cfg桩施工技术交底

新建兰渝铁路LYS-11标项目经理部三分部

（DK692+200～DK714+200）

DK704+625～DK712+425 CFG桩施工技术交底

编制： 年 月 日 复核： 年 月 日 审核： 年 月 日

路桥集团国际建设股份有限公司 兰渝铁路LYS-11标经理部三分部

二〇〇九年九月

兰渝铁路LYS-11标段三分部 路基CFG桩技术交底 目录

1、目的 ........................................................................................................................................................... 1 2、编制依据 .....................................................

桥梁基桩施工技术交底

一、概况

本标段内共有分离式立交4座，互通式立交1座（包含K16+804分离式立交，K17+160匝道桥，K17+519跨线桥）。全线桥梁均采用两侧加宽的方式，其中K17+160左侧加12.5米，K16+804右侧加宽10.664米，其余均单侧加宽8米。

本标段共有基桩架76根，桩径均为1.5米，其中桩长25.5米8根，26米6根，26.5米16根，28米16根，30米4根，33.5米8根，34米8根，36米4根。

本标段内各桥桩深范围内以亚粘土、亚砂土、粘土、砂土、粉砂土为主，其中K14+868中桥、K15+404中桥、K16+209中桥、K17+160匝道桥在不同深度夹有细沙层、中砂层，钻孔过程中须格外注意，具体范围详见图纸。

二、进度安排

本标段内共有桥墩基桩18根，桥台基桩58根，预计安排2008年8月至200810月底完成桥墩基桩18根，2008年11月至2009年2月完成桥台基桩58根。（注：先进行桥墩基桩施工，桥台施工时，应先填筑拼接路基再钻孔施工桩基，以避免挖基引起老台后路基坍塌）。

三、基桩施工

1、施工放样

根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行导线点和水准点的复测，并将复测结果报送监理工程师核查，

工 程 技 术 交 底 记 录

（编号： ） A-JL-01.2

合 同 号：NO.06 监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司 施工单位：河南省路桥建设集团有限公司

本分项工程工期紧、 交叉作业面多。 在保证均衡生产的条件下， 合理安排各个工序施工， 组织配备了齐全的人员投入施工。 2、机械设备 (1) 、沉管碎石桩机 1 台、发电机 150KW 一台 、小型铲车一台 六、施工工艺 1、施工准备 (1)按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表 0.3m 厚的种 植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，将地面整平。 (2)现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位 布置、桩位高程、地质情况等。 (3)选用施工材料。碎石采用未风化的干净碎石，粒径控制在 20-50mm,含泥量不大 于 5%。 (4)对施工场地

进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。 (5)按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。 2、试桩施工 1、机械就位：安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1.5%,并准确对位。根据设计桩

工 程 技 术 交 底 记 录

（编号： ） A-JL-01.2

合 同 号：NO.06 监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司 施工单位：河南省路桥建设集团有限公司

本分项工程工期紧、 交叉作业面多。 在保证均衡生产的条件下， 合理安排各个工序施工， 组织配备了齐全的人员投入施工。 2、机械设备 (1) 、沉管碎石桩机 1 台、发电机 150KW 一台 、小型铲车一台 六、施工工艺 1、施工准备 (1)按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表 0.3m 厚的种 植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，将地面整平。 (2)现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位 布置、桩位高程、地质情况等。 (3)选用施工材料。碎石采用未风化的干净碎石，粒径控制在 20-50mm,含泥量不大 于 5%。 (4)对施工场地

进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。 (5)按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。 2、试桩施工 1、机械就位：安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1.5%,并准确对位。根据设计桩

桥梁基桩施工技术交底

一、概况

本标段内共有分离式立交4座，互通式立交1座（包含K16+804分离式立交，K17+160匝道桥，K17+519跨线桥）。全线桥梁均采用两侧加宽的方式，其中K17+160左侧加12.5米，K16+804右侧加宽10.664米，其余均单侧加宽8米。

本标段共有基桩架76根，桩径均为1.5米，其中桩长25.5米8根，26米6根，26.5米16根，28米16根，30米4根，33.5米8根，34米8根，36米4根。

