隧道窑余热锅炉吸收内燃吗

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隧道窑余热锅炉技术

标签:文库时间:2024-11-19
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随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减

排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚,目前国内煤矸石制砖企业的余热利用,主要是将隧道窑产品冷却产生的热风,通过引风机送到砖坯干燥窑,对砖坯进行干燥,以减少干燥窑一次能源消耗量,使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分,利用隧道窑100℃~200℃的余热足够干燥砖坯所需热量,所以,在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右;若直接利用隧道窑冷却带余热(产品冷却温度200℃~800℃)用于干燥,则会导致干燥窑热量过剩,不仅影响制砖

质量,同时能源损失量大,切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉

隧道窑余热锅炉技术

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随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统

随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减

排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。

由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚,目前国内煤矸石制砖企业的余热利用,主要是将隧道窑产品冷却产生的热风,通过引风机送到砖坯干燥窑,对砖坯进行干燥,以减少干燥窑一次能源消耗量,使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分,利用隧道窑100℃~200℃的余热足够干燥砖坯所需热量,所以,在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右;若直接利用隧道窑冷却带余热(产品冷却温度200℃~800℃)用于干燥,则会导致干燥窑热量过剩,不仅影响制砖

质量,同时能源损失量大,切大大地降低余热的利用价值。

2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容

在保证煤矸石制砖窑炉

余热锅炉

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纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

纯低温余热发电系统培训教材

余热发电系统余热锅炉

大连易世达能源有限公司

大连易世达能源工程有限公司 1/34

纯低温余热发电系统余热锅炉培训教材

目录

1余热锅炉结构及作用...................................................................................................................4 2、余热锅炉的分类 .......................................................................................................................4

2.1 按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类 ............................................................................4

2.1.1 单压级余热锅炉................................................

余热锅炉方案

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天津合佳奥绿思环保有限公司 余热锅炉安装方案

1 概述: 1.1 概况: 1.1.1 锅炉构造:

该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽,并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室:烟气自第一室上部进入后,在两室间的下部转向往上,从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器,烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后,由出口烟道引出。

锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒,和锅筒内已有的水混合成炉水,通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器,生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒,将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。

锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道,同时连接平台,扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有,由杭州锅炉厂设计制造,并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数: 型号: QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸:13.6*7.5

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍 - 图文

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新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍

?

作者:袁克 单位:南通万达锅炉股份有限公司总工程师 [2009-7-22]

关键字:余热发电

? 摘要:

常用的余热发电热力系统

常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式;

单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机;窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉;

闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口,热水经过闪蒸,生产低压的饱和蒸汽,补入补汽式汽轮机的低压进汽口。

双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽,分别进入汽轮机的高、低压进汽口。

余热发电热力系统的比较

选择的依据:水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度,以及烟气用于物料烘干温度的高低。

锅炉吸热量的高低,取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。 吸热量:双压系统高于闪蒸系统,闪蒸系统高于单压系统。 发电量:双压系统高于闪蒸系统,闪蒸系统高于单压系统。 单压发电系统

可靠,投资成本低,但有明显的适用范围。 换热窄点。

总供水量=AQC产汽量+SP产汽量+锅炉的排污量。

在通常情况

余热锅炉评价

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热力系统及辅助设备

本单元包括汽机、燃机及其附属热力系统(给水、蒸汽管道等)、余热锅炉及其附属设备3个子单元。 6.3.1汽机系统 6.3.1.1概述

汽轮发电机组在火力发电厂中是属于心脏部位,通过它由热能转换成电能。由于是在相对高温、高压、高转速、高电压的状态下工作,因而比其它固定、低温、低速、低压机械设备出现危险、有害等不安全因素的机率相对要高得多。一旦事故出现,往往在瞬间,补救、扑救都难以奏效。如出现重大事故不仅发电厂本身受到损失,而且影响到供热、供电单位及地区电网的正常运行。因而对热电厂来说汽轮发电机组系统的质量、安全可靠性要求都很高,必须达到一定的质量、安全标准,以保证在正常运行和变工况下运转时万无一失。

在 燃机发电(4×180 MW)工程可行性研究报告中给出了汽机系统配置:室内布置,双压、单缸、冲动、凝汽式机组。汽机型号为:LZN55-5.60/0.65型。

燃机燃天然气时,电厂设计工况边界条件下(空气温度29℃,相对湿度89%,气压1012.7hPa,给水温度104℃)汽轮机组性能及参数见表6.3.1.1所示:

