车间设备点检记录

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

炼焦车间设备点检内容

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

一、推焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

二、拦焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

序号

点检项目

点检内容 有无异音

正常标准 无异音 给油正常 t≤65℃,无异音 轴承气缸闸体无过热、 异音、给油正常 无泄漏 无泄漏、螺丝紧固 无松动、变形 掉落、断裂 无变形、松动 无磨损、变形 无间隙 正常 无明显变形、无掉落 无异音、给油正常

1

走行减速机 给油状况

2

各电机

温度、有无异音 温度、有无异音

3

空压机 给油状况

4 5

空压机管路 牙门机构气缸

有无泄漏 有无泄漏 有无松动、变形掉

6

车皮衬板 落、断裂

7

车皮铜结构

有无变形、松动 有无磨损、变形

8

制动装置 间隙

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

炼焦车间设备点检内容

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

一、推焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

二、拦焦车日常点检、巡检标准

1各联轴部位有无松动无松动2各减速机有无异音、磨损给油状况无异音、无磨损油位正常3各联轴器有无异音、磨损无异音、销子等无严重磨损

序号

点检项目

点检内容 有无异音

正常标准 无异音 给油正常 t≤65℃,无异音 轴承气缸闸体无过热、 异音、给油正常 无泄漏 无泄漏、螺丝紧固 无松动、变形 掉落、断裂 无变形、松动 无磨损、变形 无间隙 正常 无明显变形、无掉落 无异音、给油正常

1

走行减速机 给油状况

2

各电机

温度、有无异音 温度、有无异音

3

空压机 给油状况

4 5

空压机管路 牙门机构气缸

有无泄漏 有无泄漏 有无松动、变形掉

6

车皮衬板 落、断裂

7

车皮铜结构

有无变形、松动 有无磨损、变形

8

制动装置 间隙

年机床编号 序 点检内容 号 1 机床无油污、灰尘、杂物 2 各操纵按钮齐全，无异常 3 设备周边清洁 4 油箱、油位、润滑正常 5 电机运转正常无异常声音 6 油泵运转正常无异常声音 7 压力升温正常 8 油温度表指示正常 9 油路畅通，无渗漏 10 模具是否拉模、结碳 11 浇注装置工作是否正常 12 喷涂装置工作是否正常 13 产品摆放整齐、标识齐全 交班记录(签名) 接班记录(签名) 每班设备运转时间(小时) 日1 2 3 4 5 6 7 8

压铸设备点检及交接班记录 月 压铸设备点检及交接班记录201202003

期

及

点

带班人员 检 记

录

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

说 明

1.点检在交换班正式生产前进行； 2.正常打“√”,不正常打“×”,如自行不能修复立即报告主任，休息、换模具或停机； 3.交接班记录由接班人签名或，发现异常，不能交接班，应立即通知主任； 4.本卡每月一张，月底交主任检查，签字后交生产部； 5.设备运转时间(小时),按实际运转时间填写，在交接班前填写。

设备报修情况记 录

年机床编号 序 号 1 2 3 4 5

年序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 设备卫生 电源接头牢固性 开关按钮灵敏性 操作屏状态 操作屏状态 喷印头状态 传送带运行状态 稀释剂量 墨水量

月喷码机2#设备点检记录表14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

10 运行声音 11 震动 12 喷印效果 13 各坚固螺钉牢固度 14 15 备注：点检项目状态正常“√”;故障的打“×”;未使用的打“△”;正在维修的打“O”。 审核： 负责人：

钢化车间设备保养记录表 责任人： 月份： 编号： 设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计算机操作台面清洁无损坏 检查风栅高度、石棉绳是否磨损 清理风栅内的碎玻璃 擦洗上下片台辊道并用软纸揩拭光电管 检查加热炉辊道及压轮运转 检查主传动及齿轮漏油情况 检查传动带张紧度及磨损状况 检查风室通风软管是否泄漏 检查链条传动情况 检查陶瓷辊道传动情况 清洁电器箱装置过滤网 检查风机马达声音、过热、振动异常 保养部件及保养内容 钢化炉 养护级别 保养时间 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 一级 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

附件1 点检定修制

一、点检定修制的定义

点检定修制是一套制度化的设备管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，利用合适的修理机会及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 二、点检定修制的十大特点

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调以作业长制为中心的现代化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。（见图1）

设备点检表设备名称：锅炉 序 号 点检部 位项目 点检内容 双色水位计 点检标准 点检方法 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 目视耳听 专业点检 周期 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 时间 员： 设备状态 运行 停止 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 运行 #1炉 点检人 设备点检状况 #2炉 #3炉

无泄漏，校对就地水位无偏差，显示正 确 汽包及附属安全阀 无泄漏和变形，外保温无脱落 省煤器及联箱 无泄漏和变形，保温无脱落

水冷壁联箱及定排 无泄漏和变形，外保温无脱落 1 本体 过热器和空预器 吹灰系统 汽水系统阀门 无泄漏和漏风，外保温无脱落 无泄漏，自动喷吹正常 阀体无泄露和变形裂纹，手轮牢固完整

主蒸汽管道及安全 无泄漏和变形，外保温无脱落 阀 油罐 冷渣器 #1出渣皮带

浅谈设备维护中的点检---------点检定修制中的点检制度在维护工作 中的应用

一、概念 发电设备的安全可靠运行是维护工作的首要任务和目的，所以决定了维护工作的任务就是要获取 准确的设备状态情报，制定有效的维修对策，并 在适当的时机进行恰当的维修以有限的人力完成 设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在 设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态， 要达到这一点必须有一套行之有效的制度措施， 目前最成熟最科学有效的措施就是点检定修制。

1、什么是点检定修制

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理

的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检 修相适应的一种设备管理方法。 实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制， 通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性 达到最佳配合的一种设备维修管理体制。 点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责 设备维修，点检、运行、检修三方之间，点检处 于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管 理者。

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。其实质就 是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；

主旨：设备进行预防性管理：通过点检人员对设 备进行点检来准确掌握设备技术状况，

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录

设备点检管理技术与点检技法-附录