炉方案

燃气锅炉本体烘煮炉方案锅炉烘、煮炉方案（锅炉本体部分）为配合甲方尽早完成锅炉的投用， 提高锅炉调试效率， 针对本 5 台燃气锅炉 设计结构、锅炉砌筑布置状况、砌筑干燥程度，以及目前现场所具备的相关条件 等实际因素，根据《锅炉安装施工及验收规范 GB50273-2009》要求，编制本炉 本体烘、煮炉施工方案。 因涉及我队烘煮炉及配合调试工作的范围仅为锅炉炉本体一次门范围以内 机务部分内容，凡涉及到该范围以外包括锅炉辅机设备、系统管路以及电仪、控 制等内容，以及煮炉后的整组启动试运转调试等内容，均与我队无关，如需要我 队可以在调试期间提供配合服务。 本方案不包括与我队炉本体烘煮炉范围以外的 范围，如需要请项目部另行安排相关单位编制提供。 一、烘、煮炉前应具备的相关条件 1、软水条件：水处理设备已调试完毕，具备制水条件，蓄水箱已存储足量 的合格软化水并

云南云天化国际银山化肥有限公司技术标准

10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案

10万吨/年硫精砂制酸装置工程已近完工，为除去废热锅炉、气体管道以及沸腾炉砌体内的游离水、结晶水和残余结合水，为系统试车投运创造条件,特制定本烘炉煮锅方案。

1. 烘炉煮锅的组织领导

在公司10万吨/年硫精砂制酸装置工程试车领导小组领导下，硫酸车间负责组织实施，安全生产部负责技术指导、生产协调。

2. 烘炉煮锅的准备工作

1) 烘炉材料准备提前完成，并在现场适当地点存放。

2) 与烘炉有关的设备如炉前风机、柴油雾化风机、电收尘器、供油系统、脱盐水系统、锅

炉系统等安装调试完毕具备开车条件。

3) 各风管道、油管道、蒸气管道、水管道连接完毕，冲洗、试漏、试压完毕，具备输送条

件。

4) 动力电源到位，现场照明安装调试完毕。现场电话安装调试完毕。 5) 现场各仪器仪表安装调试完毕，各温度点、压力点等显示准确。

6) 烘炉前将30t煤渣送入炉内耙平，保证煤渣300mm厚，煤渣上均匀架4堆木材，要求距

炉墙1.5m并靠近两侧人孔门以方便添木材。同时将焙烧炉风室清理干净，人孔门打开。 7) 灭火器放在4个燃烧装置旁，油库放2个。 8) DCS系统投运正常。 9) 并做好试车合格记

一、煮炉的目的

汽包和烟道管道在制造、运输、安装过程中受热面管子、联箱、汽包、蓄热器等部件内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣等杂质。这些杂质和硅化合物如不在投产前除去，在余热锅炉运行中，会使传热恶化，破坏锅炉水循环，使管子过热而损坏，同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。另外，油类和硅化物还会使蒸汽品质恶化，影响锅炉正常运行。通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质，以保证锅炉正常运行，提高蒸汽品质。

煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种，由于本转炉汽化冷却装置的汽包的工作压力为1.27MPa，宜采用碱性煮炉。

汽化冷却系统煮炉应在冷态系统调试完成后，煮炉采用引外网蒸汽加热的方式进行。

二、煮炉范围

根据本余热锅炉的特点，本次煮炉的范围包括：汽包、活动烟罩、固定烟道和上升、下降管、除氧器、蓄热站、分汽缸。

三、煮炉前的准备工作 1）、煮炉应具备的条件

余热锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。锅炉和管道保温工作结束，并检查验收合格。周围清理干净，外部脚手架拆除；

余热锅炉热工、电气仪表安装完毕并调试合格； 余热锅炉系统无负荷、冷负荷调试合格，系统清洗完成；

煮炉所必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、通风、照明设施均装设完毕，通

煮炉方法) Z& ]) _/ b: ~7 r\ 3.2.3.1煮炉用药规定

煮炉用药量的多少按照锅炉的清洁程度而定：见表4。

a) 新锅炉从制造到煮炉，期间不超过九个月，氧化腐蚀及清洁程度较好； b) 新锅炉露天库存，有较大量的氧化锈蚀等，清洁程度较差；4 r# H6 X9 o\c6 n( O

c) 长期停运的锅炉，除铁锈外还有水垢。; v9 b) `% c: C 表4 碱煮用药量（kg/吨水）

锅炉清洁度 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

氢 氧 化 钠 ２～３ ３～４ ５～６% f C9 N( B8 D% Q/ r( G

磷 酸 三 钠 ２～３ ２～３ ５～６

对有严重污垢及铁锈的锅炉，表列用药量允许增加50％～100％。! v' }: ^: a8 y5 h; a: V( ]! ?

