冷轧厂轧机工招聘

该厂酸轧联机改造工程投产后,机组设计年产量由50万吨增加到120万吨.轧机主传动扩容改造工程实施以后,机组产量将进一步提高。而与轧机配套的乳化液系统没有改造,乳化液的清洁度、润滑能力和冷却能力不能满足要求。为此,需对乳化液系统及其相关设备进行改造。通过改造达到了预期的效果。

攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造

杨继德 王良兵

(攀枝花钢钒有限公司冷轧厂技改办，四川 攀枝花 617022 )

摘要：该厂酸轧联机改造工程投产后，机组设计年产量由50万吨增加到120万吨.轧机主传动扩容改造工程实施以后，机组产量将进一步提高。而与轧机配套的乳化液系统没有改造，乳化液的清洁度、润滑能力和冷却能力不能满足要求。为此，需对乳化液系统及其相关设备进行改造。通过改造达到了预期的效果。 关键词：乳化液系统 真空过滤机 喷射梁

Reconstruct of the rolling mill emulsifier system of Cold

Strip Mill of PanSteel

Yang Ji-de Wang liang-bin

Technological transformation Office,Cold Strip Mill, Panzhihua Steel & V

辽宁科技大学本科生毕业设计 第1页

1 绪论

1.1 选题的背景和目的

1700四辊冷轧机是冷轧生产的主要设备。在冷轧机上,通过金属的塑性变形轧制生产出钢板和钢卷。用于汽车工业、造船工业，洗衣机、电冰箱和自行车的民需工业和电子工业等。

冷轧生产的产品对国民经济的发展起着很大的作用。轧钢生产用的冷轧机形式很多,用的比较多的是四辊冷轧机。主传动形式有工作辊驱动和支撑辊驱动。四辊平整机可采用单辊驱动。1700四辊冷轧机可生产宽度1550mm,厚度2～0.35mm的产品。轧制0.35的硅钢有一定困难,通常硅钢用八辊式二十辊生产。因为冷轧生产是在再结晶以下的生产,轧制过程中产生加工硬化,即钢板变硬强度很高。继续轧制变形困难,必须采取中间退火,轧制后成品退火,以保证它的机械性能。为了提高生产率和成材率,采用1700单机座可逆冷轧机、1700多机座连轧机。连轧机的生产效率高,投资大，但单位产量投资少,得到广泛的应用。单机座冷轧机投资少,在中小企业占有一定位置。

由于，1700单机座可逆轧机考虑生产中工作辊的稳定性。一般正

冷轧机AGC 控制系统模型简介

概述：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一，其控

制效果直接影响产品质量，因此对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文介绍了厚度偏差形成的原因，分析了液压AGC系统的调节方式和基本控制原理，对AGC系统中的位置控制器、伺服放大器、位移传感器、压力传感器、控制调节器五个主要模型进行分析。 1.板带轧机液压AGC系统的功能及特点

轧机液压厚度自动控制（简称轧机液压AGC） 系统的作用是消除轧制过程中所生产的带钢纵向长度上的厚度差，使带钢后部向前端厚度看齐，它能在预设定的基础上使板带前后端厚度都在公差范围内。它根据实测辊缝、轧制力，根据弹跳方程计算出实际板厚，在通过实际板厚和要求轧制的板厚，比较其厚差，然后通过伺服阀系统控制，调整压下油缸，以达到所要求的出口板厚。具有以下特点： 1) 快速响应好，调整精度高。 2) 液压阿AGC 过载保护简单、可靠。

3) 采用液压压下可根据工艺要求方便的改变和控制轧机当量刚度 ，实现对轧机从“恒辊缝”到“恒压力”的控制。

正式由于这些特点，.板带轧机采用液压后，提高钢板厚度精度，改善了质量，已成为.板带轧机的必备手段。

宝钢冷轧各机组代码

厂别 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 1420冷轧 1420冷轧 1420冷轧 1420冷轧 1550冷轧 1550冷轧 1550冷轧 1550冷轧 备注

