液压传动课程设计指导书

液压与气压技术 课程设计指导书

沈阳理工大学流体与传动教研室

目 录

第1章 概述 １．1 １．2 １．3 １．4

液压传动课程设计的目的

液压传动课程设计的内容和工作量 液压传动课程设计的步骤和进度 液压传动课程设计的方法和要求

第2章 液压系统设计 2．1 2．2 2．3 2．4 2．5 2．6 2．7 2．8 2．9 2．10

明确设计要求

总体规划、确定液压执行元件

明确液压执行元件的载荷、速度及其变化规律，绘制液压系统工况图 确定系统工作压力 计算执行元件主要参数 制定基本方案

草拟液压系统原理图

液压元件的选择与专用件设计 验算液压系统性能

设计液压装置，绘制液压系统原理图

第3章 液压缸设计 3．1 3．2 3．3 3．4

设计依据和设计步骤

确定液压缸类型、安装方式及各部分结构 液压缸主要技术性能参数的计算 液压缸各部分结构形式的设计

第4章 编写设计计算说明书

1

第1章 概述

１．１ 液压传动课程设计

液压传动课程设计，是在学生学完《液压与气压传动》课以及其他有关课程，并经过生产实习后进行的，是《液压与气压传动》课程的一个综合实践教学环节。通过该教学环节，要求达到以下目的：

1． 巩固和深化已学的理论知识，掌握液

《液压传动》课程设计任务书

一、 设计题目： 二、 设计条件：

运动部件（包括主轴箱）重量为10000牛顿，工件重量500牛顿，

轴向切削力约为28000牛顿。

工作进给速度在12～300mm/min 范围内进行无级调速。分两次进给，Ⅱ工进比Ⅰ工进速度慢。快进、快退速度约为6m/min，要求速度换接比较平稳，换向无冲击。

加速或减速时间△t=0.05s 。

采用平导轨，摩擦系数f动 = 0.1，f静 = 0.3。 快进行程为150mm。 工作行程为100mm。 设进、回主油管长各为3m。 定位油缸行程为50mm。 机床应完成下列循环：

快进 Ⅰ工进 Ⅱ工进 停止 原位停止 快退 动力头油缸 死挡铁停留定位 拔销松开夹紧 定位夹紧缸

三、 设计内容：

1. 设计及计算说明书一份

（包括运动分析、负载分析、工况图、工况表、系统方案分析与选择、系统的工作原理；各液压元件主要参数的选择、型号规格选择的简要说明；各项性能的估算：实际速度、压力损失、回路效率）。

2. 液压系统原理图一张

（包括工作循环图、电磁铁动作顺序表及简要说明）。

四、 要求：

1. 项目齐全（其中包括封面、目录、正文内容、主要参考书目）。 2. 文字工整、幅面整洁、计算

液压与气压传动

课程设计指导书

王昭春

沈阳化工大学科亚学院机械与交通工程系

2015.5

目 录

第1章 概述 ................................................................................................................................... 1

1.1 课程设计的目的 ................................................................................................................ 1 1.2 课程设计内容 .................................................................................................................... 1 1.3 课程设计的一般步骤 .................................................................

《液压传动系统课程设计》

指 导 书

江苏科技大学 机械电子工程教研室

2008年05月28日

第一章 液压系统的设计与计算

液压系统设计是整机设计的重要组成部分，是实现整个系统液压控制部分的关键。设计主要包括液压系统工况分析和系统的确定、液压系统参数的确定、液压系统图的拟定、液压元件的计算和选取等。通常设计液压系统的步骤和内容大致如下：

（1）明确设计要求、进行工况分析； （2）确定液压系统的主要性能参数； （3）拟定液压系统原理图； （4）计算和选择液压元件； （5）估算液压系统的性能； （6）绘制工作图，编写技术文件。

上述步骤中各项工作内容有时需要穿插、交错进行。对某些比较复杂的问题，需经过多次反复才能最后确定。图1为液压传动系统的一般设计流程。

图1 液压传动系统的一般设计流程

§1.1 液压系统使用要求和负载特性分析

1. 液压系统使用要求

主机对液压系统的使用要求是设计液压传动系统的依据。因此设计开始，首先必须搞清下列问题： （1）主机概况

1）主机的用途、总体布局、主要结构、技术参数与性能要求。 2）主机对液压装置在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。 3）主机的工艺流程或工作循环、作业环境等。

（2）液压系统的任务与

机械设计基础课程设计指导书

（外传动为带传动）

材料科学与工程学院

第一章 编写设计计算说明书

设计计算说明书既是图纸设计的理论依据，又是整个设计计算过程的总结，同时也是审核设计是否合理，能否满足生产和使用要求的技术文件之一。因此，编写设计计算说明书是设计工作的一个重要环节。

第一节 设计计算说明书的内容与要求

设计计算说明书应以计算内容为主，要写明整个设计的主要计算及简要的说明。

设计计算说明书必须用钢笔或圆珠笔书写（也可打印）在规定格式的用纸上，并装成册。 对于计算过程的书写，要求先写出公式（注明公式来源），代入相关数据，直接得出运算结果、并注明单位，略去演算过程。对于计算结果应作出简短的结语，如：“满足强度要求”、“在允许范围内”等。

