机加工件外观检验标准

机加工件来料检验规范

技术要求记录要求检测

手段

目视2

AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视2AQL=1.5

目视

2

AQL=1.52尺寸

卡尺、直角尺、塞尺1AQL=1.03

配合安装

手动操作

1AQL=1.0注：抽样方法按照国标抽样计划标准GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案

编制： 宋爽批准：

NO.

1检验内容

外观等级抽样标准纠正措施螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、油漆等不良现象

SF-ZJ2017-9

依图纸测量相关尺寸（注意图纸号必须为最新版本），其

中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，根据需要可按实际装配来判定。

SF-ZJ2017-9

配件与配件之间装配连接牢固

SF-ZJ2017-9

焊接牢靠，无虚焊、漏焊和假焊现象SF-ZJ2017-9螺柱（母）位置正确，固定螺丝无滑丝现象SF-ZJ2017-9门盖缝隙要一致，门锁（栓）能扣紧

SF-ZJ2017-9

喷涂颜色正确，喷涂均匀

SF-ZJ2017-9表面有无氧化、生锈，没有电镀不良的现象

SF-ZJ2017-9

焊点要做去渣处理，表面不得有焊点印迹

SF-ZJ

CNC外观标准

新联兴精密压铸厂

CNC加工件外观检验通用标准

1.0目的:为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.0范围:适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.0检验项目及定义:

1)刀纹：由于刀具磨损或摆动产生的纹路，通常有触感，呈浪状； 2)碰伤：由于操作不当产品发生碰撞或跌落形成塌陷状；

3)擦伤：由于操作不当产品发生摩擦形成线条状缺陷；或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷； 4)气孔、沙眼：由于铸造致密度不够，形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点； 5)段差（台阶）；由于刀路衔接不顺畅，形成台阶状缺陷；

6)毛刺：由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状、或条状缺陷； 7)缺料：由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉；

8)烂牙：由于攻丝底径偏小或偏大、或底孔歪斜、或丝锥磨损导致螺纹局部紊乱或无螺纹或牙型角不符； 9)压伤：由于加工治具存有切削渣料或受外力影响较杂质压人产品内部呈凹陷状缺陷； 10)裂纹：由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷；

11)切削不良：由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小；包括

一、 选择题（每题3分，共21分）

1． 全面质量管理的“三全”不包括哪一个？（ ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 2、机械图样最常用的长度单位是（ ） A、mm B、cm C、km D、丝 3、1丝=（ ）mm

A、100 B、0.001 C、0.01 D、0.1 4、配合不包括哪一种？（ ）

A、过盈 B、过渡 C、间隙 D、密切 5、下面哪个不属于接触式测量（ ）

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ ） A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图不包含下列那一项（ ）

A、右视图 B、主视图 C、左视图 D、俯视图 二、填空题（每空2分，共30分）

1、齿轮模数用字母_________表示，分度圆直径用字母________表示，二者的关系可用公式________表示。

2. 三检

机加工检验员考试试题 姓名：

多项选择题（每个正确选项为1分，每道题中如果有一错误选项则该题得分为0）（89） 1． 全面质量管理的“三全”包括哪几个？（ A B E ） A、全员 B、全过程 C、全社会 D、全国 E、全面

2、图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以（ C ）为单位时，不需要单位符号， A、dm B、cm C、mm D、m E、μm 3、1丝=（ C F ）

A、10mm B、0.001mm C、0.01mm D、0.1mm E、1mm F、1道 4、配合包括哪几种？（ A C E ）

A、过盈 B、混合 C、间隙 D、密切 E、过渡 5、下面哪个不属于接触式测量（ B ）10

A、游标卡尺 B、磁力测厚仪 C、内径千分尺 D、百分表 6、在下图中，尺寸200的公差是（ D ）

A、200±0.1

B、200±0.2 C、200±0.3 D、以上都不是

7、三视图包含下列那几项（ B D F ）

A、右视图

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

1 目的

确保生产手机外观检验标准的统一。 2 适用范围

本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责

本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。 4、缺陷分类定义

4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外

观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。 充电器/电池通电冒烟等. 不能使用的缺陷。 不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等. 严重缺陷 （A类） 2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件. 3）机内多螺钉或其他晃响异物. 4）贴或写有不良的标识的混入. 严重不符合手机出厂配置的缺

PCBA外观检验标准

科技有限公司《企业规范化管理系统》工作流程

1.目的

建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。

2.适用范围

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。

3.职责

3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。

3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。

4.作业程序及标准要求

4.1 产品来料包装

4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。

4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。

4.2检验作业规范

4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。

4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套

外观检验标准 APPEARANCE INSPECTION CRITERIA

6.1 Motorola的表面等级 MOTOROLA SURFACE CLASSIFICATION

表面等级 ”AA”, “A”, “B”, “C”, ” D” 的外观允收判定标准依指定的表面标准执行，标准请参考本文件的6.3。

The acceptability of the appearance for surfaces classified “AA”, “A”, “B”, “C” or “D” is determined by the criteria for its designated surface class as defined in Section 6.3 of this specification.

6.2 Motorola 表面等级标准 MOTOROLA SURFACE CLASS CRITERIA 一个面有多个缺陷时，该面的总缺陷尺寸由所有缺陷的尺寸累积值确定。

Multiple imperfections on a single surface must have the sizes of the i

生效日期: 文件編號:

塑膠件外觀檢驗規範*未經特別說明,尺寸單位均為毫米(mm) 誤差範圍如下:XX+_0.5;XXX+_0.25. *最初承認的規範應標明“X”版試行. *不得隨意縮放該文件.

制定:

審查:

核准:SIZE:A4 REV X1 SHEET 1 OF 5

目

錄

1. 文件適用範圍………………………………………………………….. 2. 檢驗條件和標準………………………………………………………… 2.1 光照條件…………………………………………………………… 2.2 等級面標準………………………………………………………… 3.檢驗儀器…………………………………………………………………. 4.塑膠件外觀檢驗標準…………………………………………………… 4.1 材質…………………………………………………………………. 4.2 尺寸……………………………………………………………….. 4.3 色差…………………………………………………………………. 4.4 外觀…………………………………………………………………. 4.4.1 毛邊……………………………………………………………. 4.4.2 刮傷…………………………………………………………….