高炉开炉配料计算方案

××钢铁有限公司铁厂

3高炉开工方案

××钢铁有限公司炼铁厂，3＃高炉将于2003年10月28日上午12:00开炉点火投产。高炉开炉点火顺利与否，将关系高炉寿命，高炉经济技术指标和经济效益，所以必须严密组织，充分准备精心操作，确保投产顺利，尽快转入正常生产，杜绝一切人身、设备、生产事故的发生。

一、开炉指挥组织机构 1、开炉指挥部： 总指挥： 副总指挥： 成员：

2、值班室执行操作人员：

二、开炉应具备的条件（商振才 编）

1、建设项目全面竣工，验收合格。压空、蒸气、氮气、氧气系统按节点网络供应正常。 2、高炉本体通风试漏完毕，堵漏完毕。

3、上料系统试车完毕，手动灵活准确，自动程序调试完毕。 4、风机系统试车完毕，满足高炉正常用风要求，管道试压合格。 5、热风系统能准确灵活按程序实现燃烧、送风，各阀处于完好状态。 6、煤气系统各阀门能按程序灵活开关，限位准确，封密性能可靠。

7、炉前设备：开口机，液压炮、堵渣机、炉前天车试车完毕，能满足生产需要。 8、冲渣系统设备正常，水量充足，能满足生产需要，铁水罐车满足生产需要，并做好铁水落点的测定。

9、自动控制及仪表调试结束，能准确按设定程序发出指令进行工作，仪表数据准确。 10、高炉所需各种

高炉配料快捷计算

高 炉 配 料 计 算 吨铁消 物料名称 配比 耗 烧结矿 球团矿 块矿 焦碳 喷吹煤 小焦 合计 100 400 140 20 540 519 化学成分 Tfe MgO 2.5 2.5 1 3 3 3 CaO10 0.43 1 1.4 1.4 1.4

炉渣成分含量 SiO2 5.3 5.7 5 47 47 47 58.38 1.5 feO MgO CaO

Al2O3 3.5 3.5 3.5 35 35 35

60 986.64 55.5 40 657.76 62.7 63.5

24.6659815 98.6639 16.4439877 2.82837 0 1.5 0.504 0.075 0 0.7 0.2352 0.035

综合入炉品位 理论高炉渣碱度 0.9

43.1889692 102.462

综合焦比

理论高炉渣成份 0.43757 12.5987005 29.8894 13 30 36.3

建议烧结配比 73.364 实际高炉渣碱度 0.909 实际高炉渣成份 建议球团配比 26.636 计划调整后碱度 1.1

注：1、次计算办法为简易方法，可作为调整二元碱度参考使用。2、调整配比的前提是生铁含硅不变。3、生铁含 减0.023,对二元碱

目 录

二号高炉开炉工作安排 .............................................................................................................. - 1 - 1 2 3 4

成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 - 主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 - 开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 - 开炉各部门职责 ..

目 录

二号高炉开炉工作安排 .............................................................................................................. - 1 - 1 2 3 4

成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 - 主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 - 开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 - 开炉各部门职责 ..

编号： RG/QF-03-3-38 1 /12

1、2、11高炉焖炉、开炉总结

一、 焖炉、开炉过程介绍 1、1#高炉焖炉开炉过程介绍 焖炉准备阶段：

7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。

表一：休风前铁水成分

出铁时间 13:26--14:36 14:52--16:04 16:47--17:25 18:10--19:58 20:20--21:33 Si 0.65 0.75 0.71 0.64 0.73 S 0.019 0.021 0.023 0.027 0.021 Mn 0.95 0.91 1.01 0.93 0.95 P 0.124 0.137 0.127 0.12 0.126 C 5.16 4.69 5.07 5.1 4.94 铁水温度 1520 1539 1517 1535 1530 17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为1

酒钢1号高炉年修停开炉实践

（酒泉钢铁公司炼铁厂 白兴全）

一 前言

1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨

电炉冶炼的配料、装料

配料的要求与计算

配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。 一、对配料的基本要求 1、准确配料

配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来极大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。为了杜绝以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。 2、钢铁料的使用原则

钢铁料的使用原则主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。此外，在配料时，还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。

二、配料计算公式

1、装入量=出钢量 / 钢铁综合收

焙烧电极和试生产方案

一、开炉前设备调试检查合格、人员培训合格上岗

1、电石炉炉体和附属设备以及生产区范围内彻底打扫干净，达到生产要求。

2、生产用循环水运行合格，无堵塞、无泄漏，各循环冷却部件相对应水管挂牌，核查准确无误。

3、出炉小车、牵引机、轨道试运行检查合格，做到无倾斜、无堵卡、无偏差。

4、PLC调试正常，能达到遥控和现场操作。

5、炉底冷却系统、出炉除尘系统、出炉烧穿装置及烧穿变压器调试检查合格。

6、炉盖上部做好耐火泥密封、胶皮管隔热保护，下料管插杆开启正常。

7、电石炉变压器调试、检查合格，空载试验正常。

8、油压装置运行正常：无跑、冒、滴、漏、渗现象，各类阀件开启正常，油箱油位正常，风机运转正常，电极压放正常，电极周围无杂物。

9、压缩空气正常。储气罐压力正常，能顺利开启各压力阀件。除尘器运转正常。

10、电网供电正常，备用电源正常。

11、道路畅通，照明完好。

12、粗气烟囱开启灵活、准确，电极糊吊运和投加正常。

13、称量斗检测合格，误差在正常范围之内。

14、各皮带机无跑偏、漏料现象，除尘器运转正常，电振机调试正常，能够均匀配料、出料。

15、料位计、CO报警盘、热电偶、H2表、压力表、温度计等仪表测试合格，正常指示。

16、电石炉设备上所有绝缘点测试

浅谈炉渣碱度计算

摘要：通过计算机办公软件Microsoft Excel 编辑公式计算和分析炉渣碱度，并对现在玉钢炼铁作业区高炉工长核料计算提出改进意见。

关键词：碱度 Excel 核料

The basicity on slag calculation

Kang yun

Abstract: through the computer software for office use Microsoft Excel edit formula calculation and analysis the basicity slag, and now working in the blast furnace ironmaking jade steel foreman nuclear material calculation improvements.

Keywords: alkalinity Excel nuclear material

一、概论

玉钢炼铁作业区于2005年2月28日开炉投产，现有450m3高炉两座，1080m3高炉一座。开炉后高炉操作沿用昆钢老厂的核料计算，采用每批料需加石灰石量来作为碱度调整的依据，进行核料计算。由于现在炉料结

学科代码：080201

学 号：072302010031

贵 州 师 范 大 学（本 科）

设计说明书

题 目：年产200万吨生铁高炉设计

学 院：材料与建筑工程学院

专 业：冶金工程

年 级：2007级

姓 名：周祥智

指导教师：詹永红（讲师）

完成时间：2011年5月10日

目录

中文摘要 ............................................................................ 4

ABSTRACT ............................................................................ 4

1 高炉炼铁设计概论 .................................................................. 5

1.1设计总介 ..................................................................... 5

1.1.1高炉炼铁的发展现状 .....................................