表6.3.1.1 汽轮机组性能及参数

名 称 燃 料 单 位 数 值 天然气 环境温

窑炉设计 隧道窑

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洛阳理工学院

《隧道窑课程设计》说明书

题目:年产30万件蹲便器隧道窑设计

学 号:B07010221姓 名:李志博 院 (系):材料科学与工程学院 专 业:无机非金属材料工程 指导教师:钱跃进

目 录

1 前言………………………………………………………………………………………1 2 设计任务与原始资料……………………………………………………………………4 3 窑体主要尺寸的确定……………………………………………………………………5 3.1 装车方法………………………………………………………………………… 3.2 窑车尺寸的确定………………………………………………………………… 3.3 窑主要尺寸的确定………………………………………………………………… 3.4 各带长度的确定 3.5 推车时间

4 烧成制度的确定………………………………………………………………………… 5 工作系统的确定………………………………………………………………………… 5.1燃烧系统………………………………………………………………………… 5.2排烟系统………………………………………………………………………… 5.3

回转窑和余热锅炉系统的冶炼及热力学计算

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回转窑和余热锅炉系统的冶炼及热力学计算

朝鲜锌工业集团现有冶炼废渣50万吨左右。物料组成为:Zn9%, 铅4.9%, 银150g/t.,并且在每天生产中还要排出废渣。通过焙烧收集技术,可以把锌铅通过焙烧的提取,根据现有原料计算可以提出含量50%左右次氧化锌和氧化铅。

1. 介绍 - 工艺系统

朝鲜端川锌厂历年来锌系统产出的锌废渣一直堆存而未处理,为回收其中锌金属及其它有价金属,决定建设2台Ф3×45m锌废渣回转窑,捕集的氧化锌进行浸出、净液、电解最终获得电锌,由于氧化锌的湿法处理系统需要蒸汽,为此厂方决定在回转窑后增设余热锅炉,回收回转窑烟气中的余热,产出低压蒸汽供电锌生产使用。 - 生产能力

回转窑单台日处理原料200吨,配套收集系统、脱硫系统,每天单台可收集50%的次氧化锌30-35吨,两套设备可以完成日处理400吨原料的计划,每天可收集50%的次氧化锌60-70吨。 - 工艺介绍

将含锌渣混入无烟粉煤或焦粉,用加料装置进入回转窑内,由于窑内体具有倾斜度和一定的转速,炉料在室内不断运动,配入的还原煤中的碳,在高温作用下,使原料中的Zn还原形成金属锌,在大于1000℃下,锌剧烈挥发成锌蒸汽,并与窑头进入的空气,迅速被氧化成ZnO,氧化锌随烟

余热锅炉验收范围划分表

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附件7:1#余热锅炉系统施工质量验收范围划分表

工程编号 单分分位部项工工工程 程 程 01 01 02 01 03 检 验批 工 程 名 称 性质 施工单位 验收单位 监理单位 设计单位 制造单位 建设单位 质量验收 表编号 一号热风炉本体安装 钢架安装 锅炉基础划线 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 主控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表4.4.1 表4.4.2 表4.4.3 表4.3.1 表4.3.2 表4.4.4 表4.4.5 表4.3.3 表4.4.6 表4.4.4 表4.4.5 表4.4.6 表4.4.7 表4.4.13 表4.4.14 表4.4.15 01 锅炉基础划线

余热锅炉技术协议( - 签字版)

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XXXX环保能源有限公司 余热锅炉技术协议

XXXX垃圾焚烧发电项目管理/程序文件 编号 内容 页数 审核人 批准人 2010-HTY-03-001 技术协议 27 编制日期 修订日期 修订版本 分发对象 编制人 2010年11月4日 最终签字版

XXXX垃圾焚烧发电项目

余热锅炉

产品供货技术协议

买方:XXXX环保能源有限公司 卖方:XXXX锅炉股份有限公司 设计方:XXXX设计研究院 XXXX设计研究所

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XXXX环保能源有限公司 余热锅炉技术协议

技术协议

XXXX环保能源有限公司(以下简称买方)与XXXX锅炉股份有限公司(以下简称卖方)就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务,经过双方友好讨论与协商,达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分,与合同具有同等的法律效力。 一. 总则

1. 买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂,一期规模为日处理生活垃圾500吨,