金属切削的基础知识答案

机械制造基础习题

一、填空题

1．切削用量三要素指的是 、 、 。

2．在金属切削过程中，切削运动可分为 和 。其中 消耗功率最大，速度最高。

3.金属切削刀具的材料应具备的性能有 、 、 、 、 。在所具备的性能中， 是最关键的。

4．刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性．则该刀具的 较高。 5．常用的刀具材料有 。切削铸铁类脆性材料应选用 牌号的硬质合金刀具，切削塑性材料应选用 牌号的硬质合金刀具。

6．前刀面和基面的夹角是 角，后刀面与切削平面的夹角是 角，主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是 角，主切削刃与基面之间的夹角是 角。 7．刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是 。因此，车削细长轴时，为减小径向分力作用， 角常用75°或90°。

8．车外圆时，刀尖高于工件中心，工作前角

机械制造基础习题

一、填空题

1．切削用量三要素指的是 、 、 。

2．在金属切削过程中，切削运动可分为 和 。其中 消耗功率最大，速度最高。

3.金属切削刀具的材料应具备的性能有 、 、 、 、 。在所具备的性能中， 是最关键的。

4．刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性．则该刀具的 较高。 5．常用的刀具材料有 。切削铸铁类脆性材料应选用 牌号的硬质合金刀具，切削塑性材料应选用 牌号的硬质合金刀具。

6．前刀面和基面的夹角是 角，后刀面与切削平面的夹角是 角，主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是 角，主切削刃与基面之间的夹角是 角。 7．刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是 。因此，车削细长轴时，为减小径向分力作用， 角常用75°或90°。

8．车外圆时，刀尖高于工件中心，工作前角

第8章 机械零件表面加工

机械零件尽管种类繁多，其结构复杂程度不一，但其表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面。当零件精度和表面质量要求较高时，需要在机床上使用切削刀具或磨具切除多余材料，以获取几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件，由于各种机械零件形状、尺寸和表面质量的不同，其切削加工方法和切削加工设备也就各不相同。本章仅就各种表面切削加工方法的基本原理、特点和应用范围以及所采用的加工设备分别介绍一些基础知识。

8.1 金属切削机床的基础知识

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器，人们习惯上称为机床。由于切削加工仍是机械制造过程中获取具有一定尺寸、形状和精度的零件的主要加工方法，所以机床是机械制造系统中最重要的组成部分，它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，为改变工件形状、质量提供能量。

8.1.1机床的分类

目前金属切削机床的品种和规格繁多，为便于区别、使用和管理，需对机床进行分类。 根据国家标准GB/T15375-94，按加工性质和所用刀具的不同，机床可分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床

第一章 金属切削的基础知识第一节 第二节 第三节 第四节 切削运动及切削要素 刀具材料及刀具构造 金属切削过程 切削加工技术经济的

基本概念 切削加工：利用切削工具从工件上切 去多余的材料，以获得符合图样规定 的形状、尺寸和表面粗糙度的零件的 加工方法。

一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向

(一)、切削加工的分类1、机械加工(机工)利用机械力对各种工件进行加 工。 方法：车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨 削、光整加工等。 2、钳工加工(钳工)在钳台上以手工工具为主对工 件进行加工的各种加工方法。 方法：划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨等。

(二)、切削加工的特点和作用 切削加工的精度和表面粗糙度范围广泛。 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范 围较大。 切削加工的生产率较高。 切削加工存在切削力，刀具和工件均需具有 一定刚度和强度，且刀具材料的硬度必须大 于工件材料的硬度

(三)、切削加工的发展方向随着科学技术和现代工业日新月异的飞速发 展，切削加工也正朝着高精度、高效率、自动化、 柔性化和智能化方向发展，体现在以下三方面： 加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高 速和超高速方向发展。 刀具材料朝超硬材料方向发展。 生产规

第一章 切削加工基础知识

一、本章的教学目的与要求

本章主要介绍了机械加工基础知识。重点应掌握切削运动及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加工性概念；机械加工工艺过程基本概念；机械加工质量的概念等。掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决工艺问题的能力打基础，为学生了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。学生学习本章要注意理论联系生产实践，才能更好体会，加深理解。可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采用多媒体、网络等现代教学手段学习，以取得良好的教学效果。为学好本章内容，可参阅邓文英主编《金属工艺学》第4版、傅水根主编《机械制造工艺基础》(金属工艺学冷加工部分)、李爱菊等主编《现代工程材料成形与制造工艺基础》下册及相关机械制造方面的教材和期刊。

二、授课主要内容

1切削运动和切削要素

主要学习零件表面的形成、切削运动、切削用量、切削层参数 2切削刀具和切削过程

主要学习切削刀具材料、车刀、刨刀、镗刀、麻花钻、铣刀的结构及刀具几何角度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削力、切削热和切削温度、刀具磨损和刀具耐用度

3磨具和磨料切削 主要学习磨具和磨削原理 4材

第2章 练习题

一、单项选择题

1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（ ） A、3种 B、5种 C、6种 D、8种 2、滑移齿轮变速机构（ ）

