锅检所检验流程

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文件编号: HZ---QP3002

文件名称: 车间首件检验流程规定

车间首件检验流程规定

文件编号:HZ----------QP3002 版本: 00 页数编号: 2/3

1.0 目的： 为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定本规定。 2.0 范围： 适用于本公司生产过程中的首件检验工作。 3.0 定义： 3.1 首件：指每班开始生产或过程发生改变(如更换品名、规格、原材料，调整设 备、工艺等)后生产出来的第一件或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是 指一定数量的样品。 3.2 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变(如更换品名、规格、原材料， 调整设备、工艺等)后加工的第一件或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产 的 3-5 件产品，合格后方可批量生产。 4.0 首件检验流程 第一瓶水出灌装间后，跟班化验员须先对水质进行化验，合格后方可继续生产。 首件检验采用三检制：自检、互检、专检。 即首件产品必须先由操作人员进行 “自检”,然后再由组长或主管进行“互检”,最后由跟班化验员“专检” ,确定合格 后方可批量生产。 4.1 自检：作业人员对经过自己的产品按照《首件检验标准》中对应项目进行检验， 合格后交

QTJ/JLJS03-2011-3/0

贵州省特种设备检验检测院报检申请表

注：1、该表公表示申报检验工作过程，现场检验仍须按检规审查有关资料。

2、对于电梯、起重机械监督检验，报检单位须与检验室联系确定具体检验时间。

3、“有无变更设计”指安装、改造、修理、使用中是否对设备原设计进行更改；

是否用了零配件代用品。该栏目请用文字详尽填写。

4、定期检验可以按单位报检，其余的按单台设备报检。

5、设备出厂编号：定检的可填设备注册号，其余的填合格证上的设备制造编号。

一、 本地货出境报检流程设计 业务背景

2009年12月20日，天津田歌纺织有限公司与洪都拉斯PROTEXSA公司签订合同，约定于2010年1月30日前由天津田歌纺织有限公司向该公司出口平纹布（商品编码5210410090，检验检疫类别/N）,装运港为天津新港，卸货港为PUERTO CORTERS, HONDURAS. 报检流程：

天津田歌纺织有限公司委托天津中经得国际货运代理有限公司代理此票货物的通关事宜。本票货物报检流程如下。

1、2010年1月15日，天津中经得国际货运代理有限公司收到天津田歌纺织有限公司寄来的报检委托书、外贸单据、厂检单等，开始着手拟定报检方案，准备报检事宜。

2、2010年1月16日，天津中经得国际货运代理有限公司在CIQ2000系统上向检验检疫机构提交电子“出境货物报检单”。

3、2010年1月16日，收到CIQ2000系统返回的回执信息，提示已经生成报检号，可与所在地检验检疫机构联系检验检疫事宜，遂向天津空港出入境检验检疫局邀约。

4、2010年1月17日，按照约定，天津空港出入境检验检疫局检验检疫工作人员赴天津田歌纺织公司抽采样，并进行现场查验。天津中经得国际货运代理有限公司报检员现场提交纸质单据

新员工培训目录一、硅片检验标准及使用工具、仪器及注意事项 二、手工检验流程 三、检验数据及工具交接 四、ATM自动分选机操作流程及注意事项 五、ATM自动分选机校准

六、ATM自动分选机基本异常处理

一、硅片检验标准及使用工具、仪器1.硅片分为单晶、多晶至今检验过的型号： 125S Ф150 125S Ф165 156S Ф200 156E Ф219.21

2.硅片检验分为三大类三、外观类 二、性能类 一、尺寸类 A.边长 B.对角线 C.厚度 A.倒角偏差 外形片 ( 单晶 ) 梯形片 菱形片 B.弯曲片 翘曲片 C.台阶片 线痕片 D.崩边 硅晶脱落 缺口 E.碎片 裂纹 针孔 孪晶 未加工好 脏污 V型缺口 色差 F.雪花晶 微晶 分布晶 (多晶)

A.少子寿命 B.导电类型 C.电阻率

1-1边长边长(规格):125S 156S 156E

合格范围：±0.5mm 例:125合格范围124.50-125.50 让步范围：±0.6mm 例:125让步范围124.40-124.49或125.51-125.60 不合格范围：<-0.6或>0.6mm 例:125不合格范围<124.40或>125.60

1-2对角线

列检所检修作业程序

1 列检所到达列车检修作业程序 1.1 接车

检车员接到列检值班员通知后，佩带好工具整队出发，提前3~5分钟到达接车股道，面向来车方向在指定位置站立接车，待机车越过本位置后，面对列车成45度角以半蹲姿势做列车进入检查（应避开钢轨接头处）。

目视：车体、走行部、垂下品。 耳听：车轮振动、轴承及金属摩擦异音。 1.2 联系

列车对标停妥后，前部检车员与司机联系，了解列车运行情况。 1.3 插设

机车摘除越过脱轨器后，前、后部检车员分别与列检值班员联系，前部检车员插设安全牌脱轨器向后依次传递信号，后部检车员接信号后插设安全牌脱轨器并手信号联系后，全组方可作业；设有微控电动脱轨器的列检所，机车摘除越过脱轨器后，前、后部检车员分别向列检值班员显示过档信号，列检值班员确认符合插设条件后，操作按钮，插设安全牌脱轨器，前部检车员确认安全牌脱轨器插设好后，依次向后传递信号后，全组方可作业。 1.4 轴温检测

