数控车床实训工作报告

数控车床实训指导书

第1页（共42页）

项目一 基础知识 （实训学时8）

课题1.1 文明生产与安全操作技术

（实训学时4）

实训目的

1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。

实训内容

了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。

相关知识点析

一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产

文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。

操作时应做到以下几点；

(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。

(3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术

(1) 机床启动前的注意事项：

1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。

2) 检

第五章 FANUC系统数控车床实训操作

第一节 FANUC 0－TD系统介绍

一、FANUC 0－TD系统功能

数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类较多，同一G指令或同一M指令其含义不完全相同，甚至完全不同（例如在FANUC 0–TD中G90代表单一形状固定循环指令，而在FANUC 0–MD中G90代表绝对值输入指令）。因此，编程人员在编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误。

（一）准备功能G指令

表5－1列出了FANUC 0－TD数控车床系统常用的准备功能指令。

表5－1 FANUC 0－TD系统常用准备功能G指令及功能

G 指 令 ☆组 号 快速点定位 直线插补 01 功 能 G 指 令 G70 G71 G72 组 号 精车循环 功 能 G00 G01 G02 G03 G04 G20 02 ☆外圆粗车复合循环 端面粗车复合循环 00 固定形状粗加工复合循环 切槽循环 螺纹切削复合循环 单一形状固定循环 01 螺纹切削循环 端面

《数控技术与编程》试卷三

一、填空（每空0.5分，共50分）

1．数控机床要在高速和重载荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均具有很高的 ，工作中应无 或 。 2．数控机床的导轨部件通常用 、 、 等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无 现象。

3．工作台、刀架等部件的移动，由 驱动，经 传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了 和 。

4．改善数控机床动态特性的方法是提高系统的 ，增加 ，以及调整构件的 和 ，通过高速回转部分的 降低扰动作用程度等。

5．为了保证机床部件的运动精度，要求各运动部件的 要小，以防止热变形。

6．为提高运动部件的耐磨性，除正确选择材料外，还应采取一些工艺措施，如 和 、 等。

7．引入机床机构 系统和 系统、

实训一 数控车床认识及基本操作实训

一. 实训目的：

具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。

二. 实训内容：

接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。

三. 实训设备：

数控车床一台

四. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放臵障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？

数控装臵上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设臵一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离。

机床回到了参考点位臵，也就知道了该坐标轴的零点位臵， 找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

首先安全

自己做的希望有人好好利用

数控车床 铣床 加工中心 实训项目报告

第三部分 报告总结

三 学习心得…………………………………………………………14 一前言

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期

目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场

我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主

开发能力和技术创新能力的高度。具有高精度、高速、高效、复合功

数控车床编程与操作

实训报告书

班级 9机电2 学号 0509090252 姓名 莫秋嫦

广东科学技术职业学院机电学院

实训一 数控车床认识及基本操作实训

一. 实训目的：

1认识数控车床，了解数控车床的操作步骤 2认识操作数控车床的安全规程

二. 实训内容：

1数控车床的开启、运行、停止操作 2操作数控车床的规则

3数控车床超程，出故障的处理

三. 实训设备：

电脑，超软

四. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

1进入车房必须穿上布鞋，不允许穿拖鞋或者凉鞋，保证人生安全 2操作数控车床时保证只能一人操作，不能多人去同时操作 3每次用数控车床时要先回机械零点，再操作

2.机床回零的主要作用是什么？

保证零件加工的精度

以免出现超程或者其他故障

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

机床开启前先要装好所需要的刀具和工件；运行前要先回零再操作，其中出现换刀时先远离工件再换刀；停止前刀具先要走回安全的地址，远离工件再停止

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作

数控车床编程与操作实训报告书

班级

学号

姓名

广东科学技术职业学院机电学院

实训一数控车床认识及基本操作实训

一. 实训目的：

二. 实训内容：

三. 实训设备：

四. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

2.机床回零的主要作用是什么？

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的

2.实训设备

3.实训内容

4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

实训二数控车床对刀操作实训

一. 实训目的：

二. 实训内容：

三. 实训设备：

四. 实训思考题：

1.简述数控车床的对刀步骤。

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1．实训目的

2．实训设备

3．实训内容

4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三计算机仿真软件模拟加工实训

一. 实训目的：

二. 实训内容：

三. 实训设备：

验收机床报告

数控车床验收报告设备名称 规格型号 数控车床 CKD6150A 数量 价格 壹台

主要技术参数(检测设备需注明精度) 最大工件回转直径 最大车削长度 主轴中心至床身导轨面距离 主轴转速范围 定位精度 重复定位精度 加工精度 加工表面粗糙度 设备主要配置及功能 主电机 刀架电机 冷却泵电机 中心架 随机配件 7.5kw 1600rpm 180w 1500rpm 200w 25L/min Φ10~Φ200mm 三爪卡盘、尾座顶尖、油枪等 500mm 2000mm 250mm 7~1600rpm 横向X 0.03mm 纵向Z 0.05mm 横向X 0.01mm 纵向Z 0.025mm IT6~IT7 Ra1.6

实测数据

验收人

数控车床验收报告

验收机床报告

技术部意见：

设备动力部意见：

制造部意见：

备注：

技术部意见：

数控车床编程实例(KND系统) 如图所示：

一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸，

其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，

所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。

下面是学生编写的加工程序：

//先加工零件左端边表面

O0001

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F100

N10 G0 X16 G1 Z0 F80 X20 Z-2 Z-25

G2 X30 Z-30 R5 N20 G1 Z-41 G70 P10 Q20 G0 100 Z100 T0100 M30

---------------------------- //加工零件右端边表面 O0002

M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2

G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200 G1 Z0 F80 G1 X20 Z-2 Z-20

N20 G1 X30 Z-40 G0 X100 Z100

S300 T0202 G0 X25

数控车床加工

打开车削模块（Lathe）： “开始”菜单/所有程序/Mastercam 9/Lathe 9

或双击“Lathe 9”快捷方式

提示：车削模块（Lathe）与铣削模块（Mill）不是同一个模块， 不要打开错了！

★1 半球头轴的绘制与加工

图1-1

操作步骤提示： 1. 绘制图形。

设工件右端面为工件原点，依次找出各点坐标，再绘制圆弧或直线，最后得到如下图形。（中间点的坐标省略没标，注意车床上常用坐标系为+DZ，径向为D（直径），轴向为Z，每一个点的坐标确定顺序为（D，Z））

42,-67 42,-57 38,-53.974

30,-35

30,-30

30,-17

26,-15 24,-12

26,-35

0,-67 图1-2

24,-15 26,-30

0,0

2.设置工件和刀具路径，加工涉及到车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削等过程。

工件设置

依次点击“回主功能表/刀具路径/工作设定”（Main Menu→Toolpaths→Job setup”），系统弹出如图1-3所示对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。

图1-3 工件设置对话框

选择“边界的设定”（Boundaries）设置工件毛坯。