万能材料试验机期间核查方法

检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。 二、引用标准

GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法

1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。

2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 四、操作方法

1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。

2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。

3、另一组试件抹油封存保管。

4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 5、试验按下列要求进行

5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每

检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。 二、引用标准

GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法

1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。

2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 四、操作方法

1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。

2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。

3、另一组试件抹油封存保管。

4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 5、试验按下列要求进行

5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每

万能材料试验机期间核查数据和结果记录

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Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书

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1 术语

示值绝对误差 = 显示值–标准值

示值相对误差 = （显示值–标准值）/标准值

示值重复性（相对）误（极）差 = 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。

对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。

最大允许示值相对误差

允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

最大允许（重复性）误差

允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

2 准备

环境条件要求：

温度： 23-27 o C 相对湿度：≤70%

万能材料试验机

必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。

电路系统

核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。

3 核查的计量特性 ( 期间核查可以不是全项目)

万能材料试验机示值相对误差

万能材料试验机重复性相对误差

4 核查的实施

预备

4.1.

全面介绍了材料试验机的原理,构成,选用

万能材料试验机的工作原理

点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46

万能材料试验机的工作原理

万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。

万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。

一.万能材料试验机的测量系统

1.力值的测量

通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。

所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为

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目 录

该系列如何满足您的要求

4

英斯特朗与致承 品牌历史 6英斯特朗在中国 7典型行业应用 8测试解决方案

92300 系列电子万能材料试验机

10

主要技术参数 14Bluehill LE 软件 163300 系列电子万能材料试验机 18测试附件 20应用支持及技术服务 22

3

4该系列如何满足您的要求?基于应用的测试解决方案

我们的使命是成为公认的力学性能试验设备世界领导者。我们的目标是通过提供高品质的产品、专业的技术和世界水平的服务从而使得我们的用户获得拥有英斯特朗产品的最佳体验。

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压力试验机期间核查

本方法适用于压力试验机期间核查。

一、目的

为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。

二、范围

适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。

三、核查方法

1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，

检查试验机系统状态是否正常。

2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。

四、评定依据及结果处理

在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停

止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。

五、其他要求

1、保持试验机周围的环境和温度。

2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。

压力试验机期间核查

本方法适用于压力试验机期间核查。

一、目的

为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。

二、范围

适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。

三、核查方法

1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，

检查试验机系统状态是否正常。

2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。

四、评定依据及结果处理

在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停

止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。

五、其他要求

1、保持试验机周围的环境和温度。

2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。

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600kn万能试验机

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600kn万能试验机的灌油与放油：

打开后门灌油，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油，当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油，油量以油标为准。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。

600kn万能试验机对木材表面硬度测试：

电子式：

1.主要用于人造板、胶合板、刨花板、中密度纤维板等板材的多种力学性能试验，主要对人造板及其他板材进行平面拉伸强度、静曲强度、弹性模量、握螺钉力、内结合强度、胶合强度及人造板的剪切试验。随机配备6种附具。主要适用于标准GB/T 17657-1999《人造板理化性能试验方法》。

2.市场上常见机型

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机

http://www.77cn.com.cn/view技术方案

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

一、基本结构及主要功能

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方

便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间

的调整，试验操作方便；

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感

器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控

卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、标准电液伺服油源：

a、为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生

产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；

b、选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，

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一、基本结构及主要功能

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方

便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间

的调整，试验操作方便；

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感

器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控

卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、标准电液伺服油源：

a、为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生

产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；

b、选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，