红外线预报的轴承(含最大值)，使用轴承温度测温仪测量轴温；对红外线预报微热及以上轴承须使用滚动轴承故障诊断仪检测；对红

外线轴温探测系统因故无法预报的轴承、带轴箱滚动轴承实行手摸轴温检查；滑动轴承须开盖检查。 1.5 试风

按铁道部颁发的

全检部笔试操作流程

一、适用岗位：质检员

二、适用范围：申报p1至p3级别的质检员、平日考试

三、考试规则

（一）分数

考试满分为100分

笔试考题分为看图填空题20题，每题1分；选择题20分，每题2分；判断题20分， 每题2分；问答题20分，每题5分；填空题20分，每题2分。

（二）时长

考试总时长为60分钟。

在60分钟内要完成所有答案，超过考试时间者不计算考试分数。

（三）考生人数

每轮参加考试的人员不超过15人，每场考试必须配备2名监考员。

（四）监考员

监考员由p5（含）或者m0（含）以上的人员组成。同时遵循亲属回避原则，即考生和 监考员不允许存在亲属关系。

（五）考试规定

1.考生进入考场不得携带笔记本、纸质资料、以及手机各种通信设备。

2.考试过程中考生不得交头接耳、左盼右顾、大声喧哗或者向邻近考生进行讨论。

3.考试过程中遵循信息编码化原则，即考生姓名用编号代替。

4.为了考试结果的的客观准确性性，所有考生在考试前1个小时进行抽号，抽完号后由 专人在电子版花名册上登记好，同时给每名考生发一张答题卡，由考生在自己的答题卡 上填写刚抽到的编号。考分审批完成后再与电子版花名册做匹配。 （备注：凡违反1、2项的考生者视为作弊行为，取消考试分数）

四、考试前准备

1.出考题

门诊预检分诊流程

预检分诊就是导诊！ 导诊的工作是为来门诊就医的患者做好导医的工作 也就是告诉他们哪是哪 而且你还要熟悉医院的环境！ 还有就是各专家出诊的时间！ 每天早上来上班的时候 要知道各个门诊专家 及出诊医师是否在岗！ 与挂号室搞好关系！刚开始导诊的时候肯定不熟悉 这时候挂号室可以帮你很多！再有就是你的专业只是哪个病是什么症状！这个我相信你没问题的呵呵 还有就是知道有的特殊的病是哪科管 比如说甲亢什么的 还有就是 如果有需要你带领就医的患者你得跟着去陪人家看病 这个可能在大医院有可能 像我们医院导诊少 所以这个一般不用我 除非极重的！再就没什么了 不用紧张

全检部笔试操作流程

一、适用岗位：质检员

二、适用范围：申报p1至p3级别的质检员、平日考试

三、考试规则

（一）分数

考试满分为100分

笔试考题分为看图填空题20题，每题1分；选择题20分，每题2分；判断题20分， 每题2分；问答题20分，每题5分；填空题20分，每题2分。

（二）时长

考试总时长为60分钟。

在60分钟内要完成所有答案，超过考试时间者不计算考试分数。

（三）考生人数

每轮参加考试的人员不超过15人，每场考试必须配备2名监考员。

（四）监考员

监考员由p5（含）或者m0（含）以上的人员组成。同时遵循亲属回避原则，即考生和 监考员不允许存在亲属关系。

（五）考试规定

1.考生进入考场不得携带笔记本、纸质资料、以及手机各种通信设备。

2.考试过程中考生不得交头接耳、左盼右顾、大声喧哗或者向邻近考生进行讨论。

3.考试过程中遵循信息编码化原则，即考生姓名用编号代替。

4.为了考试结果的的客观准确性性，所有考生在考试前1个小时进行抽号，抽完号后由 专人在电子版花名册上登记好，同时给每名考生发一张答题卡，由考生在自己的答题卡 上填写刚抽到的编号。考分审批完成后再与电子版花名册做匹配。 （备注：凡违反1、2项的考生者视为作弊行为，取消考试分数）

四、考试前准备

1.出考题

浙江重工阀门集团有限公司

ZGV/JY01～03-2008

检 验 大 纲 汇 编

持有部门 : 分 发 号： 受控状况 :

2008-1- 1发布 2008-1-1实施

浙江重工阀门集团有限公司

大 纲

1 进货检验规范 ..................................................................................................................... 1

2 机械加工检验规范 ............................................................................................................. 5

3 焊接、热处理检验规范 ................................................................................................... 11

4 装配检验

上海汽车APQP文件

检具尺寸检验报告CHECKING FIXTURE DIMENSION INSPECTION REPORT零件号P/N: 零件名称 Part Name: 图纸更改日期 Blueprint Date: 检具号 Check Fixture No.: 检具名称 Check Fixture Name: 提交日期 Submission Date:

Item

Type

X check

X-master

X diff.

Y check

Y-master

Y diff.

Z check

Z-master

Z diff.

Vec.diff

基准孔 +/-0.05(指底板上测量基准) 1# 基准点(Datum point) 2# 基准点(Datum point) 3# 基准点(Datum point) Datums 基准 +/-0.10 项目 A1 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 A6 17 18 19 B1 F/A U/D 方向 U/D

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