设备点检制度中基本点检方式包括

设备点检管理制度

1目的

加强设备维护检修管理，提高维修人员，操作人员对设备维护的认识，促进维修人员的日常巡检，保证设备的安全运行。 2适用范围

本标准适用于公司所属机械、电气、动力设备的维护保养与检查修理。

3引用标准

3.1《设备维护检修管理制度》

3.2化学工业部《设备维护检修规程》

4术语和定语

点检：维修人员、操作人员按照标准（点检表），利用自己的知觉器官对设备各规定部位进行(听、看、触摸、测试)检查。

5权责

5.1设备动力部负责本文件的拟订、修改、废止、发放及监督实施。

5.2各维修区域负责本文件的具体实施。

6内容及要求

6.1设备点检表

6.1.1设备点检表由设备动力部区域主管负责设计，设备动力部主管审核同意后交付印刷。

6.1.2 设备点检表的内容参照《设备维护检修规程》、设备使用说明书》、《设备操作规程》并结合设备实际状况确定。

6.1.3 设备点检表是一种信息传递的手段，各环节涉及到的人员都应严肃、认真对待，实事求是的执行。

6.1.4 所有关键、主要设备每个机台都有一份《设备点检表》，每班要求检查、填写。

6.1.5 设备维修人员职责

6.1.5.1 《设备点检表》由设备包机人负责在每月第一天早班及时收集和发放，收回的《设备点检表》交负责的工程技术人员统

年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 设备卫生 电源接头牢固性 开关按钮灵敏性 操作屏状态 操作屏状态 喷印头状态 传送带运行状态 稀释剂量 墨水量

月喷码机2#设备点检记录表14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10 运行声音 11 震动 12 喷印效果 13 各坚固螺钉牢固度 14 15 备注：点检项目状态正常“√”;故障的打“×”;未使用的打“△”;正在维修的打“O”。 审核： 负责人：

设备点检管理技术与点检技法-附录

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附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

设备点检表设备名称：锅炉 序 号 点检部 位项目 点检内容 双色水位计 点检标准 点检方法 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 专业点检 周期 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 时间 员： 设备状态 运行 停止 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 #1炉 点检人 设备点检状况 #2炉 #3炉

无泄漏，校对就地水位无偏差，显示正 确 汽包及附属安全阀 无泄漏和变形，外保温无脱落 省煤器及联箱 无泄漏和变形，保温无脱落

水冷壁联箱及定排 无泄漏和变形，外保温无脱落 1 本体 过热器和空预器 吹灰系统 汽水系统阀门 无泄漏和漏风，外保温无脱落 无泄漏，自动喷吹正常 阀体无泄露和变形裂纹，手轮牢固完整

主蒸汽管道及安全 无泄漏和变形，外保温无脱落 阀 油罐 冷渣器 #1出渣皮带

浅谈设备维护中的点检---------点检定修制中的点检制度在维护工作 中的应用

一、概念 发电设备的安全可靠运行是维护工作的首要任务和目的，所以决定了维护工作的任务就是要获取 准确的设备状态情报，制定有效的维修对策，并 在适当的时机进行恰当的维修以有限的人力完成 设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在 设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态， 要达到这一点必须有一套行之有效的制度措施， 目前最成熟最科学有效的措施就是点检定修制。

1、什么是点检定修制

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理

的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检 修相适应的一种设备管理方法。 实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制， 通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性 达到最佳配合的一种设备维修管理体制。 点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责 设备维修，点检、运行、检修三方之间，点检处 于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管 理者。

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。其实质就 是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；

主旨：设备进行预防性管理：通过点检人员对设 备进行点检来准确掌握设备技术状况，

浅谈设备维护中的点检---------点检定修制中的点检制度在维护工作 中的应用

一、概念 发电设备的安全可靠运行是维护工作的首要任务和目的，所以决定了维护工作的任务就是要获取 准确的设备状态情报，制定有效的维修对策，并 在适当的时机进行恰当的维修以有限的人力完成 设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在 设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态， 要达到这一点必须有一套行之有效的制度措施， 目前最成熟最科学有效的措施就是点检定修制。

1、什么是点检定修制

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理

的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检 修相适应的一种设备管理方法。 实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制， 通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性 达到最佳配合的一种设备维修管理体制。 点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责 设备维修，点检、运行、检修三方之间，点检处 于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管 理者。

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。其实质就 是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；

主旨：设备进行预防性管理：通过点检人员对设 备进行点检来准确掌握设备技术状况，

设备点检管理规定

1 目的

设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围

本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员

3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员

3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。

3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。

3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，

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并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。

3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。

3.2.5

★设备名称： 哈挺加工中心 设备编号： NO 1 2 3

设备日常点检表生产线： 点检项目 机床外表面 操作面板 导轨保护板 点检基准 无油污无切屑 无油污无破损 无油污无切屑 点检 点检 方法 频度 目视 目视 目视 26 27

★

点检部位图示：

1

4

8

2

4 刀库 5 冷却液箱 6 开机启动9 3 7

无切屑，转动无 目视 异响，压紧螺钉 耳听 无松动 液位在规定范围内 目视 每 天 一 次

无异常声音，无异味 耳听 在0.55Mpa以上 目视

7 压力表 8 9主轴锥部

防护门

10 设备整体 5

清洁，锥孔表面 有薄层润滑脂覆 目视 盖 无破损，各紧固 螺栓无松动无铝 目视 屑堆积 无漏油、漏液 目视 每天一次 每天一次 第一周 每周一次

点检者(操作者) 点检者(领工) 组长巡检记录

异常联络流程图：单位领导

保全处人员 车间改善工

注：正常用“○”表示；异常用“×”表示，并作好‘异常 项目,须记录该点检项目的实际值。

组长

NO生产线领工 操作者

异常项目

注：1、该表由设备使用单位保存； 2、点检表修订必须按照流程执行；

注：1、该表由设备使用单位保存；

2、点检表修订必须按照流程执行；

表

★点检担当： 28 29 30 31 1 2 3 4 5

NO 修 订