作业线名称 机组名称 C401 C101 C102 C104 C108 C109 C111 C112 C311 C129 C202 C212 C117 C217 C211 C312 C208 C209 新酸洗 老酸洗 酸轧 重卷 镀锌 彩涂 电镀锌 连退 电镀锌 酸再生 酸轧 连退 1#镀锡 2#镀锡 电镀锌 连退 镀锌 彩涂 C308 C309 C502 C512 C608 C708 C402 C412 C408 C508 C808 C302 Q118 Q218 Q318 Q101 Q102 Q202 Q302 Q418 Q112 Q212 镀锌 彩涂 酸轧 连退 镀锌 镀锌 酸轧 连退 镀锌 镀锌 镀锌 硅钢酸轧 硅钢连退 硅钢连退 硅钢连退 硅钢酸洗 硅钢酸轧 硅钢酸轧 硅钢酸轧 硅钢连退 DCL DCL 1550冷轧

宝钢冷轧各机组代码

厂别 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 2030冷轧 1420冷轧 1420冷轧 1420冷轧 1420冷轧 1550冷轧 1550冷轧 1550冷轧 1550冷轧 备注

作业线名称 机组名称 C401 C101 C102 C104 C108 C109 C111 C112 C311 C129 C202 C212 C117 C217 C211 C312 C208 C209 新酸洗 老酸洗 酸轧 重卷 镀锌 彩涂 电镀锌 连退 电镀锌 酸再生 酸轧 连退 1#镀锡 2#镀锡 电镀锌 连退 镀锌 彩涂 C308 C309 C502 C512 C608 C708 C402 C412 C408 C508 C808 C302 Q118 Q218 Q318 Q101 Q102 Q202 Q302 Q418 Q112 Q212 镀锌 彩涂 酸轧 连退 镀锌 镀锌 酸轧 连退 镀锌 镀锌 镀锌 硅钢酸轧 硅钢连退 硅钢连退 硅钢连退 硅钢酸洗 硅钢酸轧 硅钢酸轧 硅钢酸轧 硅钢连退 DCL DCL 1550冷轧

本科生毕业设计(论文)

摘 要

随着工业的发展，对冷轧板带生产也提出了更高的要求，进一步促进了冷轧自动控制技术的发展。只有通过高水平的自动控制系统才能够获得高质量的成品带钢，保证板带生产的高效率、高效益、高质量和低功耗。 本文设计了由西门子S7—300PLC和6RA70直流调速器组成的四辊可逆冷轧机控制系统，详细说明了该系统的过程数据测量、速度控制。应用控制理论，对该控制系统的张力控制进行了系统的研究。

基于直流调速技术，完成了四辊可逆冷轧试验机的主轧机和左右卷曲机的直流调速系统的设计和实现。采用PROFIBUS—DP现场总线技术搭建起系统的控制网络，实现了S7-300与6RA70直流调速器之间的通讯，成功地解决了该控制系统要求响应时间快、抗干扰能力强的问题。

关键词 可逆冷轧机;速度控制；S7—300PLC；PROFIBUS—DP现场总线；

6RA70；

I

Abstract

Along with the development of industry, higher requirement is brought forward to the manufacture of cold rolling strap st

1绪论

1.1课题的背景、目的及意义

电机自动控制系统广泛应用于机械，钢铁，矿山，冶金，化工，石油，纺织，等行业。这些行业中绝大部分生产机械都采用电动机做原动机。有效地控制电机，提高其运行性能，对国民经济具有十分重要的现实意义。

在20世纪90年代大约50年的时间里，直流电动机几乎是唯一的一种能实现高性能拖动控制的电动机，直流电动机的定子磁场和转子磁场互相独立并且正交，为控制提供了便捷的方式，使得电动机具有优良的启动，制动和调速性能。尽管近年来直流电动机不断受到交流电动机及其他电动机的挑战，但至今直流电动机仍然是大多数变速运动控制和闭环位置伺候控制首选。因为它具有良好的线性特征，优异的控制性能，高效率等优点。直流调速仍然是目前最可靠，精度最高的调速方法。

本次设计的主要任务就是应用自动控制理论和工程设计的方法对直流调速系统进行设计和控制，设计出能够达到性能指标要求的电力拖动系统的调节器。

1.2本课题国内、外研究应用情况

近30年来，电力拖动系统得到了迅速的发展，但技术革新是永无止尽的，为了进一步提高电动机自动控制系统的性能，有关研究工作正围绕以下几个方面展开： （1）采用新型电力电子器件

