烟囱滑模施工图示

烟囱滑模专项施工方案

目 录

第一节 1 2 3 4 5 6 7 第二节 1 2 3 第三节 1 2 3 4 5 6 7 8 9 第四节 1 2 3 4 第五节 1 2 3 4

工程概况 ........................................................................................................................................... 3 工程名称及项目编号............................................................................................................................ 3 建设地点 ............................................................................................................................................... 3

重庆白涛化工园区热电联产新建180米

编制单位：山东兴润建设有限公司

编 制：

审 核：

审 批：

编制日期：

烟囱 滑 模 施 工 方 案

目 录

一、工程概况

二、编制依据

三、实施目标

四、施工准备

五、施工布置

六、施工进度计划

七、滑模工程的施工工艺、方法

八、附属设施施工

九、劳动力安排计划及劳动力保证措施

十、 确保工程质量的技术组织措施

十一、 确保安全生产的技术组织措施

十二、 确保工期的技术组织措施

十三 、本工程不拖欠农民工工资的承诺及违约经济处罚措施

十四、 其它相关保证措施

十五、 工程质量评定和工程交工

十六、滑模质量问题控制措施总结

一、工程概况

1、本工程为:重庆白涛化工园区热电联产项目新建电厂180m烟囱，工程建设地点

位于涪陵区白涛工业园区。

2、 建设单位：重庆白涛能通建设开发有限责任公司

设计单位：中机国能电力工程有限公司

监理单位：西北电力建设工程监理有限责任公司

施工单位：山东兴润建设有限公司

3、烟囱主体高度为176m，为套筒烟囱，内筒为钢筒、外筒为钢筋混凝土。外筒出

口内直径为8.2m，外筒底部内直径18m。

4、因原烟囱外筒脚手架施工工艺不能满足施工需求，顾需在现有烟囱筒身37.5m

基础上重新安装滑模施工工艺，施工过

滑模烟囱监理要点

一、监理依据 二、施工要求

三、施工主要设备与施工机具 四、施工工艺与操作要点 五、监理重点与难点

六、施工可能发生质量问题如何防治 七、施工安全注意事项

一、监理依据

1、业主、承包商签订的施工合同 2、委托监理合同 3、监理规划

4、设计文件、施工图和设计变更通知单

5、国家颁发的有关现行施工及验收规范，主要有： 《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78—85 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164—92 《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65—89 《建筑工程监理规范》 GB50319—2000 二、滑模烟囱施工要求

1、浇八模的砼不能与模板粘结，以保证模板能顺利的提升。

2、脱模的峒应具有一定强度，不致坍塌并有一定强度能正常地继续增长，不仅能承受结构自控，且能稳固支承杆。

《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案》

评审专家备案表

申请单位（公章）： 中国五冶炉窑工程分公司 工 程 名 称： 内江市博威新宇化工有限公司焦化节能改造工程 分部分项工程名称： 焦炉烟囱滑模施工工程

参加论证专家名单

建设工程安全专项施工方案专家论证报告

工 程 名 称：内江市博威新宇化工有限公司焦化节能改造工程 分部分项名称: 焦炉烟囱滑模施工工程

年 月 日

专家论证综合意见

施工方案会签栏工程名称 施工单位 编制人 审核人 工程 技术 质量 管理 意见 签字： (盖章) 日期：

焦炉烟囱滑模施工工程中国五冶炉窑工程分公司 陈崇金 牛海平 编制日期 审核日期

安部 全门 管意 理见 签字： (盖章) 日期：

总工 程师 审批

签字： (盖章)

日期：

监理单位审批意见审批意见：

签字(章):

日

期：

建设单位审批意见审批意见：

签字(章):

日

期：

沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、

七、 主要保证措施???????????????????????????12

施工方法及工艺要求????????????????????????4 资源配置计划???????????????????????????3 施工准备?????????????????????????????3 施工作业计划???????????????????????????3 施工安排?????????????????????????????2 工程概况及其施工特点???????????????????????2

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沙曲选煤厂5#、6#原煤仓滑模施工方案

5#、6#原煤仓滑模施工方案

1、工程概况及其施工特点

本工程为华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂改扩建工程一标段5#、6#原煤仓工程，

由中煤科工集团南京设计研究院设计，位于吕梁市柳林县穆村镇沙曲村沙曲选煤厂院内。

本工程为2个相对独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒仓筒壁相距3.7m 。建筑总高度为53.1m，-1.500m至-0.050m壁厚均为500mm，-0.050至1

一、竖井砼施工简介

由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。

二、滑模结构原理

竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。 其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。

分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。

1、滑模组成结构 2.1.1 模板系统

模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁

精煤配煤仓滑模施工方案

一、工程概况：

本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处

二、滑模施工原理：

滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。

三、施工部署：

先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽

镇江四建建设有限公司 项目部技术管理文件 张家港中粮东海仓储有限公司 16万吨筒仓主体工程滑模

施 工 方 案

编制： 时间： 年 月 日 审核： 时间： 年 月 日 审批： 时间： 年 月 日

镇江四建建设有限公司

张家港中粮东海仓储有限公司 16万吨筒仓主体工程滑模施工方案

目 录

一、编制依据 ..................................................................................................................... - 1 - 二、工程概况 ..................................................................................................................... - 1 - 三、施工流程： .........................

精煤配煤仓滑模施工方案

一、工程概况：

本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处

二、滑模施工原理：

滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。

三、施工部署：

先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽

筒仓滑模施工方案

一、筒仓工程测量放线

1、定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线AB和CD，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到、B、C、D。引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。

2、基础放线：以十字线中心点0为中心点拉小线绕0点画圆，并撒出挖上灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点0投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。

3、铅直定位：本I程采用激光铅直仪引测中心点，铅直仪安在筒仓底部的中心点上，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核，根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。

部位名称 误差名称 基础 基础中心点对设计坐标的位移 基础底板直径和厚度的局部误差 允许偏差值（mm） 15 -5.0 筒仓 筒身中心线的垂直误差 筒身任何截面的直径误差 高度的0.15% 该截面直径的1%，且不大于5