电气线路设备操作规程有哪些

目 录

1目的与范围 ........................................................................................................................ 1 2岗位职责 ............................................................................................................................ 1 3整流系统组成 .................................................................................................................... 1

3.1整流变压器 .............................................................................................................. 2 3.2整流柜 ..

第三版

安全、设备操作规程

编号：xxxxxxx

编制： 审核： 批准：

2003年3月1日发布 2003年3月1日执行

xxxxxxxxx有限公司

目 录

公司内安全生产总则 ??????????????4 轨枕混凝土工安全操作规程

一、脱膜班安全操作规程 ?????????????7 二、张拉班安全规程???????????????9 三、振动班安全操作规程?????????????10 四、看养护人员安全操作规程 ???????????12 轨枕维修工安全操作规程

一、维修钳工安全操作规程 ????????????13 二、电气焊工安全操作规程 ????????????15 三、电工安全操作规程??????????????18 辅助人员安全操作规程

一、卸灰班安全操作规程 ?????????????20 二、起重工安全操作规程 ?????????????21 三、吊装人员安全操作规程 ????????????22 四、汽车司机安全操作规程 ????????????23 设备安全操作规程

一、码垛机安全技术操作规程 ??

配电室电气设备操作规程 OD(SBK)JW.6.04

配电室电气设备操作规程

1 目的

正确操作配电室高压供电设备，从而为公司生产提供可靠的电源分配、控制和保护，满足生产的需要。 2 适用范围

本规程适用于高压供电系统。 3 规程内容 3.1总则

4.1.1 高压电气设备是指电压1KV以上的高压送、配电及用电设备，高压电气设备的运行操作必须由在值的岗位运行人员操作。

4.1.2 岗位运行人员必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。 4.1.3 岗位运行人员必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。 4.1.4 岗位运行人员必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。 4.1.5 岗位运行人员必须学习并严格执行《电气操作票、工作票管理办法》。 4.2 电气设备倒闸操作的基本要求

4.2.1 倒闸操作必须根据值班调度或电气技术负责人发布的命令，复诵无误后按操作票执行（事故处理除外）。操作任务完成后应及时汇报发令人。 4.2.2 倒闸操作前必须明确操作任务和目的、停电范围、停电时间及安全措施等。

4.2.3 倒闸操作前应考虑到：

a) 是否会造成带负荷拉合刀闸或带地线合

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到

目录

第一部分 工属具使用安全操作规程

1、手持电动工具一般使用安全使用规定 ................................ 3 2、手电钻安全操作规程 .......................................................... 5 3、手持式电动砂轮机安全操作规程 ........................................ 7 4、台钻安全操作规程 ........................................................... 10 5、手动液压搬运车操作规程 ................................................ 12 6、砂轮机安全操作规程 ........................................................ 14 7、移动式电风扇安全操作规程 ............................................. 16 8、电烘箱安全操作规程 .................................

山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

RHJC-GC-017

脉冲袋式除尘器操作规程

一、总则：

1、除尘器（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）先开，过30～45分钟再开主机。主机停，除尘器延长30～45分钟后再停（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）。

2、如破损一个滤袋，必须及时更换（30分钟内），如不及时更换，会影响整台除尘器的正常运行。

二、除尘器开机前必须检查以下几点： 1、除尘器本机必须要有接地的放电处。 2、脉冲清灰和控仪是否正常工作。 3、主风机转向是否正转。

4、净气室内的提升阀是否全部开启。 5、检查气路系统是否有漏气现象。 6、重新检查一次所有滤袋安装是否有松动。 7、螺旋输送机是否正转。 8、卸灰器转动是否灵活。

9、所有的传动装置是否已加润滑油。（30～40#机械油）。 10、检查储气罐的压力是否≤0.7Mpa 11、检查压缩机的出口压力是否有≤0.7Mpa。 12、脉冲清灰周期与间隙期是否按程控仪设定。 三、投产后常见故障与排除方法：

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山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

1、除尘器本机出现静态放电，因本除尘器

《船舶设备操作规程》

轮

公司

2007.06.08

审 核 人 签 名 海务主管 机务主管 审 核 日 期 批准人/日期

注：本操作规程由各轮轮机长和大副负责编制，公司海务主管、机务主管审核，指定人员批准。

《船舶设备操作规程》

轮船舶设备操作规程目录

文件编号 文件名称 文件编制人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E C/E 3/E 3/E 1/E 操作人 Engineers Engineers Engineers Engineers Officers/Engr. Engineers BSN Engineers Engineers Engineers All crew Engineers Engineers Engineers All crew All crew 1/E Officers Engineers Engineers Officers/BSN Engineers BSN BSN No.1 M/M 负责人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：1

攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 (6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 (8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：2

冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3