白车身质量检验控制标准

服装检验内容及标准

一、 检验内容

1、面料、里料。 2、尺码。

3、做工。 4、辅料。

5、标识。

二、 各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊

服装检验内容及标准

一、 检验内容

1、面料、里料。 2、尺码。

3、做工。 4、辅料。

5、标识。

二、 各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊

铸件质量检验标准

铸件质量检验标准

一、目的：

为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围：

本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。 三、检验标准：

3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：

交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。

3.2 铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。

铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。 3.2.1 铸件内部质量检验 ① 化学成分：

表1

铸件质量检验标准

② 机械性能

表2

铸件质量检验标准

3.2.2 铸件外观质量检验

① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）

铸件质量检验标准

② 粗糙度检验。

表4 铸件

铸件质量检验标准

铸件质量检验标准

一、目的：

为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围：

本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。 三、检验标准：

3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：

交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。

3.2 铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。

铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。 3.2.1 铸件内部质量检验 ① 化学成分：

表1

铸件质量检验标准

② 机械性能

表2

铸件质量检验标准

3.2.2 铸件外观质量检验

① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）

铸件质量检验标准

② 粗糙度检验。

表4 铸件

通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 130

通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 130

木质门生产质量检验标

准

集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

生产各环节生产质量标准

第一章总则

第一条目的

为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。

第二条原则

各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。

第三条适用范围

本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间

第四条职责

各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。

第二章各环节质量标准

2.1木工环节质量标准

2.1.1门扇厚度允许偏差-1mm以内；

2.1.2门扇宽度、高度允许偏差±3mm；

2.1.3门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；

2.1.4门面、门边胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；

2.1.5门扇弯曲度≤5mm；

2.1.6门扇平整度混油系列≤1mm，清油系列不允许；

2.1.7面板、侧边开裂、粘结

电子元件质量检验标准

标准号：GBJ-02

一、所有元件引脚要光亮、无氧化、完好、品牌正确。 二、各元件其它检验要求：序

元件名称 元件型号/规格 元件检验要求

号

色环/插装 1、色环清晰、正确，误差小于10%

1 电阻

表面贴装 1、标称数字清晰、正确，误差小于10% 104瓷片

1、电容值误差小于20%，耐温大于80℃。

103瓷片

2 无极电容 2、放电电阻大于100MΩ。

102瓷片

3、10V漏电流≤35nA。

101瓷片

1、电容值误差小于10%，耐温大于80℃。

470μF/16V

2、8秒后，10V漏电流≤100μA。

1、电容值误差小于10%，耐温大于80℃。

100μF/16V

3 电解电容 2、8秒后，10V漏电流≤4.5uA

22μF/25V

1、电容值误差小于10%，耐温大于80℃。

10μF/50V

2、8秒后，10V漏电流≤3μA。

4.7μF/25V 1N4148/插装 1、 表面印字清晰，负极标记清晰正确。 2、 万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。 LL4148/贴片 3、 正向导通压降小于0.8V。 1N400X/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。

4 二极管 2、万用表测量正向电阻小于20欧，向大于100兆欧。

M7/贴片 3、

工程质量检验控制措施报验申请表

工程名称：西 安 经 济 技 术 开 发 区1.2MW光 伏 并 网 项 目 编号：BPGF-08-010 致：陕西银河工程监理有限责任公司（监理单位） 我单位已完成了 工程质量检验控制措施 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：工程质量检验控制措施 承包单位 （章） 项目经理 日 期 审查意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师 日 期

碧辟普瑞太阳能有限公司

西安经济技术开发区1.2MW光伏并网示范项目

工程质量检验控制措施

编制: 审核: 批准:

特变电工新疆新能源股份有限公司

2011年08月

工程质量检验控制措施

为确保工期按时完成，实现工程质量目标，本着“精心组织、精心施工”的原则。依据本工程的特点，新能源BIPV项目部将该工程作为重点工程来进行组织和管理。为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺

钣金、焊接质量检验标准-执行

钣金、焊接质量检验标准

1.0 目的

保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质

量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为

检验的依据，进行过程控制和产品检验。

2.0 范围

3.0 相关定义

适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。

4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。

4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。

4.0 执行标准

除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：

4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.

4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。

4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.

4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。

对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。

5.0 职责

5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；

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钣金、焊接质量检验标准-执行

5.2 质量管理部：严