mrp系统

MDS, MPS, MRP

(2011-10-26 23:29:17)

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杂谈

Oracle中MDS与MPS的理解.

MDS(master demand schedules)与MPS(master production schedules)的区别 MDS就是你说的销售计划预测计划备货计划等,是MPS的输入.

MPS本身不是计划，是一个过程,输入是MDS,输出的是一个需求的结果,这个结果驱动MRP展开

MDS是需求汇总，如: A订单成品xx需要10个，B订单成品xx需要20个。MDS会进行合并汇总（不需要其它判断过程）；

MPS: 根据MDS的需求，根据BOM, 结合库存，在途,已下PO,生成物料生产计划。

(MDS有自己特定的应用场景，涉及到多组织的生产模式，多组织的多分销渠道的模式。 在多组织多分销渠道环境下，多数时候MDS是必须的。

单组织应用时，可以在MDS中录入独立需求的MPS件（当然，也可在别的地方录入，条条大路通罗马）。)

(1)、MDS只是需求的平衡，不考虑能力； (2)、MPS根据需求需要考虑能力；

(3)、MRP可以来源MPS也可以直接来源MDS；

(4)、MDS展BOM时，只会展到MDS件的需求，并且不考

一、基本MRP的原理 我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 MRP的基本任务是：

⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；

⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 因此，基本MRP的依据是： ⑴主生产计划(MPS)； ⑵物料清单(BOM)；

⑶库存信息。它们之间的

系统设计指南

MPS/MRP 计算流程V0.2

Author: Creation Date: Last Updated: Document Ref: Version:

VCO/IT/AS 2010-1-6 2010-1-14

0.2

Approvals:

MPS/MRP 计算流程V0.2 ........................................................................................................................... 1

Document Control ................................................................................................................................. 2

1, 简介 .....................................................................................................

摘 要

摘 要

所谓MIS（管理信息系统--Management Information System）系统 ，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。一个完整的MIS应包括：辅助决策系统（DSS）、工业控制系统（CCS）、办公自动化系统（OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换信息的接口。而MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

中小企业在我国经济发展中占有重要地位，随着全球经济一体化的发展及中国加入WTO，中小企业将面临外资企业和国外产品与服务的严峻挑战，因此，如果我国的中小企业不借助先进的管理思想转变经营观念、使用信息化提高企业的管理水平和工作效率，将很难在今后的国际竞争中取胜。企业管理在很多方面、很大程度上都必须借助信息化来完成。随着电脑知识日趋普及，同时市场经济快速多变，竞争激烈，因此企业采用计

一、MRP定义 ................................................................... 2 二、MRPⅡ的定义 ............................................................... 2 三、ERP的定义 ................................................................. 3 四、MRPⅡ和ERP的逻辑结构 ..................................................... 4 五、传统管理方式的弊端 ........................................................ 5 六、MRPⅡ和ERP管理的长处 ..................................................... 6

为生产管理专业化提供了工具 ................................................. 6 2、为市场销售管理提供了工具 ..

MRP计算原理：

根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量

计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量

作个转换或许就很容易理解了：

净需求量=毛需求量-[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]

毛需求量：总共需要的需求量

[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]：目前可满足的需求量 净需求量：还需要满足的需求量

MRP计算是对所有零件进行“供给”和“需求”的平衡计算。计算的顺序按照零件的低阶码由小到大顺序平衡计算。其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是 MRP的计算结果。MRP的计算结果分“外购件”和“自制件”两类，分别对应于零件的外购、自制两类属性。其中，“外购件”的采购时间是需求时间提前一个 供应商的交货周期；“自制件”的生产时间有两种情况：

1. 如

(同运算MPS类似)

第1步：推算物料毛需求：

考虑相关需求和低层码推算计划期的全部毛需求（由MPS决定） 第2步：计算当期预计可用库存量：考虑已分配量

当期预计可用库存量=现有量-已分配量

第3步：推算PAB：考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量。

PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 第4步：推算净需求量：考虑毛安全存库存量，推算特定时段的净需求量。

若PAB初值>=安全库存量 则NR=0 否则

NR=安全库存量 –PAB初值

第5 步： 推算计划产出量

若NR>0 则 计划产出量=N*批量（注N为批量的倍数）

满足：计划产出量>=净需求量>(N-1)*批量

第6步 推算预计可用库存量：计划产出量+PAB初值 第7步： 递增一个时段，分重复进行第3到第6步 第8步：推算计划投入量：考虑提前期与制成率

一． 非通用件物料需求计划计算

1、列出产品结构BOM： 产品的BOM结构如下：假设制造批量与提前期已定好，在MPS给定的情况下计算A、B、C、D、H的提前期分别为1、1、2、2、3，试对物料A、B、C、D、H进行MRP物料需求的计算。各种物料的制成率为100%，

产品X的BOM结构 X A (1) M … Z X B

一、MRP定义 ................................................................... 2 二、MRPⅡ的定义 ............................................................... 2 三、ERP的定义 ................................................................. 3 四、MRPⅡ和ERP的逻辑结构 ..................................................... 4 五、传统管理方式的弊端 ........................................................ 5 六、MRPⅡ和ERP管理的长处 ..................................................... 6

为生产管理专业化提供了工具 ................................................. 6 2、为市场销售管理提供了工具 ..

MRP基本构成及原理

MRP基本构成

(1)主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

(2)产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)

MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。

当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需

MRP的优点：

定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。

MRP的缺点

一是缺少高层管理人员应承担的义务；二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分。三是MRP如何与JIT相互作用。

闭环MRP的优点：

1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。

2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。

3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。

4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

闭环MRP的缺点：

生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。

MRPII的特点：

1．管理的系统性，MRPII系统是一个完整的经营生产管理计划体系，是实现企业整体效益的有效管理模式，它必须把企业所有经营生产活动的相关部门紧密联系起来。