电力电子器件的不断进步，为电机控制系统的完善提供了物

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欧陆590在冷轧机中的应用祥解

冷轧机在带钢轧钢行业中应用得非常多，目前主流用的是直流电机与直流调速器来控制，及PLC作一些外站控制和运算，在一些一更先进在控制中用上了厚控系统，比如AGC液压厚控系统等。在此介绍一种在四棍可逆轧机中以欧陆590为调速器的最基本的控制方法。 下面介绍500MM的四棍可逆冷轧机。

四棍可逆冷轧机驱动部分分为主机、左右卷取三部分，主作为轧机轧棍驱动，左收卷机为左带料收卷驱动，右收卷机为带料收卷驱动。如图1

一、电机的选用

主机选用Z4-315-32 355KW直流电机，左右卷取选用Z4-315-32 200KW直流电机，电机如何选用为合适这里就不详细说了，这里主要介绍的是电气控制部分。 二、直流调速器的选用

在冷轧机的系统中，控制要求要有相当好的精确度，系统的稳定性当然是越稳定越好，所以正确的选择好直流调速器是很关键的，这里选用欧陆590C。 欧陆590的性能如下：

1、 友好的用户界面。控制面板人机界面用于参数设置，编程和传动控制，。液晶显示器32个字符，带背景光，可以按字母顺序菜单显示，不需要记忆的多种言语显示菜单以便快速查阅所有功能模块。 2、

第九章 多辊轧机与高精度冷轧钢带

第一节多辊轧机

1310．多辊轧机有哪些特点?

与一般冷轧机相比，多辊轧机具有以下特点：

(1)多辊轧机的最大特点之一就是采用小直径的工作辊。轧机的辊子数越多，工作辊直径可以越小，轧制带材厚度就越薄。

(2)塔形辊系是典型的多辊轧机结构的另一大特点。塔形辊系使轧制压力成扇形状传递给外层支撑辊。塔形辊子层数越多，即辊子数越多，外层支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就小。塔形辊系结构能够很好地保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。

(3)典型的多辊轧机具有多支点梁支撑辊结构。一般冷轧机仅通过简支梁结构的支撑辊辊颈将轧制力传递给轧机机架的两片牌坊；而大多数的多辊轧机，是将轧制力经多支点支撑梁结构的外层支撑辊通过鞍座均匀地传递给机架。

(4)轧机体积小、重量轻。与4辊轧机相比，20辊轧机的重量大致为前者的1／3；设备总重量约为前者的一半。由此，可减少车间生产面积；降低车间高度；减小天车起重吨位；减小磨床及其他辅助设备的吨位，从而减少基建投资。另外，工作辊径小，更换十分方便，可以减少辅助时间，提高生产率；工作辊有效利用率高，并在经济上有理由采用硬质合金工作

某热轧厂精轧机组除尘系统效果评价

轧钢系统是冶金生产的重要组成部分。热轧生产中的粉尘污染对轧钢生产线的带钢质量及岗位作业环境产生严重影响。因此，该热轧厂在2004年进行轧机改造时，汲取国内同行业先进经验，安装了一种装有新型过滤材料的除尘系统－密勒波浪式塑烧板除尘器，极大地改善了作业环境，提高了带钢质量。 1 对象与方法

1.1生产工艺及防尘设施

该轧钢线主要由1台粗轧机、6架精轧机组成的精轧机组、2台卷取机、2台打捆机组成，生产1780mm卷板并以薄规格产品为主，工艺流程见图1。

连铸坯加热炉粗轧机组高压水除鳞钢卷库

打捆卷取层流冷却精轧机组图1 热轧带钢生产工艺流程图

生产过程中产尘点主要在精轧机组区域。板坯在轧制过程中产生含氧化铁皮和油雾的烟尘，且轧机两侧喷嘴向钢板上高速喷吹，造成烟尘逸散，使作业环境中烟尘浓度达237mg/m3。 针对这一尘源，工程设计中采取在3、4、5、6架精轧机之间和第6架精轧

[作者简介]赵秀君（1964－），女，高级工程师。

机出口处安装4个上吸罩，捕集含油烟尘,然后含尘气体通过1根总通风管道输送到4台密勒波浪式塑烧板除尘器进行净化，净化后的气体再汇合到1根总管通过风机排空。除尘系统布置见图2。