工艺卡片规范

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

模柄 工艺过程卡 零件名称 零件 编号 1 模柄 材料 45 件数 1 序号 1 工序 名称 备料 加工简要说明 毛坯鍛成圆棒?35mm?82mm 车端面保证长度80mm 车?20?0.042mm外圆至?20.4mm 倒角 0.021车?22??0.008mm外圆至?22.4mm 工时 设备 2 车削 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车?29mm外圆至?29.4mm 倒角 切2mm?0.5mm槽至尺寸 磨外圆及平面至图纸要求 2007年12月 车床 3 4 5 日期

检验 磨削 检验 磨床 零件质量等级

上模座

工艺过程卡 零件上模座 名称 材HT200 料 序号 1 工序 名称 备料 铸造毛坯 零件编号 件数 2 1 加工简要说明 工时 钻床 2007年12月

设备 牛头刨床 平面磨床 铣床 坐标镗床 车床 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 5 6 7 8 9 刨削 磨削 钳工 铣削 镗削 车削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量 磨削上、下平面保证尺寸20mm 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 按照轮廓

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 飞锤支架 车间 零件图号 零件名称 共 飞锤支架 9 页 第 1 页 材 料 牌 号 工序号 工序名称 车 毛 坯 种 类 20 车端面 QT700-2 每 台 件 数 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 铸造件 设备名称 45*40*50 1 1 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 夹具编号 CA6140 夹具名称 1 切削液

工位器具编号 四爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具名称 准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 切削深度 mm/r mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 装夹 粗车右小端面A 粗车右大端面B 半精车右小端面A 半精车右大端面B 精车右大端面B 夹具 31.41 62.83 49.08 88.35 137.83 0.3 0.3 0.2 0.2 0.15 2.5 3.5 0.5 1.3 0.2 1 1 1 1

产品型号

零件图号 零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称铣节轴端面钻中心孔

1 页

车间

工序号Ⅳ

材 料 牌 号40MnB

毛 坯 种 类

生产类型大批量生产

热处理合金钢正火

锻件重量18kg 量具 卡规

模锻设备名称铣端面钻中心孔机床

设备型号XZ21.4

设备编号

夹具编号

夹具名称专用夹具

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步 号 1 2 3

工 粗铣节轴两端 钻中心孔 1 钻中心孔 2

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min 162 1090 1090

切削速度 m/min 50.89 13.7 13.7

进给量 mm/r 1.02 0.05 0.05

切削深度 mm 6 2 2

进给 次数 1 1 1

工步工时 min 0.32 0.257 0.257

YT15 75°端面铣刀 直型带护锥 60°复合中心钻 直型带护锥 60°复合中心钻

设 计(日 期)

校 对(日期)

审 核(日期) 标准化(日期)

会 签(日期)

产品型号

零件图号 零件名称

机械加工工序卡片

产品名称

CA141 汽 车 左 转 向 共 14 页 第 节 工序名称粗车节轴各部及φ 95 端面

2 页

车间

工序号V

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页

HT200

毛 坯 种 类

铸造 工序内容

毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A

每毛坯件数

每 台 件 数 工艺装备

1

备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401

粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200

面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀，铰刀，卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺

工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 下料 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮切割机的钳口内，并保持平行，调整好砂轮切割机限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：220±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点， 完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?57×4 每毛坏可制件数 设备 2101-02 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 车工间段 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 日 期 标记 处数 签字

工艺过程卡片

XXX管件有限公

卡片规范(命令参考)

第五部分 APDU 命令参考

卡片规范(命令参考)

11. APDU命令参考

本章详细说明应要实现的GP APDU命令。命令按字母顺序排列。 下表综述了具有授权管理权限的安全域、具有委托管理权限的安全域、具有最终应用权限的安全域，应当要支持的APDU命令，以及其它安全域支持这些APDU命令的需求。当支持逻辑通道时，MANAGE CHANNEL命令仅由OPEN进行处理，且对此命令不需要安全域支

卡片规范(命令参考)

表11-1：认可的GP命令对卡片生命周期

表11-1图例：

AM SD：具有授权管理权限的安全域 DM SD：具有委托管理权限的安全域 FA SD：具有最终应用权限的安全域。（注：命令是否支持具有最终应用权限的但不是安全域的应用，服从发卡方的策略，在根据卡片生命周期状态所允许的限制范围内）。 SD：其它安全域 √：需要支持

空白单元：可选支持 灰色单元：禁止支持

表11-2 综述APDU命令的最低安全要求：

表11-12：GlobalPlatform命令的最低安全要求

11.1 一般编码规则

本章中用到标记“RFU”和“-”（连字符），表1-3“缩写和注释”中说明了它们的用途。如果某一位被标记为RFU，则卡外设备可以将该位设为0，并且卡

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片产品型号零件图号 1 共7页

产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称弹簧吊耳第1页

车间工序号工序名称材料牌号

金工01 铣35 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件125×60×175 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 X51 1

夹具编号夹具名称切削液

专用夹具乳化液

工位器具编号工位器具名称

工序工时 (分)

准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动辅助

1 以φ60mm孔左端面为基准，粗铣右端面专用夹具，高速钢圆柱形铣刀210 41.5 0.06 5 1 2.3

2 以φ60mm孔右端面为基准，粗铣左端面专用夹具，高速钢圆柱形铣刀210 41.5 0.06 5 1 1.46

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片

产品型号零件图号 1 共7页

产品名称后钢板弹簧吊耳零件名称弹簧吊耳第2页

车间工序号工序名称材料牌号

金工02 钻孔35

毛坯