3.2.3.2加药方法

药液浓度应配成20％左右，NaOH可按计算的用量一次加入，Na3PO4可先加入计算量的50％，其余50％在煮炉过程中加入。锅炉加药前应先将汽包上水至最低可见水位。

锅炉受热面清焦（灰）及烘炉方案

一、清焦（灰）方案

1、安全及防护措施：

⑴ 机组停止运行18小时，汽包下壁金属温度降至120℃以下，若需加速冷却，可启动引风机，开启相关人孔门、挡板进行炉内通风，待受热面表面金属温度50℃以下时，关闭挡板，停止引风机运行。

⑵ 各主、辅机在DCS画面处检修状态；在电气盘柜电源挂“禁止操作 有人工作”警示牌

⑶ 掌握高压清洗机使用方法及防触电安全注意事项；专人负责启停操作。

⑷ 禁止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁。 ⑸ 交叉作业时防止高空坠物，使用疏通钢钎要有放置滑落的安全措施，避免高空坠落伤人。

⑹ 人员应正确佩戴防护用品。

⑺ 人孔门外设监护人，并不得擅自离开。 2、现场物资、用具

⑴ 防护工具；布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等 。

⑵ 清焦工具：自制钢筋疏通钎、高压水枪等。

3、清焦（灰）方案 （1）锅炉尾部受热面清灰

① 锅炉停炉换水冷却过程中，将锅炉的热水排入停炉放（疏）水箱待用。

② 将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管（空气阀）相连，拆除吹灰器顶阀启闭机构，隔绝疏水泵至除氧器连接。连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道。

③

循环流化床蒸汽锅炉与热水锅炉煮炉工法

煮炉是锅炉正常运行之前必须进行的一项重要工作。煮炉的目的就是清除锅炉受压元件和水循环系统内部积存的污垢、铁锈和油脂等附着物，确保受热面清洁，保证锅炉的安全运行及锅炉的热效率。 常用工业锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉，其煮炉通常都是采用碱煮，即采用加氢氧化钠和磷酸三钠的方法进行煮炉。我们现以四分公司04年承建的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉及06年承建的QXF58-1.6/130/70-P型循环流化床热水锅炉的煮炉为例，对蒸汽锅炉和热水锅炉的煮炉进行一下简单的阐述。

一、蒸汽锅炉煮炉

㈠、碱煮加药配方

加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。

㈡、加药工艺流程

1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米*2米*1.3米，水箱上面 接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4•12H2O 。

2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水泵由锅炉上、放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停

循环流化床蒸汽锅炉与热水锅炉煮炉工法

煮炉是锅炉正常运行之前必须进行的一项重要工作。煮炉的目的就是清除锅炉受压元件和水循环系统内部积存的污垢、铁锈和油脂等附着物，确保受热面清洁，保证锅炉的安全运行及锅炉的热效率。 常用工业锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉，其煮炉通常都是采用碱煮，即采用加氢氧化钠和磷酸三钠的方法进行煮炉。我们现以四分公司04年承建的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉及06年承建的QXF58-1.6/130/70-P型循环流化床热水锅炉的煮炉为例，对蒸汽锅炉和热水锅炉的煮炉进行一下简单的阐述。

一、蒸汽锅炉煮炉

㈠、碱煮加药配方

加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。

㈡、加药工艺流程

1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米*2米*1.3米，水箱上面 接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4•12H2O 。

2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水泵由锅炉上、放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停

前 言

旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。

本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进行温度检测，约750℃时采用光学高温计测温并拆除烘炉临时设施。

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1、 焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1、组织机构与人员配置原则

1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。

1.1.2、指挥部下设烧火