清洗机的操作规程

设备操作手册 （南宁广缘丰田） 喷油嘴检测分析仪操作规程 编 号：GY-WX-SBCZ-003 版 次：A / 0 页 码：1 /5 生效时间：2003-12-3 1．0 目的

确保员工按照《喷油嘴检测分析仪操作规程》进行规范操作，减少不必要的损失。 2．0 适用范围

适用于机修技工安全维修操作的控制。 3．0 工作职责

机修技工严格按照安全操作规程进行操作。 4．0 工作程序 4．1 操作步骤 4.1.1 测量喷油嘴的阻抗

把要检测的喷油嘴从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量油嘴的阻抗，测量结

果，喷油嘴阻抗之差不能超过1Ω，否则将超过差的喷油嘴更换。 4.1.2 检查测液面高度

检查测液低液位计显示灯是否熄灭，正常时ICM-6B应加检测液1.6L。未达到标准液面的，

从加液口进行加注，若过量时高位液位计显示灯亮。 4.1.3 接通电源

把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电源，并打开本机右侧的电源开关（显示窗

最终显示3800）。 4.1.4 检测清洗

选择洗清、检测的方式进行工作详细如下：

（一） 选择检测清洗分

超声波清洗机安全操作规程

一、准备

1、操作者：穿抗湿罩袍或围裙，戴圆帽、口罩、护目镜或防护面罩、橡胶手套或防刺乳胶手套。

2、用物：清洗剂、超声波清洗机。

二、操作

1、确保没有异物落到超声波清洗机腔体底部，如有必须清除。

2、配置清洗液：在清洗槽内按比例加水和清洗剂。

3、打开电源开关，机器进行自检。

4、打开除气开关排除气体。

5、设置溶液温度，加热清洗液，加热设置温度不能超45℃。

6、流动水下初步冲洗器械后，将器械放入超声波清洗机清洗网篮内，必须使用清洗网篮装载，直接放置在超声波清洗机腔体底部清洗。器

械必须充分打开，可拆开的器械分离各组件；吸管等细长中空器械开口朝下倾斜放置，确使腔内注满溶液，清洗液液面浸过器械2～4 cm。

7、盖好超声波清洗机的盖子，设置清洗时间，开始超声清洗。超声清洗时间在3～5 min，不超过10 min。

8、器械超声清洗后继续后续的清洗、漂洗、终未漂洗及消毒处理。超声清洗完毕后排出超声波清洗机内液体。

清洗缸主要是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，清洗的时候，工件可以先装在网状框架内，再一起放入缸内清洗。超声波发生器不管是形式还是特点有很特别，虽然清洗液深度有可能是不同，但发生器都能保持在稳定的状态;而且它多数采用大功率自激

新华医疗Rapid-M-320清洗消毒器操作规程

一、班前工作：

1、打开水源阀门。

2、闭合设备外接电源，闭合设备上的电源开关。

二、运行操作：

1、程序运行前，打开前门，拉出内车，将清洗物品装入。

2、摆放物品时，要保证物品能得到彻底的清洗，要注意物品不要阻碍喷水臂的

旋转。

3、将内车推入舱体，到位后，关好前门。程序参数已经设置好，根据所洗物品选择相应的程序，开始运行程序。

4、运行过程中操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常及时处理，防止意外事故发生。

5、程序结束后，按控制面板上的“复位”按钮，然后打开后门，取出物品。

三、班后工作：

1、断开设备上的电源开关，断开设备外接电源。 2、断开水源阀门。

四、注意事项：

1、闭合电源开关后，如果显示屏上显示清洗剂不多的提示，或是上油液不多的

提示，应及时添加。

2、设备上电后才能开门，而且前后门不能同时打开。

3、每日工作完毕，清洗舱内外保持清洁，将舱内污物清洗干净。 4、清洗完的物品可能烫手，注意防烫。

5、除操作人员外，其他人不得随意更改设备程序的参数。

6、软水机不得断电、断水，定期往水机盐箱加盐，定期更换水机耗材，保证水质达标。

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CDDA-04型全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作规程