本标段内各桥桩深范围内以亚粘土、亚砂土、粘土、砂土、粉砂土为主，其中K14+868中桥、K15+404中桥、K16+209中桥、K17+160匝道桥在不同深度夹有细沙层、中砂层，钻孔过程中须格外注意，具体范围详见图纸。

二、进度安排

本标段内共有桥墩基桩18根，桥台基桩58根，预计安排2008年8月至200810月底完成桥墩基桩18根，2008年11月至2009年2月完成桥台基桩58根。（注：先进行桥墩基桩施工，桥台施工时，应先填筑拼接路基再钻孔施工桩基，以避免挖基引起老台后路基坍塌）。

三、基桩施工

1、施工放样

根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行导线点和水准点的复测，并将复测结果报送监理工程师核查，

贵安新区贵安路土建工程A-1标 桩基施工技术交底

贵安新区贵安路土建工程第A-1标段项目经理部

作业指导书(技术交底)

交底日期：2013年6月10日

工 程 名 称 工 程 部 位 交底内容摘要 桥梁工程 分部工程名称 金竹立交桥 钻孔桩和混凝土灌注 桩基 Ⅰ 钻孔 一、施工方法及施工程序 1、钻孔桩施工准备工作： （1）水、电、路必须通畅，对施工生产提供保障； （2）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，搭设工作平台。 2、钢护筒埋设 护筒用10mm厚的钢板制作，桩径为1.5 m的桩其钢护筒内径为1.5m，高度1.5m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下1.3m中，护筒顶高出地面0.2m。 护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于

*****************桩基工程

施工技术交底

施工单位：******

监理单位：****** 编 号：

工程名称 区域名称 南京蓝天燃机热电联产项目桩基工程 交底时间 工程项目 水泥搅拌桩 一、施工技术质量技术要求： 1、施工准备 1.1设备选择 1.1.1 每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。 1.1.2 在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 1.1.3 钻头直径的磨损量不得大于1cm。 技术人员要认真检查每台搅拌机组的主要技术性能（包括搅拌钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、搅拌机水泥浆压力泵的压力和泵送能力），确保进场的每台搅拌桩机械都能够满足本项目的施工要求。 1.2 组装架立搅拌桩机 检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。架立时切实注意施

团溪镇娱乐天街项目水钻钻孔施工技术交底

一、适应范围

适用于团溪镇娱乐天街项目1#—5#楼桩基础。 二、施工准备 1、机械设备

挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。 2、场地平整

在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工的需要，大致平整，注意保持边坡的稳定，通往墩位处的施工便道畅通。 3、测量放线

项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。 三、挖孔桩施工

1、挖孔桩施工工艺

挖孔桩施工工艺流程图如下：

挖孔灌注桩施工工艺流程图

商品混凝土 下导管(串筒) 灌注混凝土 桩的检验 制作钢筋笼 检 孔 合格 安装钢筋笼 混凝土护壁 挖 孔 不合格 井圈围护 施工放样 施工准备

2、井圈施工

施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后施工井圈，井圈除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井圈采用混凝土结构，井圈高度40厘米，井圈宽度20厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20～30厘米左右

*****************桩基工程

施工技术交底

施工单位：******

监理单位：****** 编 号：

工程名称 区域名称 南京蓝天燃机热电联产项目桩基工程 交底时间 工程项目 水泥搅拌桩 一、施工技术质量技术要求： 1、施工准备 1.1设备选择 1.1.1 每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。 1.1.2 在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 1.1.3 钻头直径的磨损量不得大于1cm。 技术人员要认真检查每台搅拌机组的主要技术性能（包括搅拌钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、搅拌机水泥浆压力泵的压力和泵送能力），确保进场的每台搅拌桩机械都能够满足本项目的施工要求。 1.2 组装架立搅拌桩机 检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。架立时切实注意施

一、混凝土灌注

1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土。

3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.0-1.5米并采用剪球方式。

4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用25-30厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3米，底节长4米。

5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。

6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m。

7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深。

8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前