A、不能在运动中变速 B、可以在运动中变速 3、带轮变速机构（ ）

A、可以用于车螺纹变速 B、不可以用于车螺纹变速 4、传动原理图（ ）

A、表示了机床运动时传动联系的示意图 B、表示了机床所有的运动及其传动联系

二、填空题 2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有______、______、______、______和______。 4、机床中最为常见的两种变速机构为_________和___________。 6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有 和 。

三、是非题

2、外联系传动链用来连接有严格运动关系的两执行件，以获得较高的加工精度。( ) 4、为实现各种切削运动，机床必须具备执行件、运动源和传动装置三部分。( ) 5、机床转速图中的竖线代表各传动轴。( )

第一章

金属切削过程的基础知识本章提要 Abstract 1.1 基本定义 Basic definition 1.2 刀具材料 Material of the cutting tool

Chapter 1 Fundamentals of Cutting

本章提要本章主要介绍金属切削过程的基础知识，分两大部分： 一、基本定义——介绍金属切削过程方面的一些基本概 念，它包括切削运动、切削用量、参考系(基面、切削平 面、主剖面)、刀具标注角度、切削层参数等。 二、刀具材料——介绍刀具材料应具备的性能(硬度、 耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性),两种 常用的刀具材料(高速钢、硬质合金)和其它刀具材料 (涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼)。

1 )理解金属切削过程的四大规律：变形规律：工件材料硬度(强度)、刀具前角、切削速度、进给量等 对变形的影响。

切削力规律：工件材料硬度(强度)、刀具角度、切削用量、刀具磨 损对切削力的影响。切削温度规律：工件材料硬度(强度)、刀具角度、切削用量、刀具 磨损对切削温度的影响。 刀具磨损与刀具耐用度规律：工件材料硬度(强度)、刀具角度、切 削用量、刀具材料性能对耐用度的影响。

2 )了解四大规律在生产过程中的四个方面

9.5 金属切削机床的基础知识一、分类及型号 二、机床的运动 三、机床的组成 四、机床的传动

机床的分类 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床

运动形 式、加 工性质 和刀具

机床的分类 普通机床 加工精度

精密机床高精度机床

机床的分类 通用机床 使用范围

专门化机床专用机床

机床的分类 一般机床

自动化程度

自动机床半自动机床

机床的分类 仪表机床 机床质量和尺寸

中小型机床(10t)大型机床(10-30t) 重型机床(30t)

机床的型号

GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》 通用机床、专用机床、回转体加工自动线

机床的型号(△) ○ (○) △ △ △ (×△) (●)/(●) (-●)企业代号其它特性代号 重大改进序号 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类别代号 分类代号

1)机床的类别代号 机床的类别代号用汉语拼音字母(大写)表

示。例如：“车床”的汉语拼音是“Che chuang”,所以用“C”表示，读作“车”。当需要时，每一类又可以分为若干分类；其 表示方法是在类别代号之前用阿拉伯数字表示，但当分类是“1” 时不予表示。例如，磨床类分为M、2M、3M三个分

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Ⅱ 金属切削刀具基本知识

2011年8月

第二部分：金属切削刀具基本知识

一、 概 论

(一) 刀具的在机械加工中的作用与地位

机械加工中，所需要的装备，主要包括： ? 机床 ? 夹具 ? 量具 ? 刀具

刀具在机械加工中起到至关重要的作用。一个毛坯装的零件要变成所需的形状，必须通过刀具来加工，刀具的好坏直接影响到：

? 加工效率 ? 表面质量 ? 加工精度 ? 生产成本

刀具成本在整个生产成本中所占比率并不大---约2-5%，但作用非同小可！改善刀具是机械加工中提高生产效率、改善加工质量、有效保证加工精度、降低生产成本的最经济、最有效的办法。

(二) 刀具的分类

? 按刀具的组合部位分类

刀具是安装在机床上来对工件进行加工的，所以从与机床的连接到与工件接触加工，主要分为三个部分：

? 与机床的主轴联结部分：

这一部分称为刀具系统（或称工具系统，刀柄系统）。传统意义上，把这一部分归入机床附件。

? 中间部分

这一部分称为刀体、刀座、刀杆、刀盘等等，它们一头通过上述的刀具系统与机床连接，或直接与机床的刀塔、尾座连接；另一头与刃具相连接。

? 刃具部分

这一部分是直接参与切削工件的部分。

一、 判断题

1． 机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。（ X ）

2． C1312单轴转塔自动车床,分配转一转,加工一个工件。（ V ） 3． 主轴部件是机床的执行件。（ V ）

4． M1432A型万能外圆磨床不能磨削内孔。（ X ）

5．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（ X ）

二、 填空题

1．CA6140型车床的主参数40表示 床身最大回转直径为400mm 。 2．机床的运动分为 表面成形 运 动 和 辅助 运 动 ，其中表面成形运动又分为 主运动和进给运动 。 3．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置 互锁 装置。

机都只能作单方向转动。若光杠反向转动，则不能实现纵、

横向机动进给；若快速电机反向旋转，则超越离合器不起超越作用

。

2说明卧轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床在生产率与加工质量方面有什么区别？ 答：卧轴矩台平面磨床采用砂轮周边磨削，磨削时砂轮和工件的接触面积小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和表面质量，且工艺范围较宽，除了用砂轮周边磨削水平面外，还可以用砂轮的端面磨削沟槽，台阶等的垂直侧平