1 范围

本标准规定了CDDA-04型全自动胶塞清洗机使用、维护保养标准操作方法。 本标准适用于CDDA-04型全自动胶塞清洗机的使用、维护保养操作。 2 职责

操作人员：严格按本规程操作，并进行日常维护保养工作。 维修人员：对操作人员进行必要指导，及时排除设备故障。 3 内容： 3.1 准备：

3.1.1 气源：启动空气压缩机，使压缩空气储罐内充盈额定工作压力。 3.1.2 热源：打开加热装置。

3.1.3 水源：打开进水阀，并确认其压力正常。 3.1.4 电源：相继打开进线电源开关、控制电源开关。 3.2 柜门开关

3.2.1 启动面板上人机界面（触摸屏）显示欣丽商标，按“欣丽商标”进入“主控界面”画面，根据工艺要求设置清洗、灭菌、干燥时间及运行程序。

3.2.2 约15秒钟以后，按“自动”键，起动后进行自动系统运行。 3.2.3 装载：将胶塞装入清洗腔。

3.2.4 关门：装载完毕，用手把门关上，并按住门板，同样在“自动”键面下，按“运行” 键门锁紧机构锁住密封。

3.2.5 运行：如果此时前后门均为关闭位，设备自动进行清洗、灭菌、干燥操作。 3.3

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喷油器清洗机

作者：唐丽玲

来源：《职业·下旬》2011年第04期

汽车工业是个快速发展的行业,喷油器是汽油直喷式发动机的一个重要部件。喷油器清洗机能对汽车的喷油嘴进行清洗、检测，同时对汽车喷油嘴及供油系统进行免拆清洗。 喷油器清洗机一般有三大类型：一是免拆清洗机，优点是清洗方便，不用拆卸作业，但没有测试功能，清洗效果也不太理想；二是超声波喷油器清洗机，它可以清洗和测试喷油器，并且使用广泛，但是它需要做拆卸作业；还有一种“二合一”型，集前两者优点于一身。 目前的喷油器清洗机已采用微机调压控制技术，油压稳定，可调范围宽，能适应各种汽车喷射系统的汽车装备，并可以实现喷油器清洗检测过程自动化。另外也采用微机自动控制和数字显示技术，可对清洗、检测过程进行自动控制，并对主要状态参数进行适时监控，并且采用排油自动控制技术，在某些检测项目中可通过程序实现自动排油，在检测结束后也可通过控制面板的按钮进行排油，同时可移动操作可就车操作,使用非常方便,彻底摆脱了以前喷油嘴清洗困难的局面。

一、清洗机整体特点

一是采用

目 录

第一章 轴承清洗机的国内外研究现状及发展趋势…………………………4 第二章 系统方案的设计………………………………………………………6 2.1 轴承清洗机工作原理…………………………………………………7 2.2 总方案的确定…………………………………………………………8 第三章 电动机的选择………………………………………………………10 3.1 清洗轴承时的摩擦力矩……………………………………………10 3.2 电动机型号的确定…………………………………………………11 第四章 直齿圆锥齿轮传动设计……………………………………………12 4.1 总传动比的确定……………………………………………………12 4.2 锥齿轮的设计………………………………………………………13 第五章 轴系结构的设计……………………………………………………15 5.1 输入轴轴径的初步计算……………………………………………16 5.2

1．将阀门置于全开或者全关位置（成高阀门必须处于全关状态，为避免影响供气，卡麦隆球阀可全开状态下注脂），确定阀座注脂嘴的数量。一般有2个或4个注嘴。

2．清洗液及润滑脂用量：按照1英寸用1盎司的原则，考虑实际操作过程中注脂枪可能有漏，按照1英寸用1.5盎司，即DN200球阀用清洗液及润滑脂为12盎司（清洗液每瓶32盎司，润滑脂每包8盎司）。 3．将总用量除以注嘴的总数量即为每个注脂嘴的用量。将阀门清洗液通过注脂嘴注入一个阀座，然后采用同样的步骤清洗另一个阀座。 4．采用缓慢和均匀的压力来注入清洗液，这样可以有助于持续的流速和均匀的分配，快速的加注能引起清洗液从边缘或密封型环变形处溢出。

5．等待1～6个小时（实际操作过程中等待至少1-2小时），让清洗液渗透阻塞和污物处。阀门清洗液不会损坏阀门或密封，并可长时间留在阀内。开启旁通阀门后全开、全关操作阀门1-2次确保阀门安全运行（开关阀门可用气动方式,减少阀门开关时间，尽量避免影响供气），开关动作后保持球阀处于全开状态。 6．进行阀腔排污，排尽杂物后应拧紧排污阀。

7．注入润滑脂，开关阀门1-2次即可，润滑脂用量按照上述原则定。 注：不要将清洗液注入到阀杆的注射阀内。

安全措施：1、必须穿好工

轮毂清洗机 技术方案

2017.04

一、 清洗任务描述 1.1设备用途

旋转喷淋清洗机用于工件OP10、OP20型工件内外表面清洗作业。主要用于去除工件加工后粘附在零件表面的油污、铁屑、灰尘等。

1.2设备描述

1.2.1设备的设计与制造能满足：运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，其总体技术水平达到当今国内同类产品先进水平。

1.2.2设备为全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效，安全，保质完成工作。设备应设有可靠的安全防护、保险措施，设备设计接地装置，具有过流、短路等保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害；电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施，整个系统作防水设计。 1.2.3设备符合我国环保技术要求，不会造成环境污染。污染物排放达到国家地方标准要求。运行噪音小于80dB。

1.2.4设备的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合中国现行有关规范和标准。设备的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合ISO现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。

1.2.5设备操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良

外墙清洗操作规程

⑴上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

⑵操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

⑶施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣（操作绳子），同时坐板上要打紧，固死。

⑷下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

⑸操作时辅助用具要扎紧扎牢，以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品。

⑹楼上、地面监护人员要坚守在施工现场，切实履行职责，随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

⑺楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人不得进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

⑻操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

⑼施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。