金相切割机操作视频

金相

金相砂轮片切割机的操作

------大纲、实验指导书

大纲

实验学时：1 实验类型：综合

实验所属实验课程：光学分析实验教学模块

实验指导书名称：《材料光学技术实验》实验指导书

相关理论课程名称：材料科学与工程学导论、金工实习

撰稿人：**** 日期：2011-7-19

一、 目的与任务

熟练掌握普通金相切割机的使用、原理、安全事项。

二、 内容、要求与安排方式

1、实验内容与要求

简要介绍切割的基本标准要求，金相样品切割的特殊性；具体设备的操作规范。切割采用的工件是其他实验室提供的废料，每个同学至少切割2个样品，对于设备有真切的感性认识。参观、演示精密切割机（根据情况增、删）。

2、实验安排方式

固定实验开设的具体时间。可以同时安排一组实验，每组15人左右。切割实验具体的开展还要结合其他实验同时进行（比如，镶嵌、洛氏硬度计的使用），15人的小组还要进一步分成3个更小的组，以便同时进行不同的实验项目。

三、 场地与设备

⒈ 实验地点：材料学院中心实验室样品制备实验室，材料楼435，25 m2；

⒉ 所用设备：Q-2型金相样品切割机，1台；

⒊ 消耗性器材：用于切割练习的金属样品（其他实验教学环节，冲击实验所遗留的损毁样品）。

四、 考核与成绩评定

1、考核的内容

根据实验目的、实

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

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湖南大捷智能装备有限公司

激光切割机操作规程

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下：

组成部分

激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，

二、工作时

1.严禁戴手套操作

切割机安全操作规程 凡和型材切割机

一、工作前Political and moral law can not touch sensitive game, the word

1.穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽

2.电源闸刀开关、锯Hong Kong, Hong Kong, Chicago Bulls brand licensing Gout Gout片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,

操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明

3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动如在操作过程中

会引起灰尘,要戴上口罩或面罩

2.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)

4.本台切割机只允许切割塑料型材

5.不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速

6.不允许任何人站在锯后面

7.不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何

一 只手或抬起手臂

8.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内

9.维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定

功率低于4800转/分的锯片

10. 发现有不正常声音,应立刻停止检查.

三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

四、

数控火焰切割机操作方法

SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设

置，见参数设置章节）。系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一

功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功

能，按【ESC】 放弃选择退回主菜单。

开机和参数初始化

当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：

系统开机画面

如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。按任意键

后进入工作主菜单。

系统工作主菜单

系统主窗口菜单如下:

系统工作主菜单

按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。

自动方式

由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:

自动方式界面（火焰切割方式）

自动方式界面说明

1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和

【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1

数控激光切割机操作规程

操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。 （本规程适用于光纤激光切割机）

一、工作前的准备与检查

1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。

3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。

4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。 5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。

6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。

7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。

8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。

9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。 10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废

数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机的操作规程如下：

切割下料标准

1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放

电动切割机安全操作规程

1 通用规则

1.1 遵守《人身通用安全守则》。

1.2 执行、铁道部《中华人民共和国铁路技术管理规程》、《铁路电务维修规则》。

2 工作前

2.1 检查操作人员安全防护措施是否落实。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或在作业场地垫绝缘垫。

2.2 作业场地应宽敞干净，无易燃易爆物品和有碍作业安全的杂物。

2.3 必须根据所切割的材料选择相应的锯片。

2.4 检查切割机各部位是否正常。切割机出现以下情况严禁使用。

2.4.1锯片破损、裂纹和松动的。

2.4.2机器无护罩的。

2.4.3机座松动的。

2.4.4电缆破损严重及漏电的。

2.5 切割机必须有可靠的接零或接地保护，使用时必须安装漏电保护器。

3 工作中

3.1 开机后，要空转检查切割机，运转正常后方可作业。

3.2 操作者要站在切割机的后面操作，严禁在切割机的前面与侧面操作。

3.3 严禁用切割机对着人或设备作业，锯片旋转方向的前方严禁站人。

3.4 切割时，应持稳切割件，进刀用力要均匀，严禁用切割机进行打磨作业。

3.5 切割机出现故障时，必须立即断电停机，由电工进行修理。

3.6 禁止用湿手拔插插头和拉合开关。拉合开关时，脸要避开可能产生的弧光。

4 作业后

4.1 切断电源，检查切割机安全技术状态，

HX-W 型控制柜的功能说明 （控制柜的技术参数和操作说明）

一、 技术参数：

供电电压： 220 V±10% 功 率：1KW

重 量：62kg(锥度柜) ; 56kg(直线柜) 外形尺寸：500mm*540mm*740mm 二、 操作方法：

首先在控制柜后板插座XS1上插入电源线，打开控制柜左边的电源总开关（往上扳为开）；机箱内的排风扇运转，面板上的加工电压指示表有电压指示，表示交流220V电压已输入。 面板布置及其功能说明： ⑴ 驱动电源工作电压指示：

正常电压为空载24-32V,负载20-26V;当负载电压低于20V时可能会造成驱动电源供电不足使步进电机失步；当负载电压高于26V时可能会烧毁步进电机。（建议客户使用恒定的电压供电）。 ⑵ 高频电源工作电压指示： 正常工作电压为100V左右。 ⑶ 高频加工电流指示：

用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。 ⑷ 振荡类型选择：

有模拟和数字振荡二种方式可供选择，开关向上为模拟振荡。 ⑸ 脉冲宽度选择：

共有4us,8us,16us,32us四种脉冲宽度，客户可分别使用和叠加使用。 ⑹ 自校及高频指示灯：

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按住开关为高频自校键，能检测高频电源开关高频回路是否正常。当

文件号

HNS/T 001-57-2005

页

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复印号

多线切割机操作指导书

发行年月日：

浙江长兴众成电子有限公司 硅片加工部

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适 用 线切割机的日常操作和维护 范 围 封面 目录、修订记录 1.流程图 2.相关文件 3.记录表格 4.使用机器·设备 5.使用材料 6.作业程序 7.异常处置 8.工序质量控制表 9.文件分发范围 第1页 第2页 第3页 第4页 第4页 第5页 第5页 第6页 第 19 页 第 22 页 第 23 页

目

录

修

订

记

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修

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要

点

适 用 页 数

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3/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日 复印号

页 线切割机操作指导书 文件号 制定日 2.相关文件 文件名称 文件控制程序 质量记录控制程序 设备控制程序 工作环境控制程序 生产过程控制程序 检验和试验状态控制程序 产品标识和可追溯性程序 顾客财产控制程序 产品防护程序 监视和测量装置的控制程序 过程和产品的监视和