危害因素辨识lecd

危害因素辨识 风险评价与风险控制

二00九年六月三日

一、危害因素危害因素:一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。 根据引起事故的直接原因分为:人的不安全行为、物的不安全状态、 管理缺陷。

“所有事故都是可以避免的理论”——评价和风险管理理论HSE管理体系是建立在“所有事故 都是可以避免的”这一管理理念上的， 即：如果我们能够预先识别特定的一种 危害因素，我们就能够通过管理和发挥 我们的技能来避免事故发生或是设法使 人、环境和财产免受损害，即能够对风 险进行控制。

1、危害因素辨识、风险评价的步骤划分作业活动 识别危害因素

划分 风险 等级

确定风险 确定风险是否可接受

制定风险控制措施计划评审措施计划的适宜性

2、风险管理的过程是一个PDCA循环过程审查改善 危害识别

ACTION检查纠正

持续改进风险评价

PLAN

DO否 改善或制 定控制措施 是

CHECK

可接受风险？

维持管理

3、危害因素辨识、风险评价和风险控制频次与范围

频次：a) 油库、片区、加油站和车辆管理部门每年至少开展一次危害因素辨识与风险评 价； b) 设备设施正式投用前和投用后一年内各进行一次危害因素识

目 录

煤矿各工种岗位危害因素辨识

一：矿领导安全危害因素辨识 4 二：机关各岗位安全危害因素辨识 4 经营办主任岗位安全危害因素辨识 4 经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4 生产主任岗位危险因素辩识 5 基建副主任危害因素辩识 5 生产技术员危害因素辩识 5 计划统计员危害因素辩识 5 调度主任岗位危险因素辩识 5 安全监测工岗位

危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表 危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表遵义铝业股份有限公司 350KA系列阳极导杆组件修理

编 制：

审 核： 审 批：

编制日期：

1

工程名称： 350KA系列阳极导杆组件修理 单位：遵铝工程项目部 常规/非常规活动、过程、场所 危险源 （危害因素） 序号 危险类型 风险程度 控制方法 责任人 漏电 电线裸露、乱拉 有毒有害物 1 项目部生活办公区 泄露 安全管理制度不健全 开水溅出 电器潮湿漏电 火灾 触电 化学中毒 火灾 灼烫 触电 重大危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 电工不定时进行安全检查及时整改、 配备灭火器材；有应急预案 电工对办公区进行检查 并及时维修 管理人员加强对物品的保管防护, 健全管理制度，人员培训， 制订应急预案 对人员加强教育，使其提高安全防范意识

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工程名称： 350KA系列阳极导杆组件修理 单位：遵铝工程项目部 常规/非常规活动、过程、场所 危险源 （危害因素） 序号 危险类型 风险程度 控制方法 责任人 漏电 电线裸露、乱拉 有毒有害物 1 项目部生活办公区 泄露 安全管理制度不健全 开水溅出 电器潮湿漏电 火灾 触电 化学中毒 火灾 灼烫 触电 重大危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 电工不定时进行安全检查及时整改、 配备灭火器材；有应急预案 电工对办公区进行检查 并及时维修 管理人员加强对物品的保管防护, 健全管理制度，人员培训， 制订应急预案 对人员加强教育，使其提高安全防范意识

深圳市明麦义齿有限公司

职业危害辨识报告

编制： 审核： 批准： 编制日期：

页 第 1

一、辨识目的

贯彻落实国家有关职业健康的法律、法规和规章，控制、减少或消除职业病危害，预防职业病，保护劳动者身体健康。明确公司作业场所产生或存在的职业病危害因素种类，结合劳动者职业病危害接触水平和采取的职业病危害防护措施，分析职业病危害因素的危害程度、产生的原因，并对可能造成劳动者职业健康损害的环节提出合理的改进措施和建议，为公司做好职业健康监护、职业病危害申报工作和职业病危害防治提供依据。

二、辨识依据

1.2.1 法律、法规、规章

（1）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第五十二号 [2011]） （2）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号 [2002]）

（3）《职业健康监护管理办法》(中华人民共和国卫生部令第23号 [2002]) （4）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第六

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一、辨识目的

贯彻落实国家有关职业健康的法律、法规和规章，控制、减少或消除职业病危害，预防职业病，保护劳动者身体健康。明确公司作业场所产生或存在的职业病危害因素种类，结合劳动者职业病危害接触水平和采取的职业病危害防护措施，分析职业病危害因素的危害程度、产生的原因，并对可能造成劳动者职业健康损害的环节提出合理的改进措施和建议，为公司做好职业健康监护、职业病危害申报工作和职业病危害防治提供依据。

二、辨识依据

1.2.1 法律、法规、规章

（1）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第五十二号 [2011]） （2）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号 [2002]）

（3）《职业健康监护管理办法》(中华人民共和国卫生部令第23号 [2002]) （4）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第六

危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表

工程名称 ： 编号 ：01 JL—33

1

危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表

工程名称 ： 编号 ： 02 JL—33

2

危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表

工程名称 ： 编号 ： 03 JL—33

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危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表

工程名称 ： 编号 ： 04 JL—33

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危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表

工程名称 ： 编号 ： 05 JL—33

5

危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表

工程名称 ：

精心整理

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

精心整理

危险、有害因素的识别及评价单元的划分

1． 危险、有害因素的定义

(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 2． 危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。 2．1 按导致事故的直接原因进行分类 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。 1)物理性危险、有害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3)电危害(

附件2

危险有害因素辨识

危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。

一、危险有害因素

参照《生产过程危险和有害因素分类》（GBT13861—2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986附录A6、附录A7）。

二、安全设施

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）、《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）、《第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三〔2013〕12号）要求的“两重点

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一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施；《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（安