焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺

烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析

樊响 殷旭

（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京 100029）

摘要：随着火电厂烟气脱硫，脱硝工作日趋成熟，钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较，然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点，选择湿式法一体化技术，烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想，为以后的研究提供了新思路。

关键词：烧结烟气治理，多污染物一体化脱除，氨法同时脱硫脱硝

Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of

Metallurgical Industry

Qing Wang， Xu Yin，Xiang Fan

Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment

天津华能能源设备有限公司作为焦化行业协会成员,首次提出焦化厂烟气脱硝、余热回收、脱硫一体化解决方案。

-天津华能能源设备有限公司 焦炉烟气脱硝—余热--脱硫技术方案

焦炉烟道气脱硝---余热回收---脱硫

设

计

方

案

天津华能能源设备有限公司

天津华能能源设备有限公司作为焦化行业协会成员,首次提出焦化厂烟气脱硝、余热回收、脱硫一体化解决方案。

1. 项目概述

1.1. 项目概况

我国已是世界第一焦炭生产大国、消耗大国和出口大国。现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭年产能高达4.5亿t/a。由于技术水平、能源价格、产业政策等多方面的原因，致使焦炉250—320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。

近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤调湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同时利用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热量，还有较大的废气未被利用。

2009年4月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管

湿法烟气脱硫除尘具有很多优点,能实现脱硫除尘一体化,减少投资,降低运行费用;本文对现有烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨,并根据用户特点,提出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装置,实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

维普资讯

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究

论文与综述

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究张敏，助良。王陈金玉(苏大学能源与动力工程学院，苏镇江 2 2 1 )江江 10 3

[摘要]湿法烟气脱硫除尘具有很多优点，实现脱硫除尘一体化，少投资， 能减降低运行费用；文对现有本烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨，根据用户特点，出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装并提置，实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

[键词]工业锅炉；硫；尘}体化；相流化床关脱除一三我国能源以燃煤为主， 0 4年全国 S 20 o。排放量 2 5. 2 4 9万吨，年呈上升趋势，大气环境造成了极 近对大的破坏，此减少 S因 O。和粉尘的排放是我国治理大 气污染的一项重要工作。 本文中的烟气脱硫除尘系统[是利用纸浆厂生产】]过程中产生的大量碱性废水作为脱硫剂进行烟气脱硫除尘，低了废水的处理费用，现了以废治废、合降实综利用的目的。该系统具有除尘

湿法烟气脱硫除尘具有很多优点,能实现脱硫除尘一体化,减少投资,降低运行费用;本文对现有烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨,并根据用户特点,提出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装置,实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

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工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究

论文与综述

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究张敏，助良。王陈金玉(苏大学能源与动力工程学院，苏镇江 2 2 1 )江江 10 3

[摘要]湿法烟气脱硫除尘具有很多优点，实现脱硫除尘一体化，少投资， 能减降低运行费用；文对现有本烟气脱硫系统所存在问题进行了探讨，根据用户特点，出了适用于工业锅炉的三相流化床烟气脱硫除尘装并提置，实现了工业锅炉脱硫除尘的一体化。

[键词]工业锅炉；硫；尘}体化；相流化床关脱除一三我国能源以燃煤为主， 0 4年全国 S 20 o。排放量 2 5. 2 4 9万吨，年呈上升趋势，大气环境造成了极 近对大的破坏，此减少 S因 O。和粉尘的排放是我国治理大 气污染的一项重要工作。 本文中的烟气脱硫除尘系统[是利用纸浆厂生产】]过程中产生的大量碱性废水作为脱硫剂进行烟气脱硫除尘，低了废水的处理费用，现了以废治废、合降实综利用的目的。该系统具有除尘

SCR烟气脱硝工艺介绍

王兴隆

（山东电力建设第二工程公司，济南工业北路297号，250100）

摘要：我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，我国煤燃烧所释放的SO2占全国总排放量的87%，NOx占67%，粉尘占60%，CO2占7l%，造成了严重的环境污染和生态破坏。选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原

反应，而不与烟气中的氧气发生反应

关键词：SCR 选择性催化还原法 催化剂

1、引言

SCR是英文Selective Catalyst Reduction的缩写,既选择性催化还原法。1957年，美国Englehard公司首先发现Nox和NH3之间发生的选择性催化反应，并申请了专利。最初所应用的催化剂是铂或铂族金属，但由于其工作温度导致爆炸性硝酸铵的形成而不能令人满意，而当时选用的其它催化剂的活性则偏低,之后，日本随着国内法规的日趋严格，一些公司和研究机构进行了大量的研究工作，发展了钒／钛质催化剂，事实证明是成功有效的，这就形成了目前SCR技术的基础。除日本外，西欧的几个国家也对NOx型的排放制定了法规，推动了S

