生产计划排程四个原则

计划安排

计划排程管理办法

一、目的

确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据 二、适用范围

新接订单、代工等之计划排程 三、职责

厂长：负责产销协调及计划的排订

采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪 仓库：依日程计划备料、发料

生产车间：依日程计划进行领料、生产 设备：依计划制作工装模具 四、作业办法

1.主生产计划 1.1负荷分析

1.1.1厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业

1.1.2主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各

工序所需之每件「生产工时」投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析

1.1.3前述之每件「生产工时」，应考虑实际生产时的各项等待时间，如

品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例…等，以核算其生产效率，再将原标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时

1.1.4本项负荷分析，以各产品、各工序的每件「生产工时」乘以生产量，

并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算其所需的产能(附件一)

1.1.5在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成

的数量亦需涵盖进去

1.1.6进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的

生产计划排程操作规范书

生产计划排程操作规范书

1、 新建一个Excel档，命名为“1月份生产计划排程”。

2、 打开订单登记表

3、 选中A3至L3单元格

生产计划排程操作规范书

4、 按右键选择“复制”，选中单元格出现虚框。

5、 在“1月生产计划排程”表中进行“粘贴”，操作步骤如下：右键A4单元格，选择“粘

贴”，如图

生产计划排程操作规范书

粘贴后出现以下情况：

6、 然后在M4至T4单元格分别输入“标准产能”、“总工时”、“生产工时”、“除外工时”、

“剩余工时”、“加班工时”、“上线日”、“下线日”、“下道上线日”。

7、 然后在Sheet1按右键，选择“重命名”

生产计划排程操作规范书

重命名为“贴标车间”即可

8、 在1月份订单登记表中，选中“A4至L25单元格”

9、 选中后按右键选择“复制”，复制后会出现虚框。

生产计划排程操作规范书

10、 然后到贴标车间计划排程表中，在A5单元格右键点击，选择“粘贴”

“粘贴”后，出现以下状况。

将其进行对以上表格调整单元格宽度及行距，调整后如下图：

生产计划排程操作规范书

11、 并在订单登记表中贴标车间进行已排的颜色标识，先选中N4至N25单元格，对其进

行填充颜色，见下图：

12、 在贴标车间按右键选择“插入”

生产计划排程操作规

生产计划的制定原则

生产计划是根据销售计划和利润计划编制的，规定了企业在计划期内根据企业的能力生产产品的品种、数量、质量要求以及投入产出日期等计划安排。生产计划既是企业生产管理的重要组成部分，又是经营计划的重要组成部分，对生产系统的产能配置、物料管理起到统领作用，对于发挥生产能力、组织均衡生产、满足市场需要、全面完成生产任务和提高企业经济效益具有十分重要的意义。在编制生产计划时，应遵循这样一些基本原则。

1. 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据企业制造环境，选取合适的产品结构，进行主生产计划的编制。

2. 独立具体原则：列出实际的、具体的生产项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。

3.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为

多品种小批量下的生产计划与排程管理培训

授课对象：

制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。

课程背景：

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

……

【主办单位】中国电子标准协会培训中心

【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司

针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业

课程讲师:王 辉 Kim如何获得最大的培训收益1. “空杯”心态 2. 参与-互动：听、说、问、答、 动手、思考、分享 3. 分析现在，面向未来1

生产运作管理演化史20世纪60 — 70年代，日本主导 3-b） TPS-JIT 丰田准时化生产 20世纪初—— 50年代 美国主导 2）Mass 大规模工业 化生产 多品种小批量--低成本的改善与柔性化 适当自动化+小型通用设备+快速换装 产品族布局+“一个流”生产 需求拉动+综合资源利用率 TQM+ 差错预防 外包率较高+ 本地化“伙伴”供应商 跨职能小组+“社会人”+终生雇佣20世纪90年代—21世纪 美国+ 欧洲 + 日本 + 中国 + ……主导 4）Lean + HiTech+ SCM 精益+ 高科技+供 应链 改善整个价值链 精益工厂+精益供应 链 精益自动化 ERP+ JIT TQM+ 六西格玛 核心竞争力+ 战略 合作伙伴 OBM+ OEM “复杂人”+ 内部期 权+企业文化 “平衡式”绩效-BSC 全球化+ 本地化 产品与工艺的 欧洲主导 标准化、通用 化、系列化 1）Craft 生产导向的效 率化—福特流 手工