在设计计算说明书中，应附有与计算有关的必要简图，如在轴的设计计算中应绘制轴的结构简图、受力图、弯矩图和转矩图等。

设计计算说明书除包括计算内容之外，还应包括一些技术说明。例如在装配和拆卸过程中的注意事项；传动零件和滚动轴承的润滑方法及润滑剂的选择等。然而，由于设计的时间较短，关于技术说明的内容可不详细编入。重点放在设计计算内容的整理上。

第二节 设计计算说明书的编写大纲

设计计算说明书应在全部计算及

实验四 节流调速回路性能实验

一、实验目的

1．了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点。

2．通过对节流阀三种调速回路性能的实验，分析它们的速度—负载特性，比较三种节流调速方法的性能。

3．通过对节流阀和调速阀进口节流调速回路的对比实验，分析比较它们的调速性能。

二、实验原理

原理图见图4-1

1．通过对节流阀的调整，使系统执行机构的速度发生变化。

2．通过改变负载，可观察到负载的变化对执行机构速度的影响。

三、实验仪器

QCSOO3教学实验台，秒表

图4-1节流调速回路的速度—负载特性实验原理图

四、实验内容

1．采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。 2．采用节流阀的出口节流调速回路的调速性能。 3．采用调速阀的进口节流调速回路的调速性能。

五、实验原理图及说明

整个实验系统分为两大部分：实验回路部分和加载回路部分。左边部分为实验回路，油缸19为工作油缸，通过调节节流阀7、8、9及单向调速阀6的开口大小，可分别构成三种节流调速回路。电磁换向阀3用于油缸19换向，溢流阀2起限压和溢流作用；右边部分为加载回路，油缸20为负载油缸（注意：加载时一定要是油缸20无杆腔进油），负载的大小由溢流阀1

实验一 液压泵的性能实验 ............................................................................ 2 实验二 液压元件拆装实验 ............................................................................ 5 实验三 节流调速性能实验 ............................................................................ 8

实验一 液压泵的性能实验

一、试验目的

了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法 二、实验内容

测试一种泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：

1、 液压泵的压力脉动值；

2、 液压泵的流量—压力特性； 3、 液压泵的容积效率—压力特性； 4、 液压泵的总效率—压力特性。 附：液压泵的主要性能表

表一 液压泵的主要性能表 项目 名称 单级 定量 叶片 泵 三、实验原理 额定压力 MPa 公称流量 mL/r ≤10 16 6.2 25~32 40~125 ≥160 容积

实验一 液压泵拆装实验

一、实验目的：

掌握拆装液压元件的常用工具的使用方法 掌握泵的拆装的步骤及其方法 了解常用液压泵的结构特点

二、实验要求：

通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。

三、实验工具：

三爪拉马、六角扳手、活动扳手、皮锤等

四、实验对象

比如说齿轮泵（转向，型号、转速等）

五、实验内容

（一）、齿轮泵拆装分析

1．齿轮泵型号：CB－B20型齿轮泵 2．拆卸步骤：

1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；

2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。 装配顺序与拆卸相反。 3．主要零件分析

1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油

1

液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。 4．思考题

1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？

2）该齿轮泵有无配

机械设计制造及其自动化专业

《液压与气动技术》课程实验指导书

撰写人：吴 乃 领 审定人：吴 乃 领

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目 录

第一部分 绪论………………………………………………………1

第二部分 基本实验指导……………………………………………3 实验一 液压泵类元件拆装…………………………………………3 实验二 液压阀类元件拆装…………………………………………14 实验三 节流调速回路特性实验……………………………………24 实验四 基本回路实验………………………………………………27

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第一部分 绪论

本指导书是根据《液压与气动技术》课程实验教学大纲编写的，适用于机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程专业及其它机类专业液压与气动技术实验教学使用。

一、 本课程实验的作用与任务

液压与气动技术课程实验教学的目的在于使学生掌握基本的实验方法及实验技能，学习科学研究的方法，帮助学生学习和运用理论处理实际问题，验证消化和巩固基础理论的重要环节。通过实验使学生初步具备液压元件、液压回路的调整和测试的综合能力。正确处理实验数据和分析实验结果的能力，运用所学的理论解决实际问题的能力，提高学生的综合素质。

软件工程课程设计指导书

熊才权 编

湖北工业大学计算机学院

2012年5月

软件工程课程设计指导书

目 录

一、概述 二、课程设计的的 三、课程设计的任务 四、课程设计要求 五、课程设计应交付的成果 六、课程设计成绩评定办法 七、参考软件项目

一、概述

《软件工程课程设计》是《软件工程导论》的配套课程，在《软件工程导论》课程结束后开设，实施单独考核。

课程设计名称：软件工程导论课程设计 所属课程：软件工程导论 所属专业：软件工程 参考学时：1周

适用学生：学习软件工程导论课程的计算机相关专业本科生

先修课要求：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库系统概论

二、课程设计的目的

1、通过本次课程设计使学生进一步理解软件工程的基本概念，包括软件开发模型、软件开发技术、软件开发工具、软件质量保证、软件项目管理等。

2、通过具体的软件工程项目实践，使学生全面掌握软件需求分析、总体设计、详细设计、编码与测试等各阶段的开发技术，培养学生按照软件工程的原理、方法、技术、标准和规范，进行软件开发的能力。掌握结构化方法或面向对象方法，能独立完成软件系统开发工作。

3、培养学生的合作意识和团队精神，了解团队合作、口头与书面表达的重要性。。 4、熟练运用软件