各种烟气脱硝工艺的比较

更新时间：2008-06-20 10:06 来源： 作者: 阅读：3756 网友评论0条

我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：

1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；

2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上； 3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化； 4、尽可能节省建设投资； 5、布置合理，占地面积较小；

6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低； 7、吸收剂来源可靠，质优价廉；

8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。主要烟气脱硝工艺比较如下表： 脱硝工艺 适应性特点 适合排气优缺点 二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度大 不用催化剂，设备脱硝率 投资 SCR 量大，连续排放源 8090％ ％～较高 适合排气SNCR 量大，连和运行费用少；NH3用量大，二次污染，3060％ ％～较低 续排放源 难以保证反应温度和停留时间 工艺设备简单、投资少，收效显著，处理烟气液体吸收法 量很小的情况下可取 有些方法能够回收NOx；效率低，副产物不易处理，目前

SNCR烟气脱硝工艺简介

1、工艺比较

目前，烟气脱硝工艺技术主要有三类：SNCR、SCR和SNCR-SCR， 三种技术性能比较见表 1。

表1 选择性还原脱硝技术性能比较

项目 还原剂 反应温度℃ SCR NH3或尿素 300～420 SNCR NH3或尿素 850～1000 SNCR- SCR- NH3或尿素 前段：850～1000 后段：300～420 后段加装少量 不使用催化剂 TiO2-V2O5-WO3催化剂 大型机组为脱硝效率 70~95% 30~50%小型机组配合LNB、OFA 技术可达75% 反应剂喷射位置 氨逃逸 SO2/SO3氧化 多选择省煤器与SCR 反应器间的烟道内 小于3ppm 会导致SO2/SO3 氧化 催化剂中的V、对空气预热器影响 Mn、Fe 等多种金属会对SO2 的氧化起催化作用，通常在炉膛内喷射 5~10ppm 不导致SO2/SO3氧化 不会因催化剂导致SO2/SO3 的氧化，造成堵塞或腐蚀的概率低于综合SNCR 和SCR 小于5ppm SO2/SO3 氧化较SCR 低 SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的概率较SCR 低 40~90% 催化剂 TiO2-V2O5-WO3催化剂

SO2/SO

45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案

一、 45t/h锅炉烟气现场调查 1、 燃煤质量状况 标识符号 R A S C O H W

指标名称 燃煤发热量 煤中灰分 燃煤全硫分 燃煤中碳含量 燃煤中氧含量 燃煤中氢含量 燃煤中水分

单位 大卡 % % % % % %

实际指标

4500 25 3.8 80 6 4 10

备注

2、 锅炉烟气排放现状 项目符号 调查项目名称 ω t1 υ D Q QN V0 QY 锅炉蒸吨位 接口处温度 接口烟气流速 接口断面长×宽 烟气流量 标态干烟气流量 空气理论需要量 空气实际需要量 单位 t/n ℃ m/s cm m3/h Nm3/h Nm3/kg Nm3/kg 实测指标 38 112 8.4 198×198 118541 84057 9.926 12.013 1

q 环评烟气验算量 m3/t 11746 3、 锅炉烟气中污染物排放现状

年度减序号 1 2 3 项目名称 烟尘 SO2 NOx 初始生成量 最终排放量 排量 Kg/h mg/Nm3 Kg/h mg/Nm3 （吨） 668 569 45 6540 5569 444

除去烟气中的NOx，NOx主要是NO和NO2组成，而NO含量占90%以上。要除去烟气中的NO和NO2，就必须研究NO和NO2的性质。NO是一种惰性氧化物，它虽然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO。NO最特殊的化学性质是加合作用，在常温下能与空气中的氧化合，生成红棕色的NO2。NO是不稳定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一个氧原子结合成NO2。NO2是红棕色有特殊臭味的气体，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃时N2O4全部分解成NO2，温度再高NO2开始分解成NO和O2;NO2溶于水生成硝酸和亚硝酸；亚硝酸和后面的脱硫NH3反应生成硝酸铵，更溶于水。NO2的毒性是NO的5倍。NO和NO2是怎样产生的呢？一般情况下N2和O2和不发生化合反应。氮氧化合物是在空气中放电时或在高温燃烧过程中产生的，首先生成NO，然后由NO氧化成NO2。在高温燃烧过程中空气中的氮和燃料中的氮化物等不可能燃烧的物质与氧起化学反应，首先形成NO，随后它的一部分在烟道内与氧化合形成NO2，大部分的NO从烟囱中排入大气，并与大气中的氧结合成NO2。而未被氧化成NO2的NO就在大气中与NO2共存下来。 在燃烧过程

石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝

脱 硫 脱 硝 调 试 大 全

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前言

在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展， 为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全

本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。

调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。

调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并