焦化厂硫铵工艺流程图

焦化生产工艺及部分焦化专用阀门

焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：

系统名序号 称 备煤车1 间 炼焦车2 间 熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器煤气净化车等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解3 间 炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合公辅设4 施 室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义

由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防

水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验煤制样室 煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、主要生产设施 等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。

政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重

唐山学院毕业设计

110万吨/年焦化厂硫铵工段的工艺设计

摘要

本设计为年产焦炭110万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建唐山市京唐港.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型等。本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨

工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。

工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。

本设计根据设计规模，对工艺布置和操作流程做了简要说明，对非工艺部分提出了一些具体要求，此外还给出了图纸目录说明和设备一览表。 关键词：焦炭饱和器氨硫铵 硫铵工段。

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唐山学院毕业设计

水泥厂工艺流程图

文章来源：徐州奎陵水泥机械厂 添加人：admin 添加时间：2009-2-12 11:25:06 点击：4552

水泥厂工艺流程图

一、 水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2） 铝质校正原料 含 30%以上

（3）

实习报告参考资料

焦化厂化产车间的工艺流程与参数

1.冷鼓工段

从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽（V81502A.B），澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽（V81503A.B），然后用循环氨水泵（P81501A.B）送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵（P81501A.B），抽送至剩余氨水槽（V81504），在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵（P81502A.B）送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽；机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器（V81505）进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽（V81511），由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵（P81503A.B）送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。

各设备的蒸汽冷凝液及脱

电子产品生产工艺流程：

PCBA线路板 电子元器件 插件 S1废电子料 S2废锡渣 G1焊锡废气

无铅锡线、电子线材 外壳、塑胶配件、五金配件、电源

酒精 焊锡 组装 酒精擦拭 G2有机废气

检测 包装 入库 S3废包装材料

工艺流程简述：

（1）插件：来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。

（3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。

电子产品生产工艺流程图：

PCBA线路板、电子元件

电子线材、无铅锡线 点焊 G2焊锡废气、S3废锡渣

电子元件、黄胶 五金配件、塑胶配件等各类产品配件

粘胶 G1有机废气、S6废胶罐

组装 检测 S4废电子料

包装 S5包装废料

成品

工艺流程简述：

（1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。

（2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。

（3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组

课 程 科目：煤化工工艺

设 计

目 录

1 绪论………………………………………………………………………… 1 2 硫酸铵的用途及生产方法………………………………………………… 2 2.1 硫酸铵的生产方法…………………………………………………….2 3硫酸铵的生产原理和工艺流程…………………………………………… 3 3.1 硫酸铵的生产原理…………………………………………………….3 3.1.1 硫酸铵生产的化学原理……………………………………………3 3.1.2 硫酸铵生产的结晶原理……………………………………………4 3.2 硫酸铵结晶的影响因素及控制…………………………………….. 4 4工艺计算与主要设备的选型 ……………………………………………… 7 4.1 基础数据的计算 ……………………………………………………… 8 4.1.1 装煤量的计算……………………………………………………… 8 4.1.2 煤气发生量Q……………………………………………………… 9 4.1.3 剩余氨水的计算…………………………………………………… 9 4.2 饱和器的有关计算及选型 ………………

工艺流程图： 进水

污泥 浓缩污泥 贮存污泥

污泥 浓缩池 污泥 贮存池 污泥 脱水 污泥 外运 出水 消毒池 二沉池 好氧池 缺氧池 厌氧池 格栅 沉砂池 污泥处 初沉池

由TN的去除率为?TN?TNa?TNe32?15??100%?53%

TNa32求出内回流比RN RN?

?TN0.53??100%?113%

1??TN1?0.53污泥产率系数，取a=0.5；污泥自身氧化速率（d-1），一为般0.05；

W?aQ(Lo?Le)?bVXV?(So?Se)Q?0.5

降解BOD生成污泥量W1

220-20W1?aQ(Lo?Le)?0.5??40000?4000Kg/d

1000内源呼吸分解污泥量W2

W2?bVXV?0.05?20513?0.75?3300?2538Kg/d

不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS），约占总TSS的50%，则

W3?(So?Se)Q?0.5?300-20?20513?0.5?2872Kg/d

1000故剩余污泥量为：W?W1?W2?W3?4000?2538?2872?4334Kg/d 湿污泥量（剩余污泥含水率P=99.2%）Qs：

课 程 科目：煤化工工艺

设 计

目 录

1 绪论………………………………………………………………………… 1 2 硫酸铵的用途及生产方法………………………………………………… 2 2.1 硫酸铵的生产方法…………………………………………………….2 3硫酸铵的生产原理和工艺流程…………………………………………… 3 3.1 硫酸铵的生产原理…………………………………………………….3 3.1.1 硫酸铵生产的化学原理……………………………………………3 3.1.2 硫酸铵生产的结晶原理……………………………………………4 3.2 硫酸铵结晶的影响因素及控制…………………………………….. 4 4工艺计算与主要设备的选型 ……………………………………………… 7 4.1 基础数据的计算 ……………………………………………………… 8 4.1.1 装煤量的计算……………………………………………………… 8 4.1.2 煤气发生量Q……………………………………………………… 9 4.1.3 剩余氨水的计算…………………………………………………… 9 4.2 饱和器的有关计算及选型 ………………

课程设计说明书

专业班级 设计名称 年产68万吨焦化厂硫铵工段的初步设计 学生姓名 设计周数 课程名称 指导教师 化工设计 剩余氨水含氨量 g/L 3.5 焦炉湿煤装入量 t/h 102（68万吨时为102） 配煤水分 % 8.0 化合水 % 2.0 煤气发生量 Nm3/t干煤 330 初冷器后煤气温度 ℃ 30 剩余氨水含氨量 g/L 3.5 氨的产率（挥发氨） % 0.29 （按部分混合氨水系统计） 饱和器后煤气含氨量 g/Nm3 0.03 设计 任务 主要 设计 参数 硫酸浓度 % 92.5 预热器前煤气温度 ℃ 55 预热器后煤气温度

1.回收与精制炼焦化学产品的重要意义

炼焦化学产品在国民经济中占有重要地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，它是钢铁联合企业的主要组成部分之一，也是煤炭的综合利用工业。炼焦炉炭化室内生成的荒煤气经冷却、冷凝和各种吸收剂吸收处理后得到煤焦油、氨、粗苯、硫化氢、氰化氢、净煤气等，这些化学产品都是化学工业的重要原料。

焦炉煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵、浓氨水或无水氨；煤气中主要成分---氢，可用于 制造合成氨。进一步制取尿素、硝酸铵、磷酸铵和碳酸铵等化肥，均可以直接用于农业生产。 焦炉煤气中所含有的乙烯可作为制取乙二醇和二氯乙烷的原料。

焦炉煤气中的氰化氢和硫化氢的回收，不仅可以得到硫磺、硫氰酸钠、硫代硫酸钠、黄血盐等化工产品，而且对减轻大气和水质的污染，加强环境保护以及减少对设备的腐蚀均具有重要意义。

粗苯和粗焦油都是焦化产品中组成极为复杂的半成品。经精制加工后，得到的主要产品有： 二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆一茚树脂、萘、酚、蒽、咔唑、吡啶盐基等。这些产品具有极为广泛的用途。是塑料工业、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、染料、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料。 在钢铁联合企业中，经过回收