宜采用数控加工设备

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产

第一章 数控加工工艺及设备基础

一、简答题

1、数控机床有哪些规格、性能和可靠性指标

2、什么数控机床的的机械原点和参考点？两者之间的关系各如何？ 3、数控加工机床按工艺用途分成几类？

4、什么是数控？什么是数控系统？什么是数控机床？

二、选择题

1、下列特点中，不属于数控机床特点的是( )。

A．加工精度高 B．生产效率高 C．劳动强度低 D．经济效益差 2、闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别是( )。 A．位置控制器 B．检测单元 C．伺服单元 D．控制对象 3、通常所说的数控系统是指( )。

A．主轴转动和进给驱动系统 B. 数控装置和驱动装置 C. 数控装置和主轴转动装置

4、( )是数控机床的核心部分。

A．机床本体 B．数控装置 C．伺服系统 5、数控机床的组成部分是( )。

A. 硬件、软件、程序 B. 控制介质、数控装置、伺服系统、机床和外部设备 C. 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备 6、计算机数控用以下( )代号表示。 A. CAD B．CAM C．ATC D．CNC

7、系统内部没有位置检测

1、何为DNC,FMC.FMS和CIMS? DNC:计算机直接数控系统 MMC：柔性制造单元 FMS：柔性制造系统

CIMS：计算机集制造系统 2、什么事AC控制？ AC:自应控制

3、世界上第一台数控机床是合适诞生的？它是什么数控机床？ 1952年，它是一台三坐标立式数控铣床 4、何谓硬数控和软数控？

硬数控：NC由数字逻辑电路来处理信息

软数控：CNCC由计算机控制系统来处理数字信息 5、回零操作就是使运动部件回到（B）

A机床坐标系原点B机床的机械原点C工件坐标的原点

6、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（c ） A程序停止功能B暂停功能C紧停功能

7、按下（A）按钮，解除控制机报警状态，机床即可恢复正常状态。 A。RESEET B.AUX C.ON D.OFF

8、LED显示器与CRT显示器有何区别？

LED显示器具有成本低，性能可靠等有地啊，但是LED数码显示器可显示的信息量小，无法进行图形模拟.

CRT显示器具有屏幕宽阔，可传递信息量大，不尽可显示字符，还可显示图形，模拟数控加工等优点。

9、怎样进行回踩考点的操作？

在屏幕上方显示当前状态为‘平动RET’，此时使用进给控制按钮+X

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能

数控车削加工综合实例

锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为￠72mm棒料。

3.2其余

任务实施

1 加工工艺的确定 1.分析零件图样

该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺

纹等表面组成。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。 2.工艺分析 1）加工方案的确定

根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车→精车。

2）装夹方案的确定

加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和￠32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

外轮廓车削心轴定位装夹方案

3）加工工艺的确定 （1）加工路线的确定 加工路线见表23-1。

数控加工工艺路线单

（2）工序30 ①工序卡 工序卡见表。

数控加工工序卡

②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡

（3）工序40 ①工序卡 工序卡见表。

数控加工工序卡

②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡

-编号：YJSD/JWC-27-01

编制：徐建琴 审核：张德芳 批准：史岳雷

班级 姓名 学号________

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宜 兴 技 师 学 院

一、填空（共50分，每题1分）

1( )计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。

2（ ）YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 3（ ）数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 4（ ）为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 5（ ）硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。

有关职业类数控专业

二. 典型轴类零件的加工…………………………………………………………8 2.1 零件图工艺分析………………………………………………………………9 2.2 选择设备………………………………………………………………………10 2.3 确定零件的定位基准和装夹方式……………………………………………10 2.4 确定加工顺序及进给路线……………………………………………………10 2.5 刀具选择………………………………………………………………………11 2.6 切削用量选择…………………………………………………………………12 2.7 零件精加工工序………………………………………………………………14 三. 结束语…………………………………………………………………………15 四. 参考文献………………………………………………………………………16

类零件的加工

典型轴类零件如图1所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。 图1 典型轴类零件 （1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的

东莞理工学校职教城实训中心设备（数

控加工中心设备）采购项目

招标文件

招标编号：东采公〔2013〕392号

招标人： 东莞理工学校 （盖章）

招标代理机构： 广东河海工程咨询有限公司 （盖章）

目 录

第一章 投标邀请…………………………………………………………（3－5）

第二章 投标人须知………………………………………………………（6－19）

一、说明

1.招标人及资金来源 2.招标机构及合格的投标人 3.合格的货物和服务 4.投标费用 5.踏勘现场

二、招标文件

6.招标文件构成 7.招标文件的澄清 8.招标文件的修改

三、投标文件的编制

9.投标的语言 10.投标范围及投标文件中计量单位的使用 11.投标文件的构成 12.投标文件电子文档 13.投标文件的编写 14.投标报价 15.证明投标人合格和资格的文件 16.证明货物的合格性和符合招标文件规定的文件 17.投标保证金 18.投标有效期 19.投标文件的式样和签署

四、投标文件的递交

20.投标文件的密封和标记 21.投标样品 22.投标截止期 23.迟交的投标文件 24.投标文件的修改与撤回

数控车床加工

打开车削模块（Lathe）： “开始”菜单/所有程序/Mastercam 9/Lathe 9

或双击“Lathe 9”快捷方式

提示：车削模块（Lathe）与铣削模块（Mill）不是同一个模块， 不要打开错了！

★1 半球头轴的绘制与加工

图1-1

操作步骤提示： 1. 绘制图形。

设工件右端面为工件原点，依次找出各点坐标，再绘制圆弧或直线，最后得到如下图形。（中间点的坐标省略没标，注意车床上常用坐标系为+DZ，径向为D（直径），轴向为Z，每一个点的坐标确定顺序为（D，Z））

42,-67 42,-57 38,-53.974

30,-35

30,-30

30,-17

26,-15 24,-12

26,-35

0,-67 图1-2

24,-15 26,-30

0,0

2.设置工件和刀具路径，加工涉及到车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削等过程。

工件设置

依次点击“回主功能表/刀具路径/工作设定”（Main Menu→Toolpaths→Job setup”），系统弹出如图1-3所示对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。

图1-3 工件设置对话框

选择“边界的设定”（Boundaries）设置工件毛坯。