绩效考核理念性的四个原则

作者：周正江 来源：北大纵横 发表时间：2010-04-28

企业的绩效考核方案中的问题主要有两类：第一类是操作性问题，如：如强制分布问题（老好人怎么解决），数据收集问题（谁来收集被考核对象的数据），打分问题（分数怎么打更科学合理）等等，这类问题往往通过技术性的手段可以解决，我也把它叫作技术性问题；还有一类是理念性问题：如有绩效指标设计不合理的问题、有考核的周期（频次）问题、有考核评价主体的不合理问题、有考核结果应用不合理问题等等，这些问题更为关键，因为它直接决定了企业的经营理念是否落实，发展战略是否贯彻，因此，是企业优先要解决的问题。

对于理念性的问题，笔者在研究后总结了四个基本原则，并认为，无论什么样的考核方案，只要用这四个基本原则去衡量，去测评，就可以得到一个基于理念的考核体系是否合理的基本评价。

牵引性原则：指企业究竟要引导员工朝什么方向去努力。

也是企业的价值导向问题，解决做做正确的事。目前存在这样的企业，经常做一些南辕北辙的事情。如企业要急于扩大产量，努力增加市场份额，以数量占领市场，打败竞争对手，而企业对生产公司的考核却以利润指标为主导，这样下去，生产公司的利益驱

采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 《精益生产计划与排产管理》课程大纲(吴诚老师)

【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产，实现生产排产流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的精益生产计划与排产管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司：计划、采购总监；富士康：采购与供应链高层主管；康佳集团：采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师），基于对供应链、生产运营的研究，并结合曾经在多家企业的工作及辅导经历，特推出该《精益生产计划与排产管理》课程。 【培训对象】

计划、调度、生产、物流、供应链、仓储、采购等部门员工与领导，及所有与计划、生产、调度、供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】

本课程详细介绍了不同生产与备货模式下的精益计划与排产的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划、排产与库存业务中出现的各种问题进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划、排产、库存的经营战略，并得以从中受益： 1

目 录

一、 实验目的 ................................................................................................................................. 3 二、实验环境 ................................................................................................................................... 3 三、实验内容 ................................................................................................................................... 3

3.1 主生产计划 ....................................................................................

主生产计划

思考题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划？

简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。

请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。

简要描述主生产计划子系统的功能。 简要描述主生产计划的维护方式。

某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。

表4-12激光打印机的信息表

物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周

提前期：2周 需求时界：第3周 计划时界：第7周

批量规则：固定批量：30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10

订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10

计划接收量 30

10. 已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200

台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测：第1周－第7周均为200，第8周为100；订

第7章 生产计划

一、学习目标

1、了解生产计划决策的基本信息 2、了解提高生产计划有效性的策略

3、熟悉备货式与订货式生产计划的决策方法 4、熟悉生产能力规划与平衡的策略 二、内容提要 1、生产计划概述 2、综合生产计划的编制 3、生产能力需求与规划 4、服务业的生产计划 引导案例：

某集团公司的生产计划流程和缺货问题 阅读教材的本章引导案例的材料,思考如下问题: 1.生产计划在企业运作管理中处于什么地位? 2.制定生产计划主要考虑哪些重要的信息? 3.该公司的生产计划执行过程中缺货原因有哪些? 一、生产计划概述

（一）生产类型及其生产计划的特点 （一）生产类型及其生产计划的特点

1. 备货型生产 2. 订货型生产

表7－1 备货生产与订货生产的生产计划特征 项目 计划的主要输入 计划的稳定性 备货生产（MTS） 需求预测 变化小 订货生产（MTO） 订单 变化大 品种、交货期、产量 计划的主要决策变量 品种、产量 交货期设置 准确、短（随时供货） 不准确、长（订货时确定） 计划周期 计划修改 生产批量 固定而